母材材料：Q345；尺寸：200x125x12mm
焊材材料：选用E5015（J507）焊条，烘干温度为350~400℃，保温2小时。
焊前清理：对于角焊缝，焊缝的两侧15~20mm内要清理干净。采用砂轮修磨或化学处理的方式去除板材表面的氧化膜、铁锈以及油和水等。
装配点固：一般角焊缝要求焊缝间隙尽量小。点固一般在板材背面进行，点固长度在10mm左右。一般点固两到三点即可，如图所示：
焊接参数
焊接操作
1 打底焊
1.1 焊条角度和运条方法
根部平角焊的焊条角度如图所示：采用右焊法，在试板左侧引弧，短弧焊。采用直线运条方式，向右焊接，电弧对准根部顶角，压低电弧，保证顶角和两侧板熔合。打底焊时摆动方法采用直线运条，不摆动快速焊接，这样可以达到所需要的熔深。
在焊缝始焊端和终焊端处，容易出现磁偏吹现象，影响焊缝的质量，此时要适当的调整焊条的角度，一般把电弧指向熔池来控制磁偏吹。如图。
1.2 焊道接头
接头在弧坑处前10mm处引弧，拉长电弧迅速移动到弧坑处时，沿弧坑形状填满弧坑，然后正常焊接即可。
盖面焊
盖面焊接前，清除根部焊道焊渣和飞溅以防止产生夹渣缺陷。
盖面焊焊两道，先焊下面焊道，再焊上面焊道。焊接下面焊道时，电弧要对准根部焊道的下沿，直线运条，焊条角度要大于45°；焊接上面焊道的时候，电弧对准根部焊道上沿，直线运条也可以横向摆动，其焊条角度要＜45°，如图所示：
每一层压道示意
焊角尺寸的表示
理论焊喉：在角焊缝剖面内画出的最大内切直角三角形中从接头根底到斜边的垂直距离。
有效焊喉：减去凸起部分，从角焊缝表面到焊根的最小距离。
实际焊喉：角焊缝表面和焊根的最短距离。对于凹型角焊缝，由于无凸起部分，所以有效焊喉等于实际焊喉。
焊脚尺寸：从接头根部到角焊缝焊趾的距离。
焊趾：焊缝表面和母材的相交点。
确定角焊缝尺寸时，必须先清楚角焊缝是凸型还是凹型，凸形指焊缝表面隆起产生轻微外凸，它与凸起高度有关。角焊缝的凸起高度与坡口焊缝的加强高相同。
如果焊缝出现凹陷，它表示此焊缝表面出现碟凹。
对此两种外形，焊脚高度相等的角焊缝的焊缝尺寸表述为“角焊缝剖面中(两个焊脚等长)所得到的最大等腰直角三角形的直边。”
因此，凸形角焊缝，焊脚等于焊缝尺寸，但凹型角焊缝焊缝尺寸稍小于其焊脚长度。
