板料成形工艺,sheet metal forming process
1)sheet metal forming process板料成形工艺
英文短句/例句
1.Research on Key Technologies of Intelligent Design in Sheet Metal Forming Processes;板料成形工艺智能设计关键技术研究
2.Application of network and orthgonal experiment method in optimization of sheet metal forming process technology神经网络与正交试验法结合优化板料成形工艺
3.Research on Robust Optimization of Sheet Metal Forming Based on Kriging and Grey Relational Analysis;基于Kriging模型和灰色关联分析的板料成形工艺稳健优化设计研究
4.Application of Radial Basis Function Metamodel for Optimization of Sheet Metal Forming径向基函数模型在板料成形工艺多目标优化设计中的应用
5.Method to Generate Contour Figure for Incremental Sheet Metal Forming Technology板料渐进成形工艺等高线图生成方法
6.ANN based process optimization of metal sheet laser forming基于人工神经网络的板料激光成形工艺优化
7.Laser bending process optimization of sheet metal based on integrated genetic algorithm集成遗传算法下板料激光弯曲成形工艺优化
8.Study on the Method to Generate Contour Figure for Incremental Sheet Metal Forming Technology板料渐进成形工艺等高线图生成方法的研究
9.Baffle compound processing technology is made up of four step processing, including blanking, forming, punching-hole and embossing.隔板复合模加工工艺由落料、形、孔和压印四道工艺复合而成。
10.Study on Principle and Process of NC Incremental Sheet Metal Forming金属板料数控渐进成形机理及工艺的研究
11.Study on Springback Control and Process Optimization during Sheet Metal Forming;板料成形过程的回弹控制与工艺参数优化研究
12.Influence of Process Parameters on AA5754 Alloy Sheet Metal Forming工艺参数对AA5754铝镁合金板料成形的影响
13.Solid Granules Medium Forming Technology and its Numerical Simulation板料固体颗粒介质成形新工艺及其数值模拟
14.Process parameter optimization of sheet metal bending based on artifical neural network基于人工神经网络的板料弯曲成形工艺优化及回弹分析
15.Establishing the Model of Parameters Optimization of Sheet Metal Forming in Drawing Process Based on Artificial Neural Network基于人工神经网络构建优化板料拉延成形工艺模型
16.Optimization of Forming Process for Sheet Metal Multi-objective Based on GS Theory and GA-BP Network基于GS理论与GA-BP网络的板料多目标成形工艺优化
17.Process parameter optimization of sheet metal forming in drawing process based on multi-objective genetic algorithm基于多目标遗传算法优化板料拉深成形工艺参数
18.RESEARCH ON QUALITY EVALUATION CRITERIA OF SHEET METAL DRAWING FORMING BASED ON FINITE ELEMENT ANALYSIS AND OPTIMIZATION OF PROCESS PARAMETERS基于有限元的板料拉延成形质量评价准则及工艺参数优化研究
相关短句/例句
Sheet metal forming process planning板料成形工艺设计
3)Sheet metal forming processing板料成形加工
4)forming technique成形工艺
1.New problems in developing car body stampingforming techniques and mould technology;发展车身冲压成形工艺与模具技术面临的新问题
2.A study of the exclusion-forming technique for the left cylinder bottom左筒底挤压成形工艺研究
3.Introduces briefly the development of spark plug housing manufacturing technique,recommends cold extrusion technique due to its good economical/technological significance,analyses the characteristics of some different kinds of cold extrusionforming techniques,and shows their application ranges as well as some key problems in the practical uses.简述了火花塞铁壳制造工艺发展过程及采用冷挤压技术之经济及技术的意义 ,分析研究了几种冷挤压成形工艺方案的特点 ,指出各方案的适用范围 ,并提出了应用冷挤压技术中值得注意的几个问
5)forming technology成形工艺
1.Theforming technology of a shaped piece was analyzed.分析了异形件成形工艺,利用UG和Dynaform软件确定了零件的毛坯形状及尺寸,介绍了异形件落料拉深复合模结构设计和工作过程,对异形件拉深过程进行了数值模拟,根据模拟结果分析了成形性能。
2.Theforming technology of the precision roller was presented.介绍了精密滚子成形工艺及多工位级进模中的拉伸工位、整形工位、冲孔工位、挤光工位、翻转机构、顶出机构、自动送料机构的设计和工作过程。
3.Localforming technology is used much more in practical industry.零件的局部成形在实际生产中应用较多,在零件的形状与材料确定时,其成形质量主要取决于成形工艺和模具结构。
6)forming process成形工艺
1.Numerical simulation analysis and optimization onforming process of automotive body framework;汽车骨架类零件成形工艺数值模拟分析与优化
2.By analyzing theforming process to engine bracket lower plate, and introduced the design of bending die,some measures to control spring back were extracted, the spring back problem of engine bracket lower plate was solved.通过对发动机支架下板成形工艺的分析及其弯曲模结构的介绍,总结了几种控制回弹的措施,解决了发动机支架下板回弹难以解决的问题。
3.A newforming processes,Solid Granules Medium Forming processes(SGMF) was presented,which can overcome the disadvantages of rigid-tool forming;and has their advantages.提出一种既能克服刚性模成形和软模成形的缺点又吸取它们各自优点的成形工艺———管材固体颗粒成形工艺(SGMF),为材料的制备和加工提供了新的方法和手段。
延伸阅读
板料成形CAE技术及应用长期以来，困扰广大模具设计人员的主要问题就是较长的模具开发设计周期，特别是对于某些特殊复杂的板料成形零件，甚至制约了整个产品的开发进度，而板料成形CAE技术及分析软件的出现，有效地缩短模具设计周期，大大减少试模时间，帮助企业改进产品质量，降低生产成本，从根本上提高了企业的市场竞争力。一、 前言 计算机辅助设计技术以其强大的冲击力，影响和改变着工业的各个方面，甚至影响着社会的各个方面。它使传统的产品技术、工程技术发生了深刻的变革，极大地提高了产品质量，缩短了从设计到生产的周期，实现了设计的自动化。 板料成形是利用模具对金属板料的冲压加工，获得质量轻、表面光滑、造型美观的冲压件，具有节省材料、效率高和低成本等优点，在汽车、航空、模具等行业中占据着重要地位。由于板料成形是利用板材的变形得到所需的形状的，长期以来，困扰广大模具设计人员的主要问题就是较长的模具开发设计周期，特别是对于复杂的板料成形零件无法准确预测成形的结果，难以预防缺陷的产生，只能通过经验或类似零件的现有工艺资料，通过不断的试模、修模，才能成功。某些特殊复杂的板料成形零件甚至制约了整个产品的开发进度。 板料成形CAE技术及分析软件，可以在产品原型设计阶段进行工件坯料形状预示、产品可成形性分析以及工艺方案优化，从而有效地缩短模具设计周期，大大减少试模时间，帮助企业改进产品质量，降低生产成本，从根本上提高企业的市场竞争力。 板料成形CAE技术对传统开发模式的改进作用可以通过图1 和图2进行对比。图1 传统板料成形模具开发模式图2 CAE 技术模具开发方式 通过比较，就可发现板料成形CAE技术的主要优点。 (1)通过对工件的可成形工艺性分析，做出工件是否可制造的早期判断；通过对模具方案和冲压方案的模拟分析，及时调整修改模具结构，减少实际试模次数，缩短开发周期。 (2)通过缺陷预测来制定缺陷预防措施，改进产品设计和模具设计，增强模具结构设计以及冲压方案的可靠性，从而减少生产成本。
