(4)平衡梁的准备:①检查平衡梁是否已在摊铺机左右侧安装牢固;②每组平衡梁上的四只超声波传感器距地面垂直距离保证在50cm-150cm之间;③校核传感器与两只主控器是否运行正常。摊铺机施工时,八只传感器以路面为基础精确地测出垂直距离变化量,并将些变化量送至主控器,经数字电路处理后,控制摊铺机的找平升降油缸,从而达到更好的光滑平整的摊铺效果。
(5)合理安排拌和机的拌和能力,运料车的运输能力,保证摊铺机摊铺速度均匀和连续不断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度。如因故障停机超过30分钟应做成平接缝。
(6)设专人清扫摊铺机的两条履带和浮式基准梁小车前的路面,保证摊铺机平稳行走。
(7)摊铺机的操作应不使混合料沿着料斗的两侧堆积,任何原因使混合料冷却至规定温度以下应予以废弃。
(8)摊铺机操作人员要注意“三点”观察,即:螺旋输料器末端供料情况、整机转向情况和倾向指示计变化情况。三点中任何一点出现意外情况,就抓紧时间处理。另外设专人处理螺旋输料器末端料的离析现象。
(9)摊铺机集料斗在刮板尚未露出,尚有约10CM厚的热料时拢料,这些在运料车刚退出时进行,而且做到在料车两翼刚恢复原位时,下一辆车即开始卸料,并严禁送料刮板外露现象的发生。
(10)在摊铺机的熨平板上,非本机操作人员不得站立和通行,另外要防止浮动的熨平板瞬间下沉,影响路面平整度。
(11)摊铺过程中,任何人员不得对平衡梁施以外力,距离传感探头不小于20cm,摊铺中禁止将铁锹等其它物品置于探头下方,不得随意调节主控器,避免影响摊铺平整度。
(12)应设专人对摊铺温度、虚铺厚度等进行实际测量,并作好记录。
(13)混合料的摊铺温度严格按规定进行,在晚秋季节和初夏,气温较低摊铺温度控制在140℃±5℃之间,为确保摊铺质量,气温低于10℃时应停止施工。
(14)摊铺过程中不随意改变速度或中途停顿,即要保证均匀连续不间断地摊铺,任何停顿将导致摊铺机内混合料温度下降,使摊铺厚度产生变化,产生折纹,影响平整度的提高。
(15)混合料未压实前施工人员避免进行踩踏,不能用人工不断地整修,在特殊情况下,才允许用人工找补或更换混合料,缺陷严重时就予铲除。
5、沥青混合料的压实与成型
(1)碾压要有专人负责,并对压路机司机进行交底,另外要有记录。
(2)压实设备应配有2台INGERSOLL-RAND DD-110,2台16 T以上轮胎压路机(轮压0.7Mpa以上),1台6~8T双钢轮双振压路机。
(3)沥青混合料的碾压
初压:选用DD-110双轮双震动压路机静压过去,来回振动,初压温度控制在140℃左右。
复压:复压温度控制在130℃以上,宜选用15~30T轮胎压路机柔压两遍,紧跟着DD-110碾压两遍,复压碾压遍数不少于4~6遍。在复压过程中应及时用三米直尺检测碾压的平整度,发现平整度有超标准的,应及时用6~8T双钢双振压路机处理。
终压:宜采用DD-110振动压路机或6~8T双轮钢筒压路机静压2~3遍,除使用上述压实机械外,还应配备1~2T人工手扶小型振动压路机以及人工用热夯等,以便进行边角处理。
(4)初压应在混合料摊铺后较高温度下进行,并不得产生推移、开裂,压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料的类型经试验试压确定。初压应从外侧低处向中心(内侧)高处碾压,像临碾压带应重叠1/3~1/2轮宽,在靠外侧边缘处初次碾压时,可暂预留40~50CM宽不碾压,等压完第一遍后,将压路机的大部分重量放在压实过的混合料面上再压边缘,以减少向外推移。