熔化极氩弧焊,metal argon arc welding
1)metal argon arc welding熔化极氩弧焊
1.Based on practices ofmetal argon arc welding of red copper and low carbon steel, experimental analyses were carried out on some defects produced easily during welding of red copper and steel, such as crack, lack of fusion, and gas pore and so on.通过紫铜与低碳钢的熔化极氩弧焊的生产实践 ,对铜钢焊接易产生裂纹、未熔合和气孔等缺陷进行了试验分析 ,并采用了合理的焊接工艺 ,提高了焊接接头的力学性能 ,保证了工件质
英文短句/例句
1.AC argon arc welding machine with non-consumable tungsten electrode交流非自耗钨熔化极氩弧焊机
2.Effect of Droplet Transition on Rapid Prototyping by P-MIG熔滴过渡对脉冲熔化极氩弧焊快速成形的影响
parison of Microstructure and Properties of FSW and MIG Joint for Aluminum Alloy铝合金搅拌摩擦焊与熔化极氩弧焊接头组织性能比较
4.MICROSTRUCTURE ANALYSIS OF INTERFACIAL LAYER WITH TUNGSTEN INERT GAS WELDING-BRAZING JOINT OF ALUMINUM ALLOY/STAINLESS STEEL铝合金/不锈钢钨极氩弧熔-钎焊接头界面层的微观结构分析
5.Characteristics of precoating TIG welding-brazing joint of aluminum alloy to stainless steel铝合金/不锈钢预涂层钨极氩弧熔钎焊接头的特性
6.Research on Prediction Model of GMAW Ignition Time熔化极气体保护焊引弧时间预测模型
7.STUDY ON THE AUTOMATIC REGULATION OF TIG WELDING ARC-LENGTH钨极氩弧焊弧长自动调节装置的研究
8.Design of Weld Tracking Self-Adaptive Fuzzy Controller in Consumable Electrode Arc Welding熔化极电弧焊焊缝跟踪自适应模糊控制器设计
9.Design of Dust Cleaning Equipment of Twin Deposition Electrode Arc Welding;双熔敷极焊条电弧焊除尘净化设备设计
10.The Variable Polarity Tig Welding Control System Based on AT89S52基于AT89S52的变极性钨极氩弧焊控制系统
11.GMAW short-arc tack welds shall not be incorporated into the root pass.熔化极气体保护焊-短弧点焊焊缝不能与根部焊道合成一体。
12.Behavior Analysis of Low Power YAG Laser-Gas Metal Arc Welding Hybrid Welding Arc Plasma低功率YAG激光-熔化极气体弧焊复合焊接电弧等离子体行为研究
13.The Research on Gas Tungsten Arc Welded Magnesium Alloy AZ31 Plates;AZ31镁合金钨极交流氩弧焊工艺的研究
14.Application of automatic argon tungsten-arc welding on large valve members自动钨极氩弧焊在大型阀件上的应用
15.Automatic Rotating Argon Tungsten-Arc Welding of TA16 Titanium Alloy ConduitTA16钛合金导管的自动钨极旋转氩弧焊
16.Study on Artificial Intelligent Control Method for Consuming Electrode Gas Shielded Arc Welding Inverter;熔化极气体保护弧焊逆变电源的智能控制研究
17.Development of Consuming Electrode Gas Shielded Arc Welding Inverter Control System;熔化极气体保护弧焊逆变电源控制系统的研制
18.Experimental Research on the Non-consumable Bypass Coupling MIG Welding非熔化极旁路耦合电弧MIG焊接实验研究
相关短句/例句
pulsed metal inert-gasarc welding脉冲熔化极氩弧焊机
3)tungsten inert gas welding-brazing钨极氩弧熔-钎焊
4)TIG welding-brazing钨极氩弧熔钎焊
1.Characteristics of precoatingTIG welding-brazing joint of aluminum alloy to stainless steel铝合金/不锈钢预涂层钨极氩弧熔钎焊接头的特性
5)consumable electrode arc welding熔化极弧焊
6)AC argon arc welding machine with non-consumable tungsten electrode交流非自耗钨熔化极氩弧焊机
延伸阅读
激光焊与氩弧焊的修模具的区别激光焊与握弧焊是常用的模具修复的两种方法。氩弧焊氩弧焊是电弧焊的一种，利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前氩弧焊是常用的方法，可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金，由于价格低，被广泛用于模具修复焊，但焊接热影响面积大、焊点大等缺点，目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。激光焊激光焊是高能束焊的一种，激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。修复模具时的主要区别使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形，激光焊焊缝的特点是热影响区范围小，焊缝较窄,焊缝冷却速快、，焊缝金属性能变化小，焊缝较硬。精密模具的焊接不同于其他零件焊接，其对质量控制的要求非常严格，而且工件的修复周期必须越短越好。传统的氩焊发热影响区大，对焊接周边造成下塌，变形等几率非常高，对于精度要求高，焊接面积大的模具，必须经过加温预热，在特定温度下进行焊接，还要自然降温进行退火处理，如此折腾下来费用和时间都不能为用户所接受；而冷焊又存在焊接不牢固和脱落等缺陷。而激光焊没有氩焊和冷焊这些不足，因此逐渐被广泛应用。
