1 前言
目前，国内各钢厂主要应用的转炉煤气除尘技术有：转炉煤气湿法除尘技术和转炉煤气干法除尘技术。
中冶京诚工程技术有限公司于1998年开发完成了转炉煤气湿法除尘国家专利技术，我公司由最初的双文系统不断改进和完善，成功研发了第五代新型塔文工艺，使转炉煤气湿法除尘技术以其成熟稳定、安全可靠、操作简易的优势在全国各钢厂得到了迅速的推广与应用。
但随着我国环保政策对钢铁企业节能减排要求日益严格,考虑到转炉煤气湿法除尘技术存在一些先天的缺陷：如系统阻损大、能耗高、需要庞大的循环水处理系统等，我公司开始对国际上先进的转炉煤气干法除尘技术进行关注和研究，中冶京诚工程技术有限公司从1994年主持设计引进了国内第一套转炉煤气干式电除尘系统在宝钢投产至今，承担了50余套转炉煤气干法净化系统的工程设计及总承包工程，转炉煤气干法除尘技术相比较湿法而言，具有系统阻损小、节水省电、除尘效率高的优点，但转炉煤气干法除尘技术也存在一些难题,如：设备操控难度大、维护费用高,而且系统存在一定的安全隐患、时有微爆发生。
为了能兼顾解决上述湿法和干法除尘技术的缺点，中冶京诚工程技术有限公司开发了转炉煤气半干法除尘新技术，并成功应用于联峰钢铁（张家港）有限公司转炉炼钢项目中：联峰钢铁有限公司1#和2#转炉煤气半干法除尘系统分别于7月、8月顺利投产，平稳运行至今，其转炉煤气回收量达到了140Nm3/t, 转炉烟气排放含尘量≤30mg/Nm3,转炉煤气一次除尘风机叶轮的清灰周期≥18个月。
2 转炉煤气半干法除尘新技术介绍
转炉煤气半干法除尘技术流程图详见下附图1：
2 转炉煤气半干法除尘新技术介绍
转炉煤气半干法除尘技术流程图详见下附图1：
图1 转炉煤气半干法除尘技术流程图
转炉煤气半干法除尘新技术流程简述如下：从转炉炉口收集的1450~1500℃高温的转炉烟气首先进入汽化冷却烟道，高温烟气被冷却到900～1000℃后进入蒸发冷却器，转炉烟气被喷枪喷入的雾化水完全蒸发冷却降温至200～300°C，然后通过管道送入环缝可调喉口文氏管，在喉口处被喷入的循环水进一步除尘降温，净化后的转炉烟气进入脱水器脱除机械水后，经管道送往引风机，引风机后设有回收阀组，以烟气中的一氧化碳和微氧含量作为设定值，不合格烟气被切换至放散侧经烟囱燃烧放散，合格煤气被切换至回收侧，通过管道送往煤气柜储存。
所谓半干法除尘，其最突出的的创新点是采用蒸发冷却器代替了传统湿法中的第一级粗除尘设备:固定喉口溢流文氏管，使得第一级粗除尘设备阻力从目前3～5KPa降到了0.5KPa，从而能以较低的投入解决转炉扩容和提高供氧强度引起的风机能力不足、导致转炉炉口和放散烟囱冒烟严重的问题；另外，由于蒸发冷却器是采取喷雾完全蒸发冷却降温的方式来冷却转炉煤气，充分利用了水的蒸发潜热和显热，而大大降低了循环冷却水的消耗量。因此，半干法除尘系统相对于湿法除尘节省了～30%的耗水量和耗电量。
并且，由于半干法除尘技术的第二级除尘设备仍采用的是成熟可靠的湿式环缝文氏管而不是干式电除尘器，从而有效避免了干法除尘系统中电除尘器可能发生的放电微爆隐患，并且大大降低了二级除尘设备的维护检修费用,因此，相对于干法除尘系统，半干法除尘技术操作维护更加简易、运行更加安全可靠。
通过收集整理已投产的转炉煤气干法、湿法和半干法除尘系统现场实际运行数据，分别核算这三种除尘系统运行成本及经济效益，进行比较得出的结果列表如下：
附表1 转炉煤气干法、湿法和半干法除尘系统经济效益比较表
对比项目
120湿法塔文系统
120半干法除尘系统
120干法除尘系统
吨钢
耗量
全年
费用
吨钢
耗量
全年
费用
吨钢
耗量
全年
费用
（万元）
（万元）
（万元）
工程改造费用
600*
1100*
2100
备品备件
-24.0
-44.0
-84.0
新水耗量（m3）
0.28
-210.6
0.23
-172.8
0.07
-54.0
循环水耗量（m3)
2.64
-158.4
1.92
-115.2
0.21
-12.5
电耗（kWh）
6.00
-612.0
5.04
-514.1
3.36
-342.7
蒸汽（t）
0.00
0.0
0.005
-72.0
0.005
-72.0
氮气（Nm3）
1.44
-54.0
1.92
-72.0
1.92
-72.0
操作人工成本
-100.8
-100.8
-115.2
运行成本
-1159.8
-1090.9
-752.4
固定资产折旧
-40.0
-73.3
-140.0
回收煤气(m3)
100
3750.0
120
4500.0
120
4500.0
效益合计
2550.2
3335.8
3607.6
从上表可以看出，以120t转炉为例，半干法除尘系统的经济效益虽然略低于干法除尘系统，但较传统的湿法除尘系统，其每年的经济效益高出近八百万元。
3 结束语
随着全球环境资源压力的剧增，世界各国的节能环保意识在不断加强，我国的钢铁产业政策也大力支持、鼓励钢铁企业积极推进节能减排技术。
截至，我国60%以上的转炉基本上都还在采用传统的转炉煤气湿法除尘技术，如果通过技术改造将这些炼钢转炉应用这种先进的转炉煤气半干法除尘技术，则每年可以节约近2000万吨新水，节电约3亿kWh，减少转炉烟粉尘排放量～10万吨。
因此，转炉煤气半干法除尘技术不仅运行安全可靠、环保减排，而且其经济效益也非常显着，是一项值得各钢铁企业大力推广的切实可行先进技术。
