01目标与形势
“十三五”自治区政府下达节能双控指标：耗能总量110万吨标煤；产值能耗下降率10%；
集团公司下达的节能量任务：2000吨标煤；节水量4000立方米；
今年，新冠肺炎疫情、三化肥投产以及炼油大检修等多方面因素，给公司节能节水工作带来极大挑战。面对挑战，公司节能节水工作在“战严冬、转观念、勇担当、上台阶”主题教育推动下，积极落实“提质增效专项行动”各项措施，努力克服不利因素，不断夯实节能节水管理，创新开展能源管控工作，确保到期完成节能节水各项任务。
02取得成绩与荣誉
1、公司的能源管理体系一次性通过外部认证，顺利取得能源管理体系的认证证书；
2、顺利通过了“十一五”至“十三五”来各阶段的政府及上级公司的节能考核；
3、高质量完成公司的能源审计、能源评审、一化肥的用水合理性分析及公司的水平衡测试；
4、完成炼油烷基化项目、炼油污水升级改造项目等大大小小近三十个固定资产投资项目的节能评估；
5、公司多次获得集团公司授予的节能节水先进单位，多次获得自治区政府和银川市政府授予的相关先进单位称号，所管辖的下级部门也多次获得集团公司授予的节能节水先进基层单位，公司各级专业主管人员多次获得集团公司节能节水先进个人、节能节水统计先进工作者、自治区节能先进个人、银川市水利先进工作者等荣誉。
03节能节水迈上新台阶
1、根据专业上位法、相关标准对应内容，不断修订完善公司节能节水相关制度文件；
2、内完成一期全公司范围的能源审计；
3、认真落实节能节水规划、计划，节能节水任务指标分解到位、跟踪考核到位；
4、执行节能节水监测工作，落实监测问题整改；
5、持续推进公司能源管控建设工作，利用信息化的深入应用，不断完善公司能源管理体系的建设，通过能源管理体系的内、外审等管理手段，使公司节能节水工作从软硬件方面均得到有效提升；
6、主要节能节水技术改造
项目一：全厂能量优化
公司炼油综合能耗与先进企业炼油能耗相比还有较大的差距，为提高公司整体用能水平，降低能、物耗，公司积开展全厂能量优化改造项目，计划于本年大检修期间进行实施。
本项目力求挖掘生产装置的节能潜力，降低全厂的能耗。以采用先进、可靠、节能型的工艺技术和流程，提高热能的回收和利用；更换低效设备，提高能量转换效率和能量回收率，避免生产工艺中能量不合理转换；设备和管道的布置尽量紧凑合理，并加强保温，以减少散热损失和压力损失为原则。
项目主要采取措施：优化各装置换热流程，充分利用传热系统中的冷却和加热介质，按能量品位合理理应；在正常负荷下，机泵运行工况处于性能曲线的高效区，并采用合理的调节方式予以保证；优化工艺设计，合理确定分离顺序、操作条件、产品收率和质量；部分空冷器、风机、压缩机采用变频调速电机，可有效降低装置电耗；设备和管道布置尽量紧凑合理，以减少热损失和压力损失；充分回收利用低温热，节省加热工质；采用信息化管理系统对节能效果进行监控。
本项目实施后，可使公司炼油全厂综合能耗降低约4.39kgEo/t，有效降低炼油的生产成本，创造可观的经济效益。
项目二：炼油装置工艺加热炉节能技改
工艺加热炉是炼油生产的主要耗能设备，其消耗约占炼油燃料总能耗的60%。提高工艺热炉热效率，是降低炼油综合能耗的有效手段。在设备炉管材质、衬里材质、传热面积、炉墙辐射面积定型的前提下，可通过提高加热炉辐射传热能力和改善燃烧条件来提高热效率。公司计划在大检修期间实施炼油装置工艺加热炉节能技术改造项目，对炼厂一、二联合车间的常压炉F101、重整圆筒炉F102、重整圆筒炉、二联合重整四合一炉、柴加方炉F101、柴加圆筒炉F201、航煤圆筒炉F101、航煤圆筒炉F102、汽加圆筒炉F101、汽加圆筒炉F201，共10台工艺加热炉采用炉墙涂刷耐高温反辐射涂料，炉管涂刷强化纳米涂料节能技术，对加热炉进行节能技术改造。
通过本次改造可有效提高辐射炉管辐射强度，降低炉外壁温度约10~15℃，排烟温度降低5~10℃，全炉热效率提高约~0.69%，平均节约燃料气消耗约1%（150Nm3/h），炼油综合能耗约可降低0.2 kgEo/t。
项目三：优化炼油装置计量设施完善项目
公司炼油装置自开工以来，部分计量仪表由于运行时间较长，存在一定精度下降或老化后故障率增高的问题，需进行仪表更新；其次由于装置改造扩能等原因导致部分计量仪表存在量程偏大或量程不够的问题；核算总量与分量对比推算相差较大、现场与DCS计数不一致；另外也存在现场测量工况条件差，造成仪表磨损引起计量不准；还有因仪表设计选型、安装问题及部分装置物料消耗无表计量等其他原因还未达到准确计量要求影响装置消耗核算。所以计划在7月份大检修期间实施计量设施完善项目。
主要实施内容有：一联合车间（22 台）；二联合车间（20 台）；三联合车间（10 台）；油品车间（14 台）；水汽车间（19 台），炼厂共计88 台计量仪表进行改造，项目总投资1370.50 万元（含增值税）。通过本次改造，对存在问题的计量仪表进行维修、更新、校准及改造，部分无仪表计量的物料管道新增计量设施，可以更加科学、合理的对各装置物料消耗进行核算和管理，充分满足公司能源管控及内部计量的要求，进一步提高其计量准确度，为准确计量和数据实时在线采集奠定基础。本项目的建设，将有效提高企业计量管理水平，有助于企业更加科学、合理的对装置物料消耗进行核算和管理，符合企业生产需求，切实可行，会对节能效果产生积极影响。
项目四：汽油加氢装置空预系统改造
公司炼油厂汽油加氢装置加热炉空气预热系统的空预器，存在换热管腐蚀泄漏，换热效率低；泵流量和压力达不到设计值，造成热媒水汽化，泵抽空，系统超压；烟气换热器、空气换热器换热面积不够，水热媒出口风温太低，影响加热炉效率等问题。所以为保证烟气余热回收效果，提高加热炉进口风温，实现装置安全、稳定、高效运行，计划在大检修期间对空预器进行节能改造。根据设计参数，并结合设备实际运行情况，将重新设计了一套组合式水热媒空预器。项目计划投资437.09万元。制造安装周期预计为130天左右。
最后，给大家奉上节能宣传问答，扫描下方二维码即可参与答题，一起来挑战吧！
生产运行处节能节水宣
宁夏石化公司党委宣传部【总第728期】
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文字：冯晓滨
图片：冯晓滨
编辑：关 杉
编审：吴国英
