摘要: 通过实例介绍在数控车床和数控车削中心上加工多线螺纹的方法，利用该方法可以加工任何复杂高精度多线螺纹，并且解决了普通车床加工多线螺纹效率低的问题。随着机械行业的快速发展，对各种零件的螺纹精度和加工效率提出了更高的要求。多线螺纹是螺纹加工中常见的一种，可以成倍提高传动效率，传统制造中利用普通车床加工多线螺纹，由于效率低、精度差以及劳动强度高等弊端，逐渐 被数控加工所取代。
1．螺纹的加工原理
螺纹的加工是靠刀具的移动与主轴回转同步运动来实现的，装在数控机床主轴上的位置编码 器实时读取主轴的转速，并转换为刀具的进给速度。通常，螺纹的切削是沿着同样的刀具轨迹从粗切到精切重复进行，因为螺纹切削是在主轴上 的位置编码器输出一转信号时开始的，所以螺纹切削是从固定点开始且刀具在工件上的切削轨迹不变。
2．多线螺纹的分线方法
多线螺纹是在普通螺纹的基础上增加分线的工序，常采用的有轴向分线法和圆周角度分线法。轴向分线法是在车好一条螺旋线之后，把车刀沿螺纹轴线方向移动一个螺距再车第二条螺旋槽， 这种方法适合主轴上没有安装位置检测装置的机床，它适合加工一些起始点在工件的任何一侧而不是中部的螺纹，否则可能会发生刀具与工件干涉。圆周角度分线法是根据螺旋线在圆周上等距分布的特点，利用等分圆周角度来分线。采用圆周角度分线法需要机床主轴具有分度功能，但在加工过程中不受任何限制，这种方法对于一些有特殊要求的螺纹更为实用。
3．实例验证
以加工图 1 所示产品外表面 6 线矩形螺纹为 例，用两种方法来说明在数控车床上是如何加工 多线螺纹的。
图 1 工件的 6 线矩形螺纹
首先，分析该工件螺纹为 6 线矩形螺纹，螺纹的起始点在工件的中间部位，如果采用轴向分线法， 两端的退刀槽都没有足够的刀具移动空间，轴向移动螺纹起点必然造成刀尖与工件干涉。因此，选用 圆周角度分线法，该螺纹为 6 条螺旋线，分线角度为360°/ 6=60°。选用与螺旋槽相同宽度且带有螺 旋升角的矩形螺纹刀，以减少刀具与工件的切削抗力。螺旋升角的计算公式为 ：tanφ=nP / πd2，其中 φ 为螺纹升角，nP为螺纹导程 (n 为螺纹线数，P 为螺距 )，d2 为中径。
（1）此程序利用机床螺纹加工指令G32，并由宏指令控制加工该 6 线螺纹 (FANUC 0i 系统 )：
其中 C 轴所转角度计算如下：H=( 螺纹起始点与终止点的距离/螺纹导程 )×360°。该程序走刀速度可由机床倍率开关控制，方便在加工过程中的调整，也能二次装夹修复螺纹，因 此非常实用。
4．结 语
通过采用宏指令编写加工程序的两种方法，分别利用数控车床及车削心来加工 6 线螺纹的实例， 揭示了数控车加工多线螺纹的规律和方法，在实践中可有效提高螺纹的加工效率和质量。
END
