1.工艺流程
2.生产装备
冶炼设备电炉有40t、 60t， 能适应不同批量供货要求。其中60t为引进超高功率交流电弧炉， 电炉出钢形式有偏心底出钢和槽式出钢两种方式， 以适应不同钢种的冶炼工艺特点需求。每台电炉配置容量等级相同LF、 VD炉外精炼装置， 确保钢液的纯净度。
对高纯净度及有特殊要求的产品 采用 电渣重熔工艺。电渣炉容量从0. 5t到20t， 总台 数达20余台 ， 其中 有引 进保护气氛电渣炉 2台 ， 以适应高端产 品 重熔精炼。
浇铸设备浇铸系统有引 进的 三机三流连铸机并配有连铸坯缓冷设施。模铸有多条作业线， 锭型从720kg至35t共二十余种。钢锭浇铸采用氩气保护浇铸技术， 钢锭冷却有热送、 缓冷、 退火、模冷等多种方式。
轧制设备800初轧产线800初轧产线采用ø800二辊可逆式轧机。主要生产方坯、扁和圆棒， 后道设有退火炉、 缓冷坑及表面修磨精整探伤线。轧制规格有：1 00—220mm方坯、 80—1 30× 1 80—440mm扁钢、 ø1 40—230mm圆棒。
线材生产线线材生产线引进DANIELI初轧机及MORGEN高线轧制技术， 可生产棒材、 线材和盘条， 生产规格范围有：ø1 4—50mm棒材、 ø1 6—40mm盘圆、 ø5—20mm盘条（线材） 。后道有在线环形热处理炉、 保护气氛连续退火炉、 酸洗生产线等。
棒材连轧生产线棒材连轧生产线引进DANIELI全连轧技术， 生产规格范围ø20—90mm棒材。为满足特钢棒材产品不同的性能要求， 后道配置六台连续式热处理炉， 能对棒材进行球化退火、 软化退火及正火处理， 另 外配有4条完善的精整探伤线， 保证产品表面与内在质量。
高合金棒材生产线高合金棒材生产线是引 进POM I N I技术， 生产规格范围有：ø1 4—85mm棒材、 20—50mm方钢、 8—20× 28—75mm扁钢。产线适应高合金钢的热加工变形特性， 可实现轧制中间加热。轧机采用 1 6架45° 斜轧连轧技术， 使产品的尺寸精度满足高要求。产线后道有完善配套的多台连续退火炉， 车底式
退火炉、 移罩式退火炉、 固溶炉及精整探伤线等， 适应高合金品种的质量要求。
锻造设备锻造产线由1 3MN径锻、 25MN快锻、 40MN快锻、 60MN快锻四套锻造主机组成以及相配套的热工炉和后步热处理、 精整、 机加工设备等组成。1 3MN径锻机组由 SMS—Meer公司 制造， 25MN快锻机组由 DEMAC公司 制造，40MN快锻机组由SPS公司制造。60MN 快锻机组由SPS 公司制造。精整线有抛丸、 砂轮剥皮/切割等处理手段。还配备有棒材超声波探伤、高精度C扫描等先进无损检测装备。锻造产品圆棒最大规格ø1 200mm， 最大锻件单重25t。
为满足大型锻件产品性能的特殊要求， 在后道热处理工序配置1 4座退火/正火炉， 6座淬/回 火（ 固 溶） 炉， 4座淬火介质槽， 可处理最大工件为 20-30t。锻造后步机加工工序有锯床、 立式带锯、 龙门铣床、 刨床、 无芯剥皮机床及各类车床总数达50余台， 组成完备的模块加工中心。
银亮设备银亮产线拥有银剥、 连拉/连拔、 拉丝、 阀门钢冷加工四条专业线， 生产各类特殊钢精品。银剥 专业 线由 三 台 剥 皮机、 三 台 矫直碾光机、 十九台无芯外圆磨床和一台超声波探伤机组成。产线可通过不同工艺组合生产剥皮、 剥皮碾光、 剥皮磨光等多种交货状态材料。连拉/连拔专业线由多台冷拉机和引进连拔机组成。连拔机组具有在线探伤、 在线平头、 倒角功能。最大连拔机组拉拔力 达8吨， 最大成品规格φ 22mm ， 尺寸公差h8—h9 。产品外形有圆 、方、 六角等。拉丝专业 线由 单 、 双头 盘圆 拉丝机、 矫直机、 强对流退火炉、 光亮连续退火炉、 盘圆打包机等组成。产品规格φ 0.1 —1 3mm。产品外形有盘圆、 直条、 银亮钢丝等阀门 钢冷加工专业线由 4台高速磨床、 3台开卷矫直机、 一台二辊矫直机及一台涡流表面探伤机组成4条高速表面处理生产线。主要生产马氏体、 奥氏体阀门钢， 年产阀门钢3500t，产品规格范围为φ 5—30mm， 尺寸公差h9 级。
来源：宝钢特钢
