上道工序：路基清表
换填处理
清淤后的基底承载力应满足设计文件的要求，换填填筑参照一般路基施工。
抛石挤淤
①量控制。应使用不易风化石料挤淤，片石大小随淤泥稠度而定。对于容易流动的淤泥，片石宜稍小些，但小于30cm粒径的含量不得超过20%。
②石施工质量控制。
a.当软土地层平坦时，抛投应沿路中线向前呈三角形抛填，再渐次向两侧扩展，软土地层横坡陡于1：10时，应自高侧向低侧抛投，使低侧边部约有2m宽的平台顶面；
b.片石抛出软土面后，应用较小石块填塞垫平，用重型机械碾压密实（图。
砂（砾）垫层
①线放样前要对横断面进行平整。
②筑应由两侧向中间摊铺；垫层不得受到泥土、杂物的污染；坡脚应有防冲刷措施。
土工合成材料
①基层处理
基层应平整，局部高差不大于5cm。清除树根、草根及硬物，避免损伤土工合成材料。对于不宜直接铺放土工合成材料的基层先设置砂垫层，砂垫层厚度不宜小于3cm，宜用中粗砂，含泥量不大于5%。
②铺设
a、下承层应平整，摊铺时应拉直、平顺，紧贴下承层，不得扭曲、褶皱。在斜坡上施工时应保持一定的松紧度。
b、土工合成材料铺放时，两端须有富余量。富余量每端不少于100cm，且应按照设计要求加以固定。
c、土工合成材料的连接，采用搭接时，搭接长度宜为30～60cm；采用缝接时，缝接宽度应不小于5cm，缝接强度应不低于土工合成材料的抗拉强度；采用黏接时，黏合宽度应不小于5cm，黏合强度应不低于土工合成材料的抗拉强度。
d、双层土工合成材料上、下层接缝应错开，错开长度应大于50cm（图3-3-8）。
③土工合成材料铺设完毕后，不得长时间受阳光暴晒，应在一个月内把上面的保护层做好，所有土工合成材料在运送、储存的过程中也应加以遮盖，避免长时间的暴晒而使材料劣化。
塑料排水板
①塑料排水板施工前，应先铺筑下层砂粒垫层。
②打设机定位时管靴与板位标记的偏差应控制在±7cm范围内,打设过程中应随时注意控制套管垂直度，其偏差应不大于±1.5%。
③必须按设计要求严格控制塑料排水板的打设标高，不得出现浅向偏差,打设塑料排水板时严禁出现扭结断裂和撕破滤膜等现象。
④打设时回带长度不得超过50cm，且回带的根数不宜超过打设总根数的5%。剪断塑料排水板时砂垫层以上的外露长度应大于20cm。
⑤应检查每根板的施工情况当符合验收标准时方可移机打设下一根，否则须在邻近板位处补打。
⑥打设过程中应逐板进行自检并按要求作好施工记录塑料排水板施工原始记录表。
⑦打入地基的塑料排水板须为整板，严禁接长。
⑧一个区段塑料排水板验收合格后，应及时铺设上层砂粒垫层。
砂桩
①机具定位
起吊振动器，对准桩位，桩位误差不大于15cm,检查电压和振动器的空载电流是否正常。
②桩管下沉
启动振动器，使其在振动作用下贯入地层至设计深度。
③加料
填料分批加入，不宜一次加料过量，原则上采用“少食多餐”一般填料0.15-0.5立方，每一深度的桩体在未达到规定的密实电流时应停止加料，继续振实，防止断桩、颈缩桩的发生。
④拔管、桩管下沉
根据试验取得的桩管拔起高度和桩管压下高度保证砂桩密实度。当振冲器工作电流达到密实电流时迅速提起，再继续加料、振密，如此反复至孔口。
⑤关机、移位
当砂桩成桩后，关机，然后移至下一桩位。
粉喷桩
①做好材料堆放场地的地面排水，保持材料的干燥，水泥必须过筛，以防止结块的水泥进入桩体。
②钻进时应根据土质软硬变换档位，时时注意电流的变化，及时换挡。
③提升喷粉搅拌时严禁使用快挡，必须按照试桩确定的提升速度操作，保证搅拌均匀。
④喷粉搅拌时，操作人员与送灰操作工应注意力集中，相互配合，确保掺入比准确无误。
⑤操作人员除保证设计成桩深度处，还要注意地层的变化，根据电流大小确认进入持力层的深度，确保进入硬层5-10cm。
