数控刀具的研究报告范文简短总结
报告是对某一主题、问题或事件进行详细阐述和分析的一种书面形式。那么我们该如何撰写一份完善的报告呢？首先，要明确报告的目的和受众，然后进行充分的调研和信息搜集，采用科学的方法和技巧进行分析和解读。在撰写过程中，要注意逻辑清晰、层次分明，使用明确的语言和数据支持，同时注重结构和格式的规范性。最后，要审校和修改，确保报告的准确性和可读性。最后，请记住，报告写作是一项需要不断学习和实践的技能，相信通过不断的努力，我们都能写出优秀的报告。
数控刀具的研究报告范文简短篇一
本文系一篇实习报告范文，主要是针对数控专业，各位数控专业的毕业生请注意了，如果不知道实习报告怎么写，可以适当参考这篇数控实习报告范文。
随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第十七、十八周，我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。以下是我的实习报告总结：
可编辑。
-机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。
以上是我的实习工作总结，时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了。大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未。
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-曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
安全工作要搞好，必须有配套的规章制度，走制度管理的道路，建立健全了安全教育的各项规章制度，使教师明确了安全岗位责任制，做到安全工作层层有人负责、处处有人管理。再者，我们还狠抓了各项规章制度的落实，对出现问题的人员及地点进行及时处理，将问题处理在萌芽状态。
1、为使我校交通安全工作落实到实处，学校制定了一系列规章制度。
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-如《司机安全学习制度》、《司机违章处罚制度》、《车辆检查制度》。通过组织司机学习，丰富其行车知识，提高其驾驶水平。要求司机在行车前进行车辆安全检查，为安全行使做好准备。
2、每月要求学生对自行车进行安全检查，不允许学生骑自行车到校。凡我校骑车的教师全部登记注册，每月抽查一次车辆情况，做到发现问题及时督促解决。
三、广泛宣传安全教育，从宣传中抓出时效。
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平时多提醒，确保不出意外事故。在教师例会时，校领导经常提醒老师们，让老师们在平时的课堂。
教学。
中经常提醒学生注意安全，比如：上课做实验要小心，注意安全;在劳动课上，要交给学生正确使用劳动工具;学生在上体育课时，体育老师应注意提醒学生在做动作时，严格按照教师提出的动作要领去做，并要求教师采取必要的保护措施，杜绝意外事故的发生。
平时多检查，确保问题处理在萌芽状态。学校安保小组与体育教师配合对校内教学设备及体育设施、消防器材进行检查，如发现问题及时制定整改措施，现在我校已形成处处有人管、事事有落实，做到了预防为主，确保学校安全工作万无一失。新学期共更换灭火器58个，维护消防栓3个。
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-查校内外情况保证学校在节假日和重点日期的安全。
20xx年xx月xx日。
一、政治思想方面：
一年来，认真学习马克思主义的基本理论和中国共产党的重要著作，特别是认真学习“三个代表”和“八荣八耻”的重要思想，不断从思想层面上提高自己，充实自己。严格要求自己，树立正确的世界观、人生观和价值观。遵守学院和图书馆各项规章制度，积极参加学院和图书馆建设的各项活动。
二、工作学习方面：业务学习方面：积极学习图书情报理论方面的知识，提高自身的理论素养。认识到计算机知识在未来图书馆发展中的重要作用，努力学习计算机知识，提高专业服务技能。同时坚持在业余时间学习英语，了解国外图书情报方面的最新发展趋势。6月份在国家图书馆参加了西文编目培训班，进行理论和实践方面的学习。
三、主要活动与成绩。
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四、今后设想。
的工作，积累了工作经验，提高了业务技能，提高了自己的道德和科学修养。加强了对图书馆工作重要性的认识。同时我还要继续加强自身修养。努力学习，改正缺点，为我院创办研究型大学和图书馆发展做出应有的工作。
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数控刀具的研究报告范文简短篇二
目的：细化刀具管理，对生产所需刀具进行有效的维护、和管理，减少生产车间员工借刀、找刀时间，要做到刀具随用随到，解决找刀难的问题。
一、每日最基本工作内容。
1．刀具车整理、维护等管理；
2．负责检查车间人员领用的刀具的现实状况；
3．刀具管理员每天最少要有三个时段去车间做上两件事：第一：08：00。
第二：13：00第三：17：00。
遇到问题及时反映、处理，当天的事情当天解决。
二、其它工作内容。
管理员对所负责刀具每周涂防锈油一次，已生锈的刀具、钻头要求表面整洁干净，每班检查车间刀具的放位置是否符合要求。
筛选出低于安全库存的刀具，同时根据生产计划，确定请购刀具数量，填写《请购单》经部门经理签名确认后交采购购买。
-4-8对于未定安全库存的刀具，应先查询有无库存，在无库存或库存不够的情况下，仓库填写《请购单》经部门经理签名确认后交采购部采购。
为了有效的利用资源，对于常用、共用工具及近期不使用的工具、刀具等，刀具管理员督促使用者及时退还,到刀具室办理退库手续,以免防碍其它人员使用。每月月末刀具管理员与刀具领用人员核对各车间领用刀具具现状。
三、
综合职责。
1、2、负责监督刀具车5s责任区当班保持干净整齐；
工作中发现的异常，必须及时解决或反馈当班主管处理。
旧刀具（cnc用过）退回刀具室要有明显的标识，并加以隔离；
技术部门根据旧刀具的的状态鉴定：1、可再利用，2、报废；
-4-8刀具室每月度一次废、旧工具处理。旧的刀具、钻头回到仓库以后要加以修磨保证不影响生产使用。报废刀具经部门主管核实，部门经理批准后，再行报废。并到刀具室报财务的《机加工刀具消耗清单》上登记注销。
苏州格润德机械制造有限公司。
0408。
数控刀具的研究报告范文简短篇三
刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。
选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15-30min。对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些当某工序单位时间内所分担到的全厂开支m较大时，刀具寿命也应选得低些。大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要冈牲好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断和排性能坛同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料(如高速钢、超细粒度硬质合金)并使用可转位刀片。
2、选择数控车削用刀具
数控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。成型车刀也称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形伏和尺寸决定。数控车削加工中，常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹刀等。在数控加工中，应尽量少用或不用成型车刀。尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刃构成，如900内外圆车刀、左右端面车刀、切槽(切断)车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。尖形车刀几何参数(主要是几何角度)的选择方法与普通车削时基本相同，但应结合数控加工的特点(如加工路线、加工干涉等)进行全面的考虑，并应兼顾刀尖本身的强度。
二是圆弧形车刀。圆弧形车刀是以一圆度或线轮廓度误差很小的圆弧形切削刃为特征的车刀。该车刀圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖，应此，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上。圆弧形车刀可以用于车削内外表面，特别适合于车削各种光滑连接(凹形)的成型面。选择车刀圆弧半径时应考虑两点车刀切削刃的圆弧半径应小于或等于零件凹形轮廓上的最小曲率半径，以免发生加工干浅该半径不宜选择太小，否则不但制造困难，还会因刀尖强度太弱或刀体散热能力差而导致车刀损坏。
3、选择数控铣削用刀具
在数控加工中，铣削平面零件内外轮廓及铣削平面常用平底立铣刀，该刀具有关参数的经验数据如下:一是铣刀半径rd 应小于零件内轮廓面的最小曲率半径rmin，一般取rd=(0.8一 0.9)rmin。二是零件的加工高度h (1/4-1/6)rd,以保证刀具有足够的刚度。三是用平底立铣刀铣削内槽底部时，由于槽底两次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半径re=r-r,，即直径为 d=2re=2(r-r)，编程时取刀具半径为re=0.95 (rr)。对于一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常用球形铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀和盘铣刀。
目前，数控机床上大多使用系列化、标准化刀具，对可转位机夹外圆车刀、端面车刀等的刀柄和刀头都有国家标准及系列化型号对于加工中心及有自动换刀装置的机床，刀具的刀柄都已有系列化和标准化的规定，如锥柄刀具系统的标准代号为tsg-jt，直柄刀具系统的标准代号为dsg-jz,此外，对所选择的刀具，在使用前都需对刀具尺寸进行严格的测量以获得精确数据，并由操作者将这些数据输入数据系统，经程序调用而完成加工过程，从而加工出合格的工件。
三、确定切削用量
数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写人程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是:保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度，并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。
1、确定主轴转速
主轴转速应根据允许的切削速度和工件(或刀具)直径来选择。其计算公式为:n= 1 0 00 v/7 1d式中: v?切削速度，单位为m/m动，由刀具的耐用度决定; n一一主轴转速，单位为 r/min, d?工件直径或刀具直径，单位为mm。计算的主轴转速 n，最后要选取机床有的或较接近的转速。
2、确定进给速度
进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则:当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100一200mm/min范围内选取;在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20一50mm/min范围内选取;当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20--50mm/min 范围内选取;刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。
3、确定背吃刀量
背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般0.2一0.5m m,总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。
同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。
数控刀具的研究报告范文简短篇四
第一段：引言（200字）。
数控铣床是一种非常重要的机械设备，广泛应用于制造业的各个领域。而刀具则是数控铣床的核心部件，直接影响着加工的精度、效率和质量。在实际的加工过程中，我积累了一些关于数控铣床刀具的心得体会，希望与大家分享。本文将从刀具材料的选择、刀具的刃磨、刀具的使用注意事项、刀具的维护以及刀具寿命方面展开论述。
第二段：刀具材料的选择（200字）。
选择合适的刀具材料对于数控铣床的加工效果至关重要。不同的材料适用于不同的加工对象，如高速钢刀具适用于加工低硬度和不锈钢材料，硬质合金刀具适用于加工高硬度的材料。在具体选择刀具材料时，还需要考虑加工精度、耐磨性和耐热性等因素。因此，根据具体的加工要求，选择合适的刀具材料是保证加工质量和效率的关键。
第三段：刀具的刃磨（200字）。
刀具的刃磨是保证切削效果的重要步骤。在刃磨过程中，我们应该注意保持刃口的正常形状和尺寸，确保刀具的切削能力。同时，合理选择磨削液和磨削方式也是刃磨的关键。在实际操作中，我们还要根据刀具的磨损程度定期进行刃磨修复，以延长刀具的使用寿命。
第四段：刀具的使用注意事项（200字）。
在使用数控铣床刀具时，我们需要注意一些使用事项。首先，要确保刀具安装牢固，切削力均匀分布。其次，要选择合适的进给量和切削速度，以防止刀具断裂或加工效果差。此外，还要注意切削液的使用，及时添加合适的润滑液，以减少刀具与工件的摩擦。在使用过程中，我们还需要定期进行刀具的检查和更换，避免因刀具故障而导致的加工事故。
第五段：刀具的维护和寿命延长（200字）。
刀具的维护是保证其长时间稳定工作的关键。在刀具维护中，首先要及时清理刀具表面的切屑和油污，防止积累影响切削效果。其次，要正确存放刀具，并注意避免刀具的碰撞和损坏。此外，我们还可以定期对刀具进行涂层加工，提高刀具的耐磨性和耐腐蚀性。通过合理的维护措施，我们可以延长刀具的寿命，提高加工的效率和质量。
结尾（200字）。
数控铣床是现代制造业不可或缺的重要设备，而刀具作为其核心部件，直接影响着加工的效率和质量。通过选择合适的刀具材料、正确的刃磨方式、注意刀具的使用事项和合理的维护措施，我们可以保证数控铣床的正常运转和加工的顺利进行。因此，我们应该不断总结经验，不断提升自己的技术水平，以适应制造业的发展需求，满足市场的需求。数控铣床刀具的选择和维护，是我们不断进步的重要一环。
数控刀具的研究报告范文简短篇五
摘要：随着我国社会主义市场经济的发展，综合国力得到提升，我国的数控机床技术也得到了一定程度的推动，在数控铣床当中刀具中心与切割工件无法有效结合。
在实际的加工过程当中，刀具半径补偿的应用能够使得复杂的工作程序简化，促进工作效率。本文针对数控铣床当中的刀具半径补偿的应用进行相应的分析，并针对相应的问题提出合理化建议。
前言。
在数控铣床的操作过程中，由于工件与刀具之间存在一定的轨迹差异，这使得在编程过程中应该注意刀心轨迹，增加了实际的编程难度。刀具半径补偿的应用在很大程度上缓解了编程难度，提升了工作效率。
1.刀具半径补偿的用法和注意的问题。
刀具半径补偿的应用，是数控铣床的一大变革，提升了数控铣床的工作效率，并且简化了手工编程的繁琐程度，在一定的程度上创新了数控铣床的加工的模式。在实际的数控铣床操作过程中应该注意编程的格式问题和有关使用过程的注意事项。
1.1编程格式。
数控铣床具有手工编程和自动编程功能，每一个编程方式控制的效果都不相同，要根据相应的铣削要求进行编程格式的调整。
其中数控铣床当中的铣削刀具半径补偿分为左补偿和右补偿两种模式，并且应该根据要求代码进行工具的选择。据有关标准要求，道具中心沿着前进的方向进行运动，贴近零件的右边轮廓称之为刀具半径补偿的右补偿，当刀具沿着前进的方向进行运动的过程中，贴近轮廓的左边称之为刀具半径补偿的左补偿。
其中左补偿用g41定义，右补偿用g42定义，在不需要进行半径补偿时用g40进行取消补偿工作。
1.2注意事项。
1.2.1在刀具半径补偿的过程中，使用刀具补偿应该注意在之前刀具半径补偿取消的时候才能进行刀具半径补偿的操作。
1.2.2在进行刀具半径补偿的过程中应该注意在同一平面进行补偿操作。在相应的补偿平面应该有相应的控制。对零件进行刀具补偿的过程中，应该以g17控制xy补偿平面，以g18控制yz补偿平面，以g19控制xz补偿平面。
通过相应的指令进行操控。
1.2.3在刀具补偿的过程中，其中间必须具有一定的可活动范围。d是存放刀具补偿数据的存储器相应地址，其可控存储地址为d01-d99，所以对补偿数值的存储应该从d01开始进行。
刀具补偿数值的大小需要人工进行输入，并且要输入指定的存储器当中。d01中输入0即表示使用d01号存储器，补偿数值就是0，以此来确保刀具补偿半径的正常运行。
1.2.4在刀具半径补偿进行操作的过程中，刀具半径补偿建立指令需要在g00和g01两个指令当中进行，不能够在其余g代码指令中进行(如g02、g03等)，否则会影响刀具半径补偿的正常建立，造成补偿上出现问题，影响数控铣床刀具补偿功能发挥其效应。
1.2.5在数控铣床的实际操作当中，其主要补偿编程指令由g40、g41、g42进行系统的操作和控制。这三者之间的操控应该重视操作的规范性，不能多个指令同时出现。
由于数控铣床的系统中只能够进行两组数值的预判，所以不能够出现两个z轴的同时出现。这样的状况会直接的影响工作流程和工作效率。
数控铣床刀具半径补偿的应用能够有效的简化数控铣床的系统繁琐程度，在实际的操作过程中，简化了工作流程，提升了工作效率。
在数控铣床的操作过程中，会出现多种情况。刀具半径补偿虽然是一项优化并且先进的技术，但是也要根据相应环境进行分析和研究，在适当的场合进行刀具半径补偿应用。
2.1刀具的正常使用。
在实际的操作过程中，刀具半径补偿的应用对于刀具的磨损会非常严重，这与刀具的正确使用和刀具本身的质量有着重要的关系。在刀具磨损严重的情况之下，更换刀具的过程就显得尤为重要。
在刀具的更换过程不重视操作会导致刀具的直径受到影响，打乱设定好的编程程序，所以这样的方式应该进行规避。
在原有的基础之上进行更换刀具，在系统之上输入刀具的准确参数，并进行相应设置，这样就避免了刀具更换带来的编程的变化，影响铣床的正常工作，影响工作效率。由此可见，在实际的操作过程中，刀具的正常使用和更换尤为重要。
这就要求数控操作人员应该进行刀具半径补偿参数实际操作的掌握，理解刀具半径补偿的相关知识。
只有这样，才能够顺利的进行数控铣床的使用和生产，促进生产效率的提升。
2.2增强刀具使用效率。
刀具的使用具有一定的消耗，频繁的更换刀具会造成一定程度的繁琐和影响工作效率，在刀具的使用过程中应该重视其使用效率。在数控铣床进行加工的时候，人为地操作改变刀具半径的补偿值至关重要。
在实际操作中，刀具磨损后，相应操作人员可以通过变更半径的方式进行刀具的再次使用，在刀具相同的情况下达到精细加工的效果。刀具的效率能够提升机床的工作效率，对于刀具半径的调整，能够减少编程程序的繁琐程度。
因此，操作人员对于数控铣床刀具半径补偿的理解程度对整个生产有着重要的影响，并确保了数控铣床工作的正常进行。
2.3型面不同时的应用。
在实际的铣床操作中能够遇到各种型面的加工物件。在加工过程中的刀具半径补偿的应用也十分重要。在实际的操作当中可以根据指令达到一定要求，使用g42指令得到a轨迹运动，根据g41指令控制b轨迹。也就是说明，a轨迹加工模型凸点，b轨迹加工模型凹点。根据下图可以看见相应的原理。
3.结论。
综上所述，数控铣床刀具半径补偿的应用，使得数控铣床的工作效率得到了一定程度的提升，并简化生产的繁琐程度，对数控技术的发展有一定的推动作用，并且推动了我国工业的进步和发展。
数控刀具的研究报告范文简短篇六
在选择刀具的类型和规格时，主要考虑以下因素的影响：
(1)生产性质。
在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响，
例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合一些。
(2)机床类型。
完成该工序所用的数控机床对选择的刀具类型(钻、车刀或铣刀)的影响。在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下，允许采用高生产率的刀具，例如高速切削车刀和大进给量车刀。
不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻和镗刀来进行加工。
(4)工件的尺寸及外形。
工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择，例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。
(5)加工表面粗糙度。
加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时最好用细齿铣刀。
(6)加工精度。
加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状，例如孔的最后加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。
(7)工件材料。
工件材料将决定刀具材料和切削部分几何参数的选择，刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。
2.数控刀具的性能要求。
由于数控机床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件装夹次数少的特点，对所使用的数控刀具提出了更高的要求。从刀具性能上讲，数控刀具应高于普通机床所使用的刀具。
选择数控刀具时，首先要应优先选用标准刀具，必要时才可选用各种高效率的复合刀具及特殊的专用刀具。在选择标准数控刀具时，应结合实际情况，尽可能选用各种先进刀具，如可转位刀具、整体硬质合金刀具、陶瓷刀具等。
在选择数控机床加工刀具时，还应考虑以下几方面的问题：
(1)数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足加工要求，刀具材料应与工件材料相适应。
(2)切削性能好。为适应刀具在粗加工或对难加工材料的工件加工时能采用大的背吃刀量和高进给量，刀具应具有能够承受高速切削和强力切削的性能。同时，同一批刀具在切削性能和刀具寿命方面一定要稳定，以便实现按刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。
(4)可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。
(5)耐用度高。数控加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。
(6)断屑及排屑性能好。数控加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。
刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便。这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。应考虑以下方面：
(1)根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。
(2)根据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度最低、而精加工阶段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。
(3)根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀;铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般很小，故球头铣刀适用于曲面的精加工。而端铣刀无论是在表面加工质量上还是在加工效率上都远远优于球头铣刀，因此，在确保零件加工不过切的前提下，粗加工和半精加工曲面时，尽量选择端铣刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。
在加工中心上，所有刀具全都预先装在刀库里，通过数控程序的选刀和换刀指令进行相应的换刀动作。必须选用适合机床刀具系统规格的相应标准刀柄，以便数控加工用刀具能够迅速、准确地安装到机床主轴上或返回刀库。编程人员应能够了解机床所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围等方面的内容，以保证在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸，合理安排刀具的排列顺序。
数控刀具的研究报告范文简短篇七
1、负责车间工艺装备的更新及设计开发，根据产品要求不断完善工艺要求的需要，设计开发新产品的工装。
2、负责准备、申报及制作专有产品工装以提高工作效率。3、监督和指导工艺装备在车间生产中的合理利用，负责数控加工上下工件的安全有效进行。
4、建立工艺装备专门管理区域，完成工艺装备的分类建账。
5、维护已有工装，包括丝杠、压板及车间所有工装。6、建立和完善工艺装备方面的制度，达到资源的合理利用和配置。
1、负责车间数控刀具的合理配备，及时补充和更新适应生产的刀具，提前准备生产所需刀具。
2、解决数控刀具的使用及故障处理等方面的技术问题。3、监督和指导数控刀具在加工过程中的正确使用，不仅要满足生产需要，还要保证刀具在安全参数范围之内运行。
4、同时负责刀具库的管理，数控刀具的维护、保养及刀具管理制度的建立和完善。三、其余工作职责:1、服从车间主任直接调配，协助主任完成办公室及车间的生产和技术协调，生产何处需要何时调配。
2、在车间生产调度倒班或缺班负责车间产品的转序及打票工作等。
3、经过一定时期生产实习担当起车间生产技术指导工作。
4、负责车间机舱底座附件的安装工作，做好技术指导。5、车间生产需要可担当部分生产工作。
数控刀具的研究报告范文简短篇八
第一段：引言（200字）。
数控刀具在现代机械加工中扮演着至关重要的角色。它们可以提高加工效率、提高产品质量，并减少工人的劳动强度。然而，在选择数控刀具时，很多人常常陷入困惑。本文将通过我的实际经验，分享一些数控刀具选择的心得体会，以期能为读者提供一些帮助和指导。
第二段：了解工件和材料（200字）。
在选择数控刀具之前，我们首先需要了解工件和材料的特性。工件的大小、形状、硬度、表面光洁度等都会对刀具的选择产生影响。例如，对于较硬的材料，我们需要选择更具耐磨性的刀具；而对于一些需要高度表面光洁度的工件，则需要选择高精度的刀具。因此，在选择数控刀具之前，我们必须对工件和材料进行全面的分析和了解。
第三段：选购技巧（300字）。
在选择数控刀具时，我们还要注意一些选购技巧。首先，要选择有良好声誉的品牌，这可以确保刀具的质量和性能。其次，要根据具体的加工需求选择适合的刀具类型。例如，对于精密车削加工，我们可以选择高硬度的金属刀具，而对于复杂轮廓加工，可以选择采用特殊形状的刀具。此外，价格也是一个重要因素。我们需要在质量和价格之间找到一个平衡点，以确保选择到性价比较高的数控刀具。
第四段：经验总结（300字）。
在实际工作中，我发现还有一些经验可以帮助我们选择数控刀具。首先，要和供货商保持良好的沟通，告诉他们您的具体需求和预算，以获得更好的建议和产品推荐。其次，要根据实际情况选择不同的刀具。有时候一个刀具可能可以胜任多种工作，我们要根据实际情况灵活选择。最后，要定期保养和维护刀具，提高其使用寿命和切削性能。
第五段：结论（200字）。
在选择数控刀具时，了解工件和材料、掌握选购技巧、总结经验都是非常重要的。同时，我们还要不断学习和更新知识，跟随科技的进步。只有不断地改进和适应，我们才能选择到最适合的数控刀具，充分发挥其价值，提高加工效率和质量。通过不断的实践和总结，我们可以更好地选择数控刀具，带来更好的工作效果和经济效益。
数控刀具的研究报告范文简短篇九
刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一,不仅影响机床的加工效率,而且直接影响零件的加工质量。下面，小编为大家讲讲数控机床选择刀具的注意事项，希望对大家有所帮助!
1、根据数控加工对刀具的要求，选择刀具材料的一般原则是尽可能选用硬质合金刀具。只要加工情况允许选用硬质合金刀具，就不用高速钢刀具。
2、陶瓷刀具不仅用于加工各种铸铁和不同钢料，也适用于加工有色金属和非金属材料。使用陶瓷刀片，无论什么情况都要用负前角，为了不易崩刀，必要时可将刃口倒钝。
陶瓷刀具在下列情况下使用效果欠佳;短零件的.加工;冲击大的断续切削和重切削;铍、镁、铝和钛等的单质材料及其合金的加工(易产生亲和力，导致切削刃剥落和崩刀)。
3、金刚石和立方氮化硼都属于超硬刀具材料，它们可用于加工任何硬度的工件材料，具有很高的切削性能，加工精度高，表面粗糙值小。一般可用切削液。
聚晶金刚石刀片一般引用于加工有色金属和非金属材料。
立方氮化硼刀片一般适用加工硬度大于450hbs的冷硬铸铁、合金结构钢、工具钢、高速钢、轴承钢，以及硬度不小于350hbs的镍基合金、钴基合金和高钴粉末冶金零件。
4、从刀具的结构应用方面，数控加工应尽可能采用镶块式机夹可转位刀片以减少刀具磨损后的更换和预调时间。
5、选用涂层刀具以提高耐磨性和耐用度。
