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如何快速发现给煤机皮带打滑异常？如何正确处理？
给煤机皮带打滑是锅炉日常运行中常见的制粉系统异常，一旦出现皮带打滑就会造成给煤机断煤、实际给煤量减少等问题，影响锅炉的安全稳定运行，对300MW及以上直吹式制粉系统的机组来说给煤机皮带打滑会造成进入炉膛的总燃料量减少、燃烧减弱、汽温、汽压降低，甚至影响上传环保参数和机组带负荷能力。给煤机皮带出现打滑后，运行人员一旦发现不及时或处理不当极易引发其他次生事故，因此作为一名运行人员如何快速发现并正确的处理给煤机皮带打滑异常便成了重中之重。给煤机皮带正常运行时，其皮带运行速度应与驱动滚筒表面旋转的线速度相同，要求最低带速不能低于驱动滚筒表面线速度的95%。但给煤机在实际运行中，由于多种原因造成给煤机皮带与驱动滚筒转速不同步或驱动滚筒转而皮带不转这种现象就称为给煤机皮带打滑。
一、皮带打滑案例：
1、10月22日某厂#3炉3-1给煤机皮带出现打滑，监盘人员未及时发现运行参数变化，处理不及时，投自动的给煤机自动增加转速，导致多台磨煤机堵磨，机组负荷由300MW降至182MW，险些造成锅炉事故，经检查为给煤机前滚筒一轴承损坏，轴承架断裂，造成皮带跑偏打滑。2、11月12日某厂#2炉2-5给煤机皮带打滑，机组负荷由285MW降至238MW，人员在发现给煤机皮带打滑后未及时减小送风量，造成环保在线NOx超标，经检修检查为给煤机皮带较松，皮带调整装置脱落，无法对皮带进行调整。3、08月20日某厂#3炉3-3给煤机皮带打滑，运行监盘不认真，技术水平较差，原因分析判断不到位，发现锅炉负荷、汽压下降后未及时汇报单元长，处理不当导致对应的磨煤机出现跳闸以及环保NOx超标、锅炉壁温越线、汽包水位大幅波动等问题，险些造成锅炉灭火事故，经检查为大煤块卡涩导致给煤机皮带滑脱。
4、给煤机D皮带打滑故障分析
事情经过： 4月07日，大夜班，机组负荷285MW，主汽压力15.9Mpa，主汽温度539℃，再热汽温度528℃，总煤量110t/h，氧量3.5%，炉膛负压-54pa，磨煤机A、B、D、E运行，CCS投入。 09:52，磨煤机D出口风粉混合物温度上升，风温调节门由自动跳为手动， 09:55磨煤机D出口风粉混合物涨至92℃，磨煤机D电流由18.5A降至11.2A，巡检人员汇报磨煤机D就地振动大，值长令，解除加载力自动，将比例溢流阀关至0,加载压力由6.8MPa降至5.3MPa。 09:56，主汽压力开始急剧下降，速率-0.41MPa/min，总煤量涨至139t/h，值长令，解除CCS,机组切至TF控制方式，手动将煤量减至108t/h，氧量由3.5%涨至6.6%。 09:57,四抽逆止阀显示故障跳闸，关闭。迅速关闭四抽电动门，打开冷再至高辅汽电动门，调节门，辅汽联箱汽源切为冷再，再将除氧器汽源切至高辅供汽。 10:04派人至就地检查给煤机D，发现给煤机D皮带停止，DCS反馈给煤机D煤量为23t/h。 10：06，再热器温度降至511℃，打开再热器管路上疏水，由于主汽温度未低于510，故主汽疏水未开。 10：07，解除CCS，投入阀门控制回路，配合锅炉降负荷，维持参数，根据主汽压力，与温度的升速率调整负荷变化率。 10:10，提升磨煤机D磨辊，停止D磨煤机运行，此时负荷降至200MW，主汽压力14.0MPa，主汽温度降至517℃，再热汽温降至494℃，。值长令，投入A、B层等离子稳燃。 10:12值长令，启动磨煤机C，暖磨过程中，发现磨煤机C热一次风调节门卡住，联系热工处理。 10：19磨煤机C启动正常，开始升压升负荷。负荷升至245MW，值长令退出等离子，调整燃烧器摆角，维持，主再热汽温。10:50，各参数正常，值长令，投入CCS。 10：30，将除氧器汽源切为四抽供汽，高辅切为四抽供汽。 10：51，投入CCS。各项参数稳定。 原因分析：由于，给煤机D皮带打滑，总煤量未发生变化，但实际煤量减少，导致，主汽压力、温度急剧下降。监盘人员对关键参数（氧量）变化未引起足够的重视，未能及时准确判断出故障点，导致故障处理延误。 整改措施：1. 运行人员对此类故障判断，缺乏实际经验。针对此类故障，组织专门的培训。 2. 运行人员对重要参数监视不到位。加强运行人员对重要参数的敏感度，为后期故障处理争取时间。
3. 应加强对设备的定期维护保养，确保设备长周期运行 。建议，在磨煤
机落煤管处加装下煤检测装置，避免此类故障再次发生。4. 上级管理部门，应制定此类故障的应急处理预案。 5. 加强专业培训，提高运行人员分析事故和处理事故的能力。二、皮带打滑的原因：
1、给煤机皮带松弛，张力出现变化。2、驱动滚筒出现故障，驱动滚筒表面一般会增加摩擦系数的人字形或菱形沟槽，皮带长时间运行，会出现磨损的情况，造成驱动滚筒表面摩擦系数降低、摩擦力减小，引起皮带打滑。3、皮带上有水、冰、雪、霜等易造成皮带打滑的物质。由于自然环境变化、现场地面冲洗、设备维护、露天煤场洒水由原煤带入给煤机内部等方面的原因在皮带非工作面粘附了水、冰、雪、霜等具有一定润滑作用的附着物，导致给煤机皮带运行时的摩擦力明显降低，引起皮带打滑。4、原煤较湿，造成落煤口积煤，压死皮带，或者有较大的杂物卡住皮带也会造成皮带打滑。上述造成皮带打滑的原因其实完全可以从源头或者检查方面避免，比如定期检查皮带张紧程度，检查螺丝是否松动；在给煤机检修时将给煤机皮带打滑问题作为定期检查项目，在源头上对给煤机皮带打滑问题进行预防；对给煤机的驱动滚筒进行包胶或铸胶处理增加人字形或菱形沟槽数量或深度从而提高摩擦系数，增大摩擦力；皮带长时间运行造成驱动滚筒胶面及其沟槽磨损的采取重新包胶或更换滚筒的方法进行处理；给煤机启动前或停止后检查皮带上是否有水、冰、雪、霜并给予清除；运行中尽量避免造成落煤口积煤，防止原煤中有大块杂物等。三、运行操作的调整：由于给煤机皮带打滑时给煤量一般会保持不变，从机组的总煤量方面很难直接看出，不过可以从锅炉的其他参数方面可以进行初步判断：1、锅炉燃烧方面，锅炉总给煤量不变或者机组在CCS控制方式下总燃料量在不正常升高，投入自动的给煤机给煤量远远超过该负荷下燃料量，且炉内燃烧情况不稳定，负压波动大，汽温、汽压出现下降、锅炉氧量快速上升等现象，就很可能出现了给煤机皮带打滑问题。2、磨煤机参数方面，出现给煤机皮带打滑后，磨煤机出口风粉混合物温度会不正常升高，磨煤机压差下降，磨煤机电流下降，严重时磨煤机出现剧烈振动或有金属摩擦声。3、给煤机方面，就地对给煤机运行情况检查可以判断异常，例如电机转而皮带不转，给煤机电流发生变化等。出现给煤机皮带打滑后，运行人员应及时作出判断和应对处理，首先立即派人就地检查给煤机运行情况，确定事故原因，若皮带松弛导致皮带不转则立即用活扳手调整皮带张力，使其恢复正常；盘面人员应解除CCS控制方式切换为TF控制方式降低机组负荷，维持汽压、汽温稳定，手动调整正常磨煤机出力，在不堵磨的情况下尽量维持机组负荷，同时降低故障给煤机转速，防止给煤机突然转动造成煤量大幅度波动，若皮带打滑无法短时间处理完毕则应停运给煤机启动备用制粉。四、事故处理中的重点注意事项：
环型无接头胶带
1、防辅机设备跳闸或损坏以及汽包水位异常，调整磨煤机冷热风门开度，控制磨出口温度，防止磨煤机跳闸或制粉系统爆炸等次生异常；机组控制方式改为TF控制方式后为维持汽温、汽压，机组负荷下降给水流量大幅波动极易引发水位事故，此时应安排专人监视汽包水位，必要时手动干预控制。
2、防止环保参数越限：针对当前日益严峻的环保形势严防上传NOx越限，及时调整喷氨量和锅炉氧量，调整时有一定的前控量，避免操作幅度过大造成喷氨压力突变影响临机或脱硝系统相关保护联锁动作。
3、防止金属壁温超温越限：故障处理完毕恢复原运方或启动备用磨煤机时严格控制负荷、汽温、汽压上升速度，严防金属壁温越限情况，在机组负荷上升或运方发生变化时（启动备用制粉系统）都可能会引起金属壁温越限的情况，此时增加燃料量必须缓慢小心，及时调整配风和减温水量。给煤机皮带打滑问题是给煤机最常见故障之一，如果能够做到规范操作、认真检查、细心维护，就能最大程度上控制打滑现象的发生。而运行人员平时应做好充分的事故预想，即便在打滑现象发生后我们也可以通过上述方法进行准确判断和处理，将给煤机皮带打滑带来的影响降到最低，从而保证机组的安全稳定运行。给煤机堵煤、断煤、皮带打滑预防措施 当给煤机发生断煤或皮带打滑情况时，轻则影响机组出力，重则如果发现不及时可能会出现给煤机皮带着火或磨断皮带异常的发生。 现象：1、断煤、堵煤时有相应的报警信号。2、磨煤机料位降低，电耳升高。 3、磨煤机相应侧分离器出口温度异常升高。 4、磨煤机电流先下降，当断煤持续时间较长时电流下降后有上升趋势。5、皮带打滑时，给煤量显示正常，当料位自动投入时，两台给煤机给煤量均增加。6、当锅炉自动投入时，容量风投入自动的磨煤机容量风开度增大。总煤量不正常的升高。7、当容量风自动未投入，机组负荷、压力降低，氧量升高。 防范措施：1、给煤机至少每2小时就地检查运行情况一次。包括下煤、皮带是否跑偏或裂痕、照明、观察窗清理及下煤口是否有积煤情况等。 2、监盘时注意加强磨煤机出口温度、料位、电耳、各给煤机的煤量变化趋势及总煤量与负荷的对应关系是否正常。3、磨煤机单侧出口温度有升高趋势时，立即就地检查给煤机运行情况。若发生堵煤，立即就地停止给煤机运行；若发生断煤，首先检查给煤机运行是否正常，运行正常且落煤管敲击时确认空管，则说明属于落煤管断煤，启动疏松机连续运行，组织人员疏通。若皮带上无煤且给煤机停转，则说明属于卡有异物，应立即就地停止给煤机运行，组织人员处理。若给煤机运行正常，皮带不走，则说明皮带打滑，先自行对给煤机滑块对称复紧，再联系维护处理。4、磨煤机单侧出口温度异常升高一定是发生了断煤情况（堵煤、断煤、皮带打滑）。首先停止该侧给煤机运行，关闭该侧旁路风门，关小容量风门。温度持续升高时停止该侧分离器，必要是停运磨煤机，投入消防蒸汽。
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