“汽车板质量稳定受控，这个月镀锡板夹杂改判率持续降低。”
月度会上再次传来镀锡板质量攻关的好消息。
镀锡板
Tinplate
又叫马口铁，主要用于食品、饮料的包装行业。基板的厚度最薄只有0.15mm，对钢质纯净度要求极尽苛刻。
基板的形成经历炼钢、连铸、热轧、冷轧、镀锡等多个工序，任何一个环节出现异常，都导致产品缺陷，影响客户体验。底初WINSteel陆续反馈带钢表面有夹杂缺陷，引起后工序的诸多抱怨，成品钢卷降级。
用户满意是我们始终如一的追求。作为原料的供应方，炼钢厂快速响应，成了以炼钢首席带队的攻关小组，与制造管理部一道，上下工序团结一心，决心对镀锡板夹杂缺陷进行质量攻关。
“两化”标准是质量的保证
针对WINSteel反馈的缺陷类别，炼钢厂多次召开专题会，制定针对性措施。领导深入连铸平台，查看氩气密封情况，结晶器旁一站就是半个小时，观察结晶器液面波动情况。不同工种之间勇于担当，眼睛向内，查找并解决自身问题。
作业区通过会议、培训等机会，提高机组人员的质量意识，减少生产过程中的质量风险，避免质量事故。让一线的操作工认识到镀锡板已不是普通的低碳铝系列钢，必须严格执行“管理规范化、操作标准化”的标准，才能生产出客户满意的产品。
上下工序通力合作
炼钢厂成立了首席带领的攻关团队，针对缺陷类型采取针对性措施，并将措施的时间节点及时告知后工序；WINSteel同样成立了以部长为首的镀锡板夹杂改善团队，及时对炼钢厂采取措施的改善情况进行分析，第一时间反馈；质量室定期走访炼钢厂，观看工艺过程及生产过程控制执行情况。
今年5月初，很久没有出现的“白斑黑芯”缺陷再次发生，WINSteel及时将情况反馈给炼钢，炼钢厂立即根据时间节点反查,发现是改进的结晶器保护渣适用性有问题,及时采取了应对措施，解决了问题，避免了批量性改判的发生。
为了尽快解决镀锡板当前存在的问题，攻关团队决定每月召开一次原料例会，每季度召开一次三方质量会议。会上，WINSteel负责反馈夹杂改善情况及缺陷形貌发生的变化，炼钢厂负责告知近阶段采取的措施及后续计划。此外，邀请日方专家参会，就目前存在的“疑难杂症”，大家互相交流意见，共同为解决难点出谋划策。
“互换研修生”创造新模式
为在最短的时间内提升镀锡板质量，炼钢厂向WINSteel派遣了工程师，WINSteel也向炼钢厂派遣了研修生。通过现场实践，两厂互换研修人员对上下工序的生产情况和工艺特性有了更深入的了解。通过信息互换，上下工序间交流更加坦诚，真正做到了深信无疑、眼睛向内查找问题。从炼钢到冷轧，直面客户需求，该模式在宝武青山基地是个创新，对炼钢厂和WINSteel来说也是上下工序交流的成功范例。
“质量是我们的名片。”一年来，随着质量意识，客户意识的不断提升，随着一系列改善措施落地执行，攻关项目取得了有目共睹的进步。7月份，改判率从上年同期的3.01%降至0.21%，镀锡板夹杂情况得到大幅度改善，产品质量明显提升。下一步，炼钢厂将秉承追求卓越，追求完美的理念，继续在稳定产品质量上下功夫，用“匠心”造精品，更好地完成全年生产目标。
图文：肖同达
编辑：每文
