再生切削,regenerative cutting
1)regenerative cutting再生切削
1.Aiming at the vibrations generated in an orthogonal cutting process,a simple one degree of freedom model of theregenerative cutting was used in the paper.为了更进一步研究车床再生切削中的振动现象,在再生切削的单自由度模型的基础上,用谐函数来描述刀具第一次经过工件产生的表面轮廓,用MATLAB软件进行数值仿真,观察到了切削系统的复杂性。
2.A delayed dynamics model was built for the machining system under the excitation of the stochastic noise taking the multiple-regenerative cutting effect,and a recursive algorithm for the solution was proposed.考虑多重再生切削效应,建立了切削系统在随机噪声激励下的时滞动力学模型及递推求解算法。
英文短句/例句
1.Harmonic parameter identification of dynamic response in regenerative machining chatter system再生切削颤振系统动态响应谐参数辨识
2.Influence of the Orientation of Principal Stiffness Axes on the Harmonic Parameters of Dynamic Response in Mode-Coupled Regenerative Machining System刚度主轴方位对模态耦合再生切削系统动态响应谐参数的影响
3.Research on the Nonlinear Dynamics Analysis of Regenerative Tool Chatter再生型切削颤振的非线性动力学分析
4.Harmonic Retrieval of the Dynamic Responses of Regenerative Machining System;再生型切削加工系统动态响应的谐波恢复
5.The Malfunction of Aqueous Metal-Cutting Fluid and the Designing of Its Regeneration Equipment水基金属切削液的失效及其再生设备设计
6.The Analysis and Simulation of NC Regenerative Cutting Chatter System数控再生型切削颤振系统的分析及仿真
7.The Character of Corneal Regeneration Nerves after Different Excimer Laser Operation by Confocal Microscopy;共聚焦显微镜分析不同准分子激光切削法角膜神经纤维再生特点
8.Study on the Forming Principle of the Cutting Burr in Turning车削加工中切削毛刺生成机理的研究
9.generating cutting滚(齿)切(削)法
10.Forming Mechanism of Tooth Flank Burr in Cutting Gear齿轮齿形切削加工中的毛刺生成机理
11.The Study on the Magnetic Machinable Bioactive Glass-ceramics;磁性可切削生物活性微晶玻璃的研究
12.Research on Grey Model of Chip Qualified Rate and Cutting Force of Typical Biomaterials;典型生物质材料削片合格率灰色模型与切削力研究
13.Biological Safety Assessment of the Machinable Bioactive Glass-ceramic;可切削生物活性微晶玻璃的生物安全性评价
14.working major cutting edge工作主[副]切削刃
15.top plate cutting angle顶片切削角 -锯链
16.Reaming consists of removing a small amount of metal from a hole already drilled.绞孔是在一个已钻好孔的基础上再切削少量的金属。
17.XZ(Red):A rapid metal removel media,heavy than XV,make a smooth surface.红色):快速切削的磨块,比XV重,能产生光滑的表面。
18.A STUDY ON THE LEANED BURR FORMATION IN METAL CUTTING金属切削中进给方向毛刺的生成机理及其控制
相关短句/例句
regenerative machining再生切削
1.Influence of orientations of principal stiffness axes on harmonic parameters of dynamic response in mode-coupledregenerative machining system刚度主轴方位对模态耦合再生切削系统动态响应谐参数的影响
2.Both regenerative cutting and mode-coupling principles are taken into consideration to model the delayed dynamics ofregenerative machining system under stochastic excitation.本文综合考虑再生切削效应和模态耦合效应,建立了随机扰动激励下两自由度切削加工系统的时滞动力学模型。
3)regenerative chatter再生型切削颤振
1.The correlation between the cutting width limit and the rotation speed of the spindle in aregenerative chatter system was derived.推导了机床再生型切削颤振系统极限切削宽度随主轴转速变化的计算公式。
2.The calculating formulas about the limitedcutting width blim versus the spindle speed forregenerative chatter system are derived.机床切削加工一般都是在有振纹的表面上进行的,由振纹再生效应引发的再生型切削颤振是机床切削颤振的主要形态。
4)Regenerative Machining System再生型切削系统
5)bionic cutting仿生切削
1.Test analysis on cutting force and chip shape of abionic cutting machinery;仿生切削机切削力与切片形态的试验分析
6)elasticity-plasticity again cutting弹塑性再切削
延伸阅读
切削加工:金属切削原理 研究金属切削加工过程中刀具与工件之间相互作用和各自的变化规律的一门学科。在设计机床和刀具﹑制订机器零件的切削工艺及其定额﹑合理地使用刀具和机床以及控制切削过程时﹐都要利用金属切削原理的研究成果﹐使机器零件的加工达到经济﹑优质和高效率的目的。简史 金属切削原理的研究始于19世纪中叶。1851年﹐法国人M.科克基拉最早测量了钻头切削铸铁等材料时的扭矩﹐列出了切除单位体积材料所需功的表格。1864年﹐法国人若塞耳首先研究了刀具几何参数对切削力的影响。1870年﹐俄国人..季梅首先解释了切屑的形成过程﹐提出了金属材料在刀具的前方不仅受挤压而且受剪切的观点。1896年﹐俄国人..布里克斯开始将塑性变形的概念引入金属切削。至此﹐切屑形成才有了较完整的解释。1904年﹐英国人J.F.尼科尔森制造了第一台三向测力仪﹐使切削力的研究水平跨前了一大步。1907年美国人泰勒﹐F.W.研究了切削速度对刀具寿命的影响﹐发表了著名的泰勒公式。19﹐俄国人..乌萨乔夫将热电偶插到靠近切削刃的小孔中测得了刀具表面的温度(常称人工热电偶法)﹐并用实验方法找出这一温度同切削条件间的关系。1924~1926年﹐英国人E.G.赫伯特﹑美国人H.肖尔和德国人K.科特文各自独立地利用刀具同工件间自然产生热电势的原理测出了平均温度(常称自然热电偶法)。1938~1940年美国人H.厄恩斯特和M.E.麦钱特利用高速摄影机通过显微镜拍摄了切屑形成过程﹐并且用摩擦力分析和解释了断续切屑和连续切屑的形成机理。40年代以来﹐各国学者系统地总结和发展了前人的研究成果﹐充分利用近代技术和先进的测试手段﹐取得了很多新成就﹐发表了大量的论文和专着。例如﹐美国人S.拉马林加姆和J.T.布莱克于1972年通过扫描电镜利用微型切削装置对切屑形成作了动态观察﹐得到用位错力学解释切屑形成的实验根据。学科内容 主要内容包括金属切削中切屑的形成和变形﹑切削力和切削功﹑切削热和切削温度﹑刀具的磨损机理和刀具寿命﹑切削振动和加工表面质量等。切屑形成机理 从力学的角度来看﹐根据简化了的模型﹐金属切屑的形成过程与用刀具把一叠卡片1﹑2﹑3﹑4﹑……等推到 1﹑2﹑3﹑4﹑……等位置(图1切屑形成过程示意图 )的情形相似﹐卡片之间相互滑移即表示金属切削区域的剪切变形。经过这种变形以后﹐切屑从刀具前面上流过时又在刀﹑屑界面处产生进一步的摩擦变形。通常﹐切屑的厚度比切削厚度大﹐而切屑的长度比切削长度短﹐这种现象就叫切屑变形。金属被刀具前面所挤压而产生的剪切变形是金属切削过程的特征。由于工件材料﹑刀具和切削条件不同﹐切屑的变形程度也不同﹐因此可以得到各种类型的切屑(图2切屑的类型 )。