科学导报讯 10月14日,记者从山西华仕集团股份有限公司获悉,该公司成功研发的G-Z法熔融渣多元冷淬及显热回收技术啃下了钢渣处置难题,处置过程中产生的余热蒸汽可回收,其细磨后的成型渣粒也可用作水泥等建材,极具环保经济效益。据了解,该项成果更是达到国际领先水平,填补了行业空白,获得三项国家发明专利。
传统钢渣处置采用热焖法和热泼法两种方式,1600℃出炉钢渣,焖渣时间超过24小时,余热随蒸汽裹挟着粉尘排出。采取热泼法,吨渣耗水约1.2吨,大量热能被浪费。相较传统的钢渣处置,山西华仕集团股份有限公司研发的G-Z法熔融渣多元冷淬及显热回收技术运用在转炉炼钢炉渣处理中,1吨1600℃的炉渣可回收显热产生0.5吨以上的蒸汽,发电100度左右,渣、钢可实现有效分离,废钢经磁选后可直接返回转炉炼钢,成型渣粒直径在1~50毫米之间,经细磨后可直接用作水泥等建筑材料。整个过程不会增加额外燃料,同时还可降低碳排放。
以120吨转炉炼钢炉1年的经济效益为例,山西华仕集团股份有限公司技术负责人郭瑛给记者算了一笔账,该技术的成功运用可治理渣30万吨,发电2700万度,节省冷却水3.6万吨,回收废钢7500吨,可做建材29万吨,减少二氧化碳5万吨,综合效益多达4600多万元。据介绍,6月该技术的中试试验已在江苏永钢集团大获成功。
科学导报 记者张娜
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