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近年来，灵石县致力于推动本土企业转型发展，一大批新型、现代化项目蓬勃发展，山西灵石亨泰荣和金属压铸件有限公司作为本土新型企业代表，大力推进二期生产线建设，扩大生产规模，为全县企业转型提供了参照。
日前，记者跟随企业负责人来到了亨泰荣和金属压铸件有限公司，进入主厂区的大门，就看到拉有原料和产品的车辆陆续出入厂区。通过检查口进入厂区之后，记者看到整个厂区干净整洁、环境良好，从厂区主路一直往里走，经过几个车间就到了亨泰荣和二期生产线车间（以下简称：铸造二车间）。
进入车间，热浪迎面扑来，机器的轰鸣声充斥着车间，“在我们面前的就是全部工序的第一步，溶造原料生产组，旁边是模具制造组，这两个生产组是整个生产线的核心。”车间副主任冯小磊说，溶造原料生产组的工人师傅先将进口原料溶化为铁水，然后运送到浇铸段，浇铸机床再将铁水浇铸到模具组提前准备好的合格型腔当中，然后通过冷却、脱模、抛光等环节达到初步成品。
冯小磊告诉记者，铸造二车间使用的技术是目前全国最先进的铁膜覆砂自动生产线技术，相比较一期的静压造型生产线，它的生产节奏更快，更能有效的利用生产原料，生产1件成品只需要20分钟，比一期生产线提高了1倍的效率。二期生产线从今年5月底开始生产，到9月初已累积生产3万余件产品。铸造二车间配备光谱检验室、覆膜砂性能检验室，用于检测熔铸铁水原料中的元素含量，保证每一件产品的质量。此外，车间内还安装了最齐全的环保设施，以保障在生产的同时最大程度的降低对环境的影响。
完成的初步成品从生产车间进入机械加工车间，通过精加工机床与自动化打磨线，进行打眼、精细化清理、动平衡检测……最终形成可用的铸件产品。据统计，亨泰荣和上半年已完成产量2.6万吨，产值达2.08亿元。“亨泰荣和压铸件有限公司始建于，一期项目于正式投产,形成年产铸件6万吨的生产能力；计划年产铸件7万吨的二期生产线于筹建，已经有1/3建设完成并投产运行，剩余的2/3工程也在有序地推进中。”山西灵石亨泰荣和金属压铸件有限公司总经理冯春旺说。
据了解，灵石亨泰荣和金属压铸件有限公司两期生产线全部投产达效后，可实现年产值13亿元，上缴税金1.7亿元，将有助于公司立足于国内金属铸造的技术前沿，拓展广阔的金属制造产品市场，提升公司的综合竞争力，使公司成为国内金属铸造行业规模较大、实力较强的龙头企业，为全县转型跨越发展做出积极贡献。
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