数控机床刀具论文
报告不仅要提供事实和数据，还可以包含个人观点和建议，以增加其实用性和说服力。那么我们该如何撰写一份高质量的报告呢？下面是一些撰写报告的常用技巧和注意事项。在读取他人的报告范文时，我们应该保持批判性思维，理性地评估其优缺点，并结合自身需求进行借鉴。
机械数控刀具报告范文汇总篇一
数控刀具在现代制造业中起着至关重要的作用。正确选择数控刀具是保证加工质量和效率的关键所在。经过我多年的实践经验，我总结出了几点关于数控刀具选择的心得体会。
第二段：了解加工材料。
在选择数控刀具之前，首先要了解加工材料的硬度、韧性和热导率等性质。例如，对于硬度较高的材料，应选择具有较高硬度的数控刀具，以充分保证切割能力；而对于韧性较好的材料，应选择具有较高抗冲击性的数控刀具，以防止断刀和切屑堵塞刀具槽。此外，热导率也是一个重要的考虑因素，能够较好地导热的数控刀具可以减少切削温度，提高加工效率。
第三段：考虑加工工艺。
在选择数控刀具时，还需要考虑具体的加工工艺。不同的加工工艺对刀具的要求各不相同。例如，对于深孔加工，应选择具有较长的刀具长度和较好的冷却系统，以防止切屑堵塞刀具槽；而对于高速切削，应选择具有较高刚度的数控刀具，以提高加工精度和表面质量。因此，在选择数控刀具之前，需要综合考虑加工工艺的要求，以选择最适合的刀具。
第四段：关注切削参数。
切削参数是影响数控加工效果和刀具寿命的重要因素。在选择数控刀具时，需要根据具体的切削参数来选择合适的刀具。例如，对于大进给量和深切削加工，应选择具有较高刚度和耐冲击性的数控刀具，以确保刀具能够承受较大的切削力；而对于高速切削，应选择具有较高耐磨性和导热性的数控刀具，以提高切削效率和刀具寿命。因此，在选择数控刀具时，需要根据具体的切削参数来进行综合考虑。
数控刀具的选择并不是一成不变的，而是需要不断进行优化和调整。在实际加工过程中，应根据加工结果和刀具磨损情况进行反馈和调整。如果发现刀具磨损过快或加工质量不理想，就需要重新评估刀具的选择，并根据具体情况做出调整。只有经过反复试验和实践，才能选出最适合特定加工工艺和切削参数的数控刀具。
总结：
通过对数控刀具选择的心得体会，我们可以看出，在选择数控刀具时，需要综合考虑加工材料、加工工艺、切削参数等因素，并不断进行优化和调整。只有选择合适的数控刀具，才能保证加工质量和效率，实现制造业的可持续发展。无论是在研发新产品还是进行日常加工，数控刀具选择都是至关重要的环节，只有在实践中不断摸索，才能获得更好的效果。因此，我们应该不断学习、积累经验，提高数控刀具选择的准确性和可靠性。
机械数控刀具报告范文汇总篇二
数控刀具是现代工业制造的重要工具，它提高了加工效率和产品质量，减少了人工操作所带来的误差。作为一名从事数控刀具加工工作多年的工人，在这里与大家分享一下我的数控刀具心得体会。
第二段：数控刀具的类型与功能。
数控刀具是根据加工对象的性质和要求而设计，因此种类和用途各不相同。常见的数控刀具有镗刀、铰刀、钻头、铣刀等。针对不同形状、尺寸和硬度的工件，选用合适的数控刀具能提高生产效率、加工精度和产品质量。例如钻头可以用来钻孔;铣刀可以用来加工平面、凸轮、刻线等。而镗刀和铰刀则可以用来精确调整加工后的尺寸，提高加工的准确性。
选用数控刀具要根据加工对象的特性和需要，以及加工环境和工艺条件进行选择。确定好加工的类型和要求后，才能选择合适的数控刀具。要注意数控刀具的材料、刃口、硬度和适用范围，避免选用不佳的数控刀具，影响加工效率和质量。同时，密切关注切削工况的变化，视加工时的不同需要选择不同的数控刀具，保证加工质量和产量的提高。
数控刀具在使用过程中需要严格按照操作规程进行使用，保证加工操作的准确性和安全性。禁止在过程中随意更换刀具或闲置刀具，以免造成危险和浪费。为了保证数控刀具的正常使用寿命，要注意对其进行及时维护和保养。比如在使用前要检查切削刃的磨损情况，定期将刀具清洗干净并涂抹防锈油，以免因切削油或污物对切削刃损失导致刀具失去工作效能。
第五段：结论。
数控刀具是现代制造业中不可缺少的重要工具，它的质量和使用情况直接影响产品的质量和加工效率。因此，要充分认识数控刀具的种类和功能，并对其进行科学细致的选用、使用和维护，在实践中不断提高应用技能和工作水平，为提高生产效益和产品质量不断做出新的贡献。
机械数控刀具报告范文汇总篇三
1、负责车间工艺装备的更新及设计开发，根据产品要求不断完善工艺要求的需要，设计开发新产品的工装。
2、负责准备、申报及制作专有产品工装以提高工作效率。3、监督和指导工艺装备在车间生产中的合理利用，负责数控加工上下工件的安全有效进行。
4、建立工艺装备专门管理区域，完成工艺装备的分类建账。
5、维护已有工装，包括丝杠、压板及车间所有工装。6、建立和完善工艺装备方面的制度，达到资源的合理利用和配置。
1、负责车间数控刀具的合理配备，及时补充和更新适应生产的刀具，提前准备生产所需刀具。
2、解决数控刀具的使用及故障处理等方面的技术问题。3、监督和指导数控刀具在加工过程中的正确使用，不仅要满足生产需要，还要保证刀具在安全参数范围之内运行。
4、同时负责刀具库的管理，数控刀具的维护、保养及刀具管理制度的建立和完善。三、其余工作职责:1、服从车间主任直接调配，协助主任完成办公室及车间的生产和技术协调，生产何处需要何时调配。
2、在车间生产调度倒班或缺班负责车间产品的转序及打票工作等。
3、经过一定时期生产实习担当起车间生产技术指导工作。
4、负责车间机舱底座附件的安装工作，做好技术指导。5、车间生产需要可担当部分生产工作。
机械数控刀具报告范文汇总篇四
刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一,不仅影响机床的加工效率,而且直接影响零件的加工质量。下面，小编为大家讲讲数控机床选择刀具的注意事项，希望对大家有所帮助!
1、根据数控加工对刀具的要求，选择刀具材料的一般原则是尽可能选用硬质合金刀具。只要加工情况允许选用硬质合金刀具，就不用高速钢刀具。
2、陶瓷刀具不仅用于加工各种铸铁和不同钢料，也适用于加工有色金属和非金属材料。使用陶瓷刀片，无论什么情况都要用负前角，为了不易崩刀，必要时可将刃口倒钝。
陶瓷刀具在下列情况下使用效果欠佳;短零件的.加工;冲击大的断续切削和重切削;铍、镁、铝和钛等的单质材料及其合金的加工(易产生亲和力，导致切削刃剥落和崩刀)。
3、金刚石和立方氮化硼都属于超硬刀具材料，它们可用于加工任何硬度的工件材料，具有很高的切削性能，加工精度高，表面粗糙值小。一般可用切削液。
聚晶金刚石刀片一般引用于加工有色金属和非金属材料。
立方氮化硼刀片一般适用加工硬度大于450hbs的冷硬铸铁、合金结构钢、工具钢、高速钢、轴承钢，以及硬度不小于350hbs的镍基合金、钴基合金和高钴粉末冶金零件。
4、从刀具的结构应用方面，数控加工应尽可能采用镶块式机夹可转位刀片以减少刀具磨损后的更换和预调时间。
5、选用涂层刀具以提高耐磨性和耐用度。
机械数控刀具报告范文汇总篇五
我于xx年xx月xx日来到xx公司实习，安排我实习工作岗位的是人事部主管xx女士，初次见面，就感觉王总是位很和蔼、很亲切的领导，而在接下来的日子里的接触也证实了这点。
xx公司xx厂于xx年x月在xx成立xx年在xx设立生产工厂，是一家以生产高质量的表带、表壳、首饰、cnc加工零配件为主的大型xx企业。工厂位于xx，地处交通便利的xx。工厂占地3万多平米，宿舍面积达xx万多平米，拥有技术精英员工xx多人，拥有cnc、啤机、冲压机、油压机、车床、铣床、钻床、磨床、抛光机等多种五金加工设备几千台。
随着公司业务的迅猛发展，生产加工的产品也逐渐扩大到镶石类、数码电子类、电子配件类以及五金杂件类（包括航空零件、手机零件、光纤介面、眼镜配件、精密控针、医疗设备）等。
(一)明确实习任务，认真学习实习大纲，提高对实习的认识，做好吃苦耐劳的思想准备；
(二)认真完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习报告，收集相关资料；
(五)明确校外实习的目的，通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高自己的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，力争成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。
数控技术是一门实践性很强的专业，毕业实习是大专院校教学计划中非常重要的一个教育环节，是学生在校学习期间理论联系实际、增长实践知识、培养自身各方面能力的重要手段和方法。通过实习，金属制品生产流程、金属制品工艺流程、金属制品企业管理和电工电子、气动液压、plc、电气驱动、数控原理，数控机床的编程与操作，典型数控系统及数控机床的安装、调试以及维修，等相关知识，并了解本专业发展前沿，涉猎相关学科知识，使自己初步具有科学研究与解决工程实际问题的能力，使自己成为数控设备维修、维修操作及维修管理方面有较高技能的现代企业急需的复合型技术人才。
在对公司机器调试及维护过程中，自己认真观察了解cnc加工中心机床。
(一)加工中心的基本组成。
1.基础部分：由床身，床身，立柱和工作台等组成，它们主要承受加工中心的静载荷以及在加工时产生的切屑负载，因此必须有足够的刚度。这些大件可以是铸铁件，也可以是焊接而成的钢结构件，它们是加工中心中体积和重量最大的部件。
2.主轴部件：由主轴箱，主轴电动机，主轴和主轴轴承等零件组成。主轴的启、停和变速等均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具参与切屑运动，是切屑加工功率输出的部件。
3.数控系统：由cnc装置，可编程控制器，伺服驱动装置以及操作面板等组成。它是执行顺序控制动作和完成加工过程的控制中心。
4.自动换刀系统由刀库、机械手等部件组成。当需要换刀时，数控系统发出指令，由机械手（或通过其他方式）将刀具从刀库中取出装入主轴孔中。
5.辅助装置：包括涡滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切屑运动，但对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起着保障作用，因此，也是加工中心中不可缺少的部分。
(二)适合用加工中心加工的主要零件类别。
1.箱体类零件。
箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。箱体零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工，公差要求较高，特别是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、攻丝等工序，费用高加工周期长，需要多次装夹、找正，在普通机床上加工难度大，工装套数多，加工时必须频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要的时精度难于保证。
2.复杂曲面。
复杂曲面在机械制造业，特别是航天航空工业中占有特殊重要的地位。复杂曲面采用普通机加工方法是难以甚至无妨完成的。在我国，传统的方法是采用精密铸造，可想而知其精度是极低的。复杂曲面类零件如：各种叶轮，导风车，球面，各种曲面成型模具，螺旋桨以及水下航行器的推进器，以及一些其他形状的自由曲面。这些零件均可用加工中心进行加工。
3.异形件。
异形件是外形不规则的零件，大都需要点、线、面多工位混合加工。异形件的刚性一般较差，夹压变形难以控制，加工精度也难以保证甚至某些零件的加工部位用普通机床难以完成。用加工中心时应采用合理的工艺措施，一次或二次装夹，利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点，完成躲到工序或全部工序内容。
4.盘、套、板类零件。
带有键槽或径向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盘套或轴类零件，如带法兰的轴套，带键槽或方头的轴类零件等，还有具有较多孔加工的板类零件，如各种电机盖等。
5.特殊加工。
在熟练掌握了加工中心的功能后，配合一定的工装和专用工具，利用加工中心可完成一些特殊工艺工作，如在金属表面上刻字、刻线、刻图案；在加工中心的主轴上装上高频电火花电源，可对金属便面进行线扫描秒面淬火。
(三)加工中心零件的装夹和刀具的选用。
1.定位基准的选择。
在加工中心加工时，零件的定位仍遵循六点定位原则。同时，还应特别注意一下几点：
1)进行多工位加工时，定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的的加工内容，即便于各个表面都能被加工的定位方式。例如，对于箱体零件，尽可能采用一面两销的组合定位方式。
2)当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应认真分析装配样图明确该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与这几基准间的尺寸精度要求，确保加工精度。
3)编程原点与零件定位基准可以不重合，但两者间必须要有确定的集合关系。编程原点的选择主要考虑便于编程和测量。
2.夹具的选用。
在加工中心上，夹具的任务不仅是装夹零件，而且要以定位基准为参考基准，确定零件的加工原点。因此，定位基准要准确可靠。
3.零件的夹紧。
在考虑夹紧方案时，应保证夹紧可靠，并尽量减少夹紧变形。
4.刀具的选择。
加工中心对刀具的基本要求是：
1)良好的切屑性能：能承受高速切屑和强力切屑并且性能稳定；
2)较高的精度：刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度；
3)配备完善的工具系统:满足多刀连续加工的要求。
(四)如何从编程和操作两个方面避免数控加工的事故。
机械数控刀具报告范文汇总篇六
自从数控技术的出现，数控铣床在机械加工领域得到了广泛的应用。而在数控铣床中，刀具的选择和使用对于加工效果起着至关重要的作用。在长期的实践中，我积累了一些关于数控铣床刀具的经验和体会，分享给大家。
首先，选择适合的刀具是至关重要的。在不同的加工任务中，采用不同类型的刀具可以提高加工效率和质量。例如，在粗加工时，应使用粗糙刀具，以便更快地去除材料，而在精加工时，应选择细腻刀具，以获得更好的表面质量。另外，根据材料的硬度和特性，选择合适的刀具材料也是至关重要的。对于较硬的材料，应选择高速钢或硬质合金刀具，而对于较软的材料，可以选择普通钢刀具。
其次，合理的刀具刃磨和维护可以延长刀具的使用寿命和保持刀具的性能。在刃磨时，应注意保持刀具的几何形状和尺寸，并确保刀具的表面光洁度。特别是针对切削刃，在使用一段时间后，需及时进行刃磨，以去除磨损和切削刃上的焊渣。此外，要养成定期对刀具进行检查的习惯，及时更换损坏的刀具，并正确存放刀具以避免受潮生锈。
另外，合理的刀具的进给和转速选择也对加工效果有着重要影响。过大的进给和转速会导致刀具过快磨损，加工质量下降；过小的进给和转速则会降低加工效率。因此，需要根据材料和工件的情况，选择合适的进给和转速。在实际操作中，可以通过试切和调整，逐渐找到最佳的进给和转速参数。
此外，规范的操作和安全意识也是使用数控铣床刀具的关键。在操作过程中要注意保持专注、耐心和细心，及时处理异常情况，保证安全和加工效果。同时，要按照正确的操作方法进行操作，比如正确的安装刀具、刀具刃磨和调整刀具位置等。刀具是尖锐的金属器具，在使用时要注意必要的防护措施，避免发生意外伤害。
最后，经常进行学习和实践，不断提升自己对刀具的认识和技能。尽管有了一定的经验，但技术是不断更新的，不断学习新知识和新技术才能保持竞争力。可以通过阅读有关刀具方面的书籍和杂志，关注行业动态，参加相关的培训和研讨会等方式，来不断提升自己的刀具应用技术。
总之，数控铣床刀具的选择和使用是影响加工效果和质量的重要因素。在实践中，合理的刀具选择、刀具刃磨和维护、合适的进给和转速选择、规范的操作和安全意识、持续学习和实践，这些都是使用数控铣床刀具的重要技巧和体会。希望通过这些经验和体会，能够对大家有所启发和帮助，提高加工效率和质量。
机械数控刀具报告范文汇总篇七
工作总结就是把一个时间段的工作进行一次全面系统的总检查。下面就是本站的数控工作总结，一起来看一下吧。
数控工作总结篇1本人于是20xx年在校就读数控专业，经过三年的学习已打下结实的基础，于20xx年参加工作，期间也通过学习不断提升自己的技术，也获得三级技能资格证书。
刚参加工作就怀着肯学及初生牛犊不怕虎的精神再加上各领导的悉心的教导，很快地掌握数控车床的操作及编程，能自己独立完一项产品，多次受到厂领导的认同及赞赏。我并没有因此而骄傲，一直严格要求自己要对产品做到保质，保量及准时完成厂给的任务。从事多年数控这一行业总结如下：
1.首先安全第一。
关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求、2.合理选择刀具：
(1)粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
(2)精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
(3)为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3.合理选择夹具：
(1)尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具;。
(2)零件定位基准重合，以减少定位误差。
4.确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
(1)应能保证加工精度和表面粗糙要求;。
(2)应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。转子泵。
5.加工路线与加工余量的联系：目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
6.夹具安装要点：目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的。
在这在一年的时间里，我在公司领导、部门领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高。总结如下：
1、思想政治表现、品德素质修养及职业道德。能够认真贯彻党的基本路线方针政策，通过报纸、杂志、书籍和互联网积极学习政治理论和专业技术知识;遵纪守法，认真学习法律知识;爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。
2、专业知识、工作能力和具体工作。
我到数控车间工作，担任车间编程工作工作总结。编程工作琐碎，但为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索实践，在很短的时间内便熟悉了车间内的工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。
在这一年，我本着“把工作做的更好”这样一个目标，开拓创新意识，积极圆满的完成了以下本职工作：
(1)xx工作;。
(2)xx工作;。
(3)xx工作;。
(4)日常5s工作。
(5)为了工作的顺利进行及部门之间的工作协调，除了做好本职工作，我还积极配合其他同事做好工作。
3、工作态度和勤奋敬业方面。热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。
4、工作质量成绩、效益和贡献。在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面，为公司及部门工作做出了应有的贡献。
总结一年以来的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。比如有创造性的工作思路还不是很多，个别工作做的还不够完善，这有待于在今后的工作中加以改进。在新的一年里，我将认真学习，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平，为公司的发展做出更大更多的贡献。
机械数控刀具报告范文汇总篇八
您好!
我是来自09级中专五班的学生张帆。我所学的专业是数控机床，这次被学校分配到江苏省湘原机械有限公司实习。时光如流水，转眼间我们的实习已经快两个月了，在此我的实习感受如下。
我来到工厂被分配到检验部，我的工作是测量工件的角度锥度.......虽然这些东西都不曾是我在学校学习过的东西，但是我报着吃苦服从的态度欣然接受。接受了任务开始了挑战，我才发现我其实什么都不会。但是师傅的他孜孜不倦的教导和他得认真的工作态度时刻影响着我引导者我，让我从中学到了很多。测量工作是一个细致活，我们必需具备认真的工作态度细心工作作风。准确测量每一个工件的尺寸和角度不能半点的马虎。
这次实习对我来说有苦也有乐，人们常说天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!我会在剩余的四个多月的实习中，严格要求自己认真服从厂内下达的一切工作任务。报着吃苦服从坚持的工作态度圆满的完成实习任务。
在此感谢学院的培养，感谢学校老师的耐心教导，以及感谢工厂给我这次展示自我的平台。我会用我微博的力量为学校争光为厂争荣。
机械数控刀具报告范文汇总篇九
目的：细化刀具管理，对生产所需刀具进行有效的维护、和管理，减少生产车间员工借刀、找刀时间，要做到刀具随用随到，解决找刀难的问题。
一、每日最基本工作内容。
1．刀具车整理、维护等管理；
2．负责检查车间人员领用的刀具的现实状况；
3．刀具管理员每天最少要有三个时段去车间做上两件事：第一：08：00。
第二：13：00第三：17：00。
遇到问题及时反映、处理，当天的事情当天解决。
二、其它工作内容。
管理员对所负责刀具每周涂防锈油一次，已生锈的刀具、钻头要求表面整洁干净，每班检查车间刀具的放位置是否符合要求。
筛选出低于安全库存的刀具，同时根据生产计划，确定请购刀具数量，填写《请购单》经部门经理签名确认后交采购购买。
-4-8对于未定安全库存的刀具，应先查询有无库存，在无库存或库存不够的情况下，仓库填写《请购单》经部门经理签名确认后交采购部采购。
为了有效的利用资源，对于常用、共用工具及近期不使用的工具、刀具等，刀具管理员督促使用者及时退还,到刀具室办理退库手续,以免防碍其它人员使用。每月月末刀具管理员与刀具领用人员核对各车间领用刀具具现状。
三、
综合职责。
1、2、负责监督刀具车5s责任区当班保持干净整齐；
工作中发现的异常，必须及时解决或反馈当班主管处理。
旧刀具（cnc用过）退回刀具室要有明显的标识，并加以隔离；
技术部门根据旧刀具的的状态鉴定：1、可再利用，2、报废；
-4-8刀具室每月度一次废、旧工具处理。旧的刀具、钻头回到仓库以后要加以修磨保证不影响生产使用。报废刀具经部门主管核实，部门经理批准后，再行报废。并到刀具室报财务的《机加工刀具消耗清单》上登记注销。
苏州格润德机械制造有限公司。
0408。
机械数控刀具报告范文汇总篇十
摘要：cnc电脑雕刻及数控铣与加工中心在机械加工中都有各自的优势，将cnc雕刻和数控铣相结合，充分发挥各自的优势，相互取长补短无疑是一种明智的选择。基于利弊对比，本文讨论一种将cnc雕刻与数控铣床组合应用的联合加工策略。
关键词：数控雕刻数控铣床联合加工策略。
1承包引言。
cnc雕刻机最近几年在国内有较大的发展，在国外早就有了雕铣机（cncengravingandmillingmachine）。确切地说，雕是铣的一部分，传统的数控铣床、cnc加工中心功率大，加工效率高，机床稳定性较好，但加工铜、铝等软质材料时存在着加工表面光洁度低、加工效率不高等缺点，而高速cnc加工中心虽然可以克服以上的缺点，但价格昂贵，一般的厂家难以承受。和传统的cnc数控设备相比，cnc电脑雕刻机有着转速高、加工软质材料效率高、表面光洁度高、性价比高等优点，雕刻加工是饱含着人类高智能和高技能的工匠型劳动，当代雕刻制造技术正经历着从手工雕刻向cnc雕刻的变革。将cnc雕刻和数控铣相结合，充分发挥各自的优势，相互取长补短无疑是一种明智的选择，这就是cnc雕刻与数控铣床的联合加工策略，以下对相关技术关键略作讨论。
2cnc电脑雕刻及数控铣与加工中心的对比。
2.1机械部分。
机床机械由两个部分构成：工作台，主轴滑板等为移动部分；床身、底座，立柱等为非移动部分。
对数控铣与cnc加工中心的非移动部分和移动部分刚性要求高，因此能进行重切削。但由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的切削和快速进给就显得力不从心。
(2)cnc雕铣机。
雕铣机的非移动部分刚性要求也要尽可能地好，而移动部分的刚性则要以灵活为前题，要设计得尽可能地轻巧一些，同时保持一定的刚性。如此设计的cnc雕刻机就可以进行比较细小的精加工，加工精度较高，对于软金属可以进行高速加工，但由于移动部分的刚性较差，所以不可能进行重切削。如何从机械结构上解决移动部分重量轻、刚性又好的矛盾，其关键在于机械结构设计，可采用以下的技术措施：
1)采用超宽的立柱和横梁，因为龙门式的结构有极好的对称性和极佳的刚性，它是高速切削设备的首选结构。与传统的c型床身结构相比，龙门架形式的床身刚性较高，受力平均，工件只在一个轴向移动，各运动轴及相对惯性低，设计紧凑精密，可确保高刚性，高精度及高动态特性。机床的横梁可采用倾斜30度结构，使主轴鞍座的的重心向后方移动，并且使横梁的导轨间距尽量加大，如此可大大提高主轴的稳定性和刚性。由于立柱的质量远远大于主轴等移动部件的质量，所以为机床的高速运动和主轴的高速运转及负荷切削提供了坚实的保障。
2)底座采用铸铁整体铸造，采用高低筋配合的网状箱型架构，或直接采用蜂巢相接的内六角网状结构，确保底座有足够的重量以增加机床的稳定性，如此高刚性的底座设计可确保对固定工作台和立柱以及鞍座、主轴等移动部件的刚性支持，使机床动态加工的.稳定性最好，全行程范围内完全支撑立柱，使加工产生的变形量最小。
3)其移动部分与数控铣显着的不同之处在于加宽了导轨与导轨之间的距离，以克服不良力矩的影响。
4)由于机床的刚性主要用于克服移动部分在高速移动时对非移动部分的强大冲击，所以导轨、丝杆要求粗一些，以及加强连接部分的刚性。最后，为了适应高速和负荷切削的双重要求，x/y/z三轴都采用伺服电机加高精度弹性联轴节连接高精度滚珠丝杠副，所有导轨和丝杠均采用高等级低摩擦系数、高淬硬层的优质产品，这样既保证了重载下机床的刚性，又保证了高速运动的精度，确保机床在长期连续高速加工状态下的低磨损和精度保持性，可节省用户的维护保养费用。
5)对数控铣和cnc加工中心，因为要求输出低转速大扭矩，需要采用主轴变速箱的减速比来提升扭力，所以转速低是不可避免的，一般数控铣和cnc加工中心的最高转速6000r/min，不大可能用很小半径的刀具。但对于cnc雕刻机来说，主轴通常在0～30000r/min才可工作，回转精度一般2μ左右，不然断刀现象会很严重，所以一定要用电主轴或气动主轴，即电机和主轴是一体的，且主轴的固定板一般都采用合金铝等轻质材料。对于高速切削设备来讲，要求内藏式电主轴，而且在低转速时也要用一定的扭矩，要有油水冷却机来保持主轴工作温度恒定，主轴功率要在7.5～8kw以上，转速要超过25000r/min。
2.2数控系统。
数控铣与cnc加工中心对数控系统要求速度一般，主轴转速0～6000r/min左右。而雕铣机要求高速的数控系统以及极好的伺服电机特性，主轴转速3000～40000r/min左右。直接支持mastercam等多种cad/cam软件生成的g代码。数控系统同时具有如下功能：
(1)自动对刀功能：自动寻中心、边角、深度，精度极高，解决模具找正的难题；
(2)自动/手动加工：支持iso标准的g指令；
(3)增量进给和进给倍率在线调整功能：该操作可以精确设定进给速度；
(4)用户数据输入（mdi）功能：用户可以在线输ag指令并立即执行；
(5)单步模式：用户可以把要执行的加工任务设置为单步模式；
(7)三维模拟显示功能：通过简单的操作可以从各个角度观察三维加工结果；
(8)仿真功能：可以对加工程序进行快速仿真加工，能在极短的时间内完成，同时检查加工程序是否出错，加工结果是否满意，并能准确地计算出实际加工所需要的时间。
2.3编程软件。
(1)多样的二维设计。
目前很多雕刻软件，都提供了强大的图形创建、编辑、排版功能，精确绘图和艺术绘图功能，强大的文字处理功能。具有多种任意曲线的艺术文字排列效果，字型和尺寸任意调整、编辑；强大的节点编修功能，可以快速随意地修整轮廓的局部形状。
(2)灵活的三维设计。
浮雕雕刻软件提供了方便、快捷地由二维图形产生三维模型的强大功能，由二维曲线构造强烈艺术效果的艺术浮雕、复杂曲面，并将艺术浮雕与曲面造型完美结合，使之产生形态复杂的雕刻产品。还可直接输出二维、三维刀具路径，刀具路径中提供了粗加工、半精加工、精加工及刀具路径的仿真等功能。
(3)强大的cad造型设计。
cad/cam模具设计与制造软件是目前机械加工行业广为使用且相当成功的软件，不仅具有精确绘制二维和三维图形的功能，还可由此产生曲面、实体模型等强大功能，而且具有对图形、曲面、实体模型直接编制刀具路径，通过模拟刀具路径验证nc程序，由计算机输入cnc雕刻机和数控机床完成工件加工的强大功能。
(4)方便的数据交换功能。
软件之间可直接进行二、三维数据的转化。cnc雕刻机与cnc加工中心和数控铣一样，其加工基础是计算机辅助设计数据，这是雕刻cad功能的关键所在。目前国内外比较先进的电脑雕刻软件的功能各有所长，从软件的角度上讲，数控铣、cnc加工中心和cnc雕刻机都可以使用标准的cad/cam软件，cad/cam软件先进行产品的3d图形设计，然后根据产品的特点设计拟定数控加工工艺，输入加工参数，生成刀具路径，再生成加工程序并输送到数控机床的控制系统进行自动化加工。cnc四轴电脑雕刻机如图1所示。
2.4刀库自动换刀和全自动对刀。
加工中心是为了完成多种工序于自动状态的数控设备，主要用于一些固定的大批量的生产作业。但对于模具行业和小批量生产单位，千万不要动不动就上加工中心，很多厂家买加工中心当数控铣来使用。使用刀库对数控系统来讲很简单，但主轴和刀库、空压机以及各种刀柄等会增加成本，而且编程、调整刀库也要花费相应的时间。所以，对于生产同一品种而工件数量少的加工尽量不要使用加工中心，因为成本高、效率低。可使用全自动对刀系统，刀往上一装，一个按钮，机床自动对刀，直接加工，误差在0.001～0.0003mm内，与自动换时间相比，慢不了很多。如果是加工中心，但无自动对刀装置的机床与不带刀库，但有自动对刀装置的机床相比，实践中的效率后者远高于前者。对于国内的制造业，特别是模具生产企业来说，一般都是单件生产，而且劳动力资源充足，所以，对于小批量工业零件的加工，要充分考虑资金的利用价值，不要动辄采用加工中心设备，更何况国内厂家的刀库系统还存在不少问题，图2为某加工中心视图。
3联合加工策略的应用。
随着生产水平的不断提高，cnc高速机床也得到模具制造商们的青睐，高速切削的本质就是把刀具的行走的长度在短时间内走完，由于其自身优良的特性，可以大幅度地提高加工效率，从而可以降低生产成本。高速cnc加工中心的转速可达40000r/min，但高速机的使用目前存在很多问题，首先是高速加工经验问题，很多编程人员在高速机面前不知道如何采用切削用量，对切削用量的认识，往往凭借的是经验和感觉，而这些经验和感觉是在低速cnc机床积累的。所以，面对高速机时就找不到感觉了。其次还要考虑加工工件的材料和硬度，材料越硬，切削用量相应取小值。所用刀具的性能也很重要，因为所选择的刀具决定了能用的转速，决定了机床的加工是普通加工还是高速加工。所以，只有选用了高速刀，才能给出相应的高速，进行高速加工。而不同公司的刀具参数也是大相径庭的，所以编程人员需要加工刀具的相关技术资料。和普通低速cnc机床相比，由于机床的功率是一定的，主轴转速越快，其所能承受的切削力将越小，所以高速机加工时，吃刀量相应要小。只有将机床、刀具、加工材料、加工性质等结合起来才能摸索出最佳的切削用量，产生最佳的生产效率。
针对这种情况，经权衡利弊后可采用以下的加工工艺：由于目前国内适合重切削的机床很多，加工费也便宜，刀具也便宜。而一般的工件加工量大，精度要求不高。鉴于这种情况，可以用仿形铣或数控铣把大部分切削量完成（重切削），剩下2～3mm的加工余量，可把剩余的切削量在高速cnc雕刻机上快速完成。转入高速切削后，因为加工对象已接近成形，所以第一刀的切削量很均匀，可采用进口的刀具，刀具虽贵，但加工时间短，切削量不大，所以性能价格比率很好。对于小型模具，加工余量不大，则可把全部的加工任务都在cnc电脑雕刻机上完成。
4结束语。
目前，数控技术的迅速发展，而cad/cam软件的发展速度远胜于机床的cnc的发展速度，应用先进的pro/engineer、mastercam等软件进行cad/cam设计加工，各取所长，并将最终的cam程序传输给电脑雕刻机执行，可将cnc雕刻和cnc数控加工有机地结合起来。数控铣和cnc加工中心主要用于完成较大铣削量的工件的加工；而cnc雕刻机主要用于完成铣削量较小而且工件有较高的表面光洁度或软金属的加工，联合加工策略的应用将使cnc雕刻成为模具加工不可缺少的加工手段，有着广泛的应用前景。
机械数控刀具报告范文汇总篇十一
认知实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对机械制造专业建立感性认识，兵进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际的生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一点的认识，为了解和工作专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业、另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实，专业技能更加过硬，更加善于理论联系实际。再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步的学习技术基础和专业课程奠定基础。
具体，我们应该通过实习达到以下目的：重点参观四川长征机床有限公司的生产流程（设计、制造、装配、调试、销售等），了解公司的生产流水线，实际生产的设备，工艺，工模具、产品等技术问题，为以后的学习和科研积累感性的认识。
1、实习期间应该注意自己的着装，不能穿背心、短裤和拖鞋，以免实习过程中机器运转所产生的高速高温物体对人身造成伤害。
2、实习期间一定要听从带队老师的指挥，不要擅自离队，更不要随意碰触机器的按钮或开关。禁止触摸生产线上的物品以免烫伤。
3、不得迟到、早退、旷实习等，如因特殊原因不能按时到达或者不能去实习应向班长或者带队老师请假。
4、实习过程期间，认知观察、思考，认真听老师、师傅的讲解，遇见不懂得随时提出来，做好相应的笔记。
5、实习期间要严肃认真，禁止喧哗打闹。
日期内容
7月25日入场教育大致参观。
7月26日板昌实习基地参观装配车间参观。
7月27日工艺知识讲座加工车间参观。
7月28日加工车间参观加工车间参观。
7月29日数控机床实习。
四川长征机床集团有限公司，前身为长征机床厂，于20xx年由北京第一机床厂部份内迁到自贡，1987年进行股份制改制为长征机床股份有限公司，20xx年公司股票川长征在深圳上市，20xx年经转制组建为自贡长征机床有限责任公司，近几年随着企业的发展，20xx年更注册为四川长征机床集团有限公司。
产品及服务。
公司主要从事普通升降台铣床、重载式升降台铣床、数控床身铣床、立式加工中心系列、卧式加工中心系列、龙门加工中心系列、滑枕式加工中心、数控铣床、数控车床和大型专用设备的研发、生产及销售。现为国家机电工业重点骨干企业、进出口自营企业、省科技先导型企业，在全国铣床行业中首家通过iso9001质量认证。2002年被省科委确定为首批四川省制造业信息化示范企业。
一周的认知实习很快就要结束了，我觉得这种形式的认知实习非常有意义，因为这比坐在课堂里听课要更加实际、直观。通过实地参观，我了解了工厂进行实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，对生产个各个环节和主要设备都有了一定的认识，并对这家公司有了一定的了解。我感动自己真的学到了很多知识，不仅包括需要了解。掌握的与机械专业相关的知识，也提高了我在生产实践中认知，分析问题的能力，还使我能够从机械制造技术、企业战略、经济发展等问题进行综合考虑。
这次认知实习过程中，给我印象最深的是在加工车间，里面有各种车、铣、刨、磨、钻、镗等各种普通和数控机床，我看见许多工人师傅在里面不停的加工、生产，其中的工作环境和工作时间，都是很难让人接受的，在这样的车间，我们的工人师傅和工程师们，能够这样的辛勤劳动，非常值得我们在校大学生学习，他们这样的敬业爱岗精神真正的教育了我们。但是我咨询过工人师傅们，得知他们这样的辛勤劳动，所获得的利润只有5%左右，大部分利润都被国外先进的技术专利拿走了，这个问题更加值得我们深思，中国的企业之所以竞争力不强，中国的工人之所以劳动环境和劳动时间这么让人难以接受，就是因为我们的核心技术掌握在国外的手里面，我们辛勤的劳动换来的，却大部分流进了外国人的口袋里，中国这个制造业大国，却不是制造业强国，这个任务我们当代大学生应该要扛在肩膀上，不断的创新、不断的开发核心技术，是当代企业的必经之路，是当今中国的强国之路。
在参观的过程中，我有不明白的地方想工人师傅提问时，他们都能够热情地为我进行解答，这给我留下了很深的印象，由于他们的耐心讲解，我对机械制造又有了更新、更深的认知。
最后，我希望如果以后有这样的参观实习机会，在条件允许的情况下，能够让各个企业单位多派出几名员工给我们进行更加细致的讲解，或采用高级的扩音设备；如果条件允许的话，我们学生也给成希望能够自己动手去操作一下，去体验一下实际生产的流程；也希望能给同学们留出专门自由提问的时间，同时非常感谢带队老师和带队学长对我们的照顾，你们辛苦了！
