本发明涉及涂层织物，具体涉及一种具备防水阻燃功能的涂层织物。
背景技术：
随着纺织行业的迅速发展，市场对于纺织织物的质量要求越来越高；由于纺织织物的使用一般用于户外居多，因此对纺织织物的防水性能和阻燃性能有着更为严格的要求。
目前市场上常见的具备防水阻燃功能的涂层织物，一般都是由混纺纱浸透阻燃剂和防水剂从而使得混纺纱具备防水阻燃功能，最后再将混纺纱编织成具备防水阻燃功能的织物。但是由此种工艺制成的织物面料，面料吸收阻燃剂和防水剂不充分，阻燃防水效果不好，且生产及使用过程中气味较重，面料中的混纺纱线经多次洗涤会失去阻燃防水的性能。
因此，需要设计一种新的具备防水阻燃功能的涂层织物，通过在织物上涂覆涂层的方式，使得该织物既具备防水性能又具备阻燃性能，在使用过程中，性能稳定，实用性更强，织物的寿命也得以更加延长。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种具备防水阻燃功能的涂层织物，其能够通过在织物上涂覆涂层的方式，使得该织物既具备防水性能又具备阻燃性能，在使用过程中，性能稳定，实用性更强，织物的寿命也得以更加延长。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具备防水阻燃功能的涂层织物，包括：步骤s1：制备织物中的防水经纱线；步骤s2：制备织物中的阻燃纬纱线；步骤s3：将所述防水经纱线和所述阻燃纬纱线浮沉交替编织成平纹织物的基布材料；将平纹织物的所述基布材料进行预处理操作，所述预处理操作包括：将所述基布材料置于煮漂液中进行蒸煮，并将蒸煮后的所述基布材料自然冷却，放置到浸渍液中进行处理，所述浸渍液中包括防水剂和阻燃剂；步骤s4：制备一种用于织物表面的防水阻燃涂层；步骤s5：将步骤s4中制备得到的所述防水阻燃涂层均匀涂布到织物的表面，涂布完成之后将所述织物进行气蒸，随后对所述织物进行清洗，清洗之后对所述织物进行晾干、晾干后摊平、摊平后对所述织物进行热压处理。步骤s6：将经过步骤s5制备得到的所述织物通过水洗槽清洗并轧干；将所述织物进行进一步烘干，烘干定型后获得一种具备防水阻燃功能的涂层织物。
作为优选的，步骤s1中，所述防水经纱线的制备方法为：首先称取备料，取适量的散纤维和棉花进行备用；将所述散纤维进行去杂脱色，并将所述散纤维进行给湿，给湿后的所述散纤维放在常温下静置48h，在所述散纤维的表面喷洒防水剂；将所述散纤维与所述棉花进行混合，混合均匀得到混合物，将所述混合物喂入到混合机内进行机械混合制成所述防水经纱线的原料；将所述原料制成防水经纱线。
作为优选的，步骤s2中所述阻燃纬纱线的制备方法为：首先称取备料，取适量的蚕丝纤维和棉花进行备用，将所述蚕丝纤维置于浸渍液中进行浸泡；所述浸渍液包括去离子水、阻燃剂、乳化剂和表面活性剂，所述蚕丝纤维在浸渍液中浸润2.5～3h，浸润完成后将所述蚕丝纤维从浸渍液中取出，保持蚕丝纤维的带液率在71％以上；将所述蚕丝纤维自然晾干，放入圆盘抓棉机中进行抓纤操作；对抓纤完成的所述蚕丝纤维依次进行凝棉和梳棉过程；将梳棉完成的所述蚕丝纤维在粗纱机上纺织成所述阻燃纬纱线。
作为优选的，步骤s4中所述防水阻燃涂层包括由上到下依次设置的防水层和阻燃层，所述防水层的顶部设置有pvc辅助防水层，所述防水层和所述阻燃层之间粘结有白乳胶。
作为优选的，所述防水层的材料配方中包括：有机硅树脂50-65份、乙烯基三甲氧基硅烷2-10份、交联剂3-6份、聚氨酯4-19份、丙烯酸酯2-8份、酚醛树脂3-14份、去离子水2～15份以及流平剂1～10份；所述防水层的制备步骤包括：步骤一、以所述防水层的配方为基础称取各成分，得到原料；步骤二、将所述去离子水进行加热至40℃以上，加热完成后，向所述去离子水中加入丙烯酸酯，使其溶解，得到溶液a；将所述溶液a倒入至反应釜内，搅拌30min；在50～100rpm的搅拌速度下投入所述酚醛树脂、聚氨酯、乙烯基三甲氧基硅烷和有机硅树脂进行复合；高速搅拌，投入所述交联剂和流平剂，分散均匀后，停止搅拌；保持反应釜内一定温度，将反应釜内的混合物进行出料，出料完成后在室温下静置2h，得到所述防水层成品；制备防水层时，所述防水层的厚度为0.5-1.5mm。
作为优选的，所述阻燃层包括碳纤维编织层和至少两层阻燃涂层，所述阻燃涂层在所述碳纤维编织层上进行固化；所述阻燃层中的阻燃涂层，按照重量份数计，包括：水溶性聚合物粘合剂30-60份、乙醇3-12份、聚乙烯醇1-5份、阻燃剂3-13份、表面活性剂1-12份、抗老化剂4-8份。
作为优选的，制备所述阻燃层中的阻燃涂层的方法为：步骤一、以所述阻燃涂层的配方为基础称取各成分，得到各成分的原料；步骤二、将步骤一中称取得到的所述各成分的原料全部置入到反应釜中，对反应釜中的物料进行高速搅拌，混合，得到混合物b；步骤三、将混炼均匀的混合物b投入挤出机中，通过单螺杆挤出机将混炼均匀的材料制成初步的阻燃涂层；将所述阻燃涂层进行分阶段均匀加热，第一阶段的温度为50-75℃，第二阶段温度为110-150℃，第三阶段温度200-275℃，第四阶段温度为220-250℃；在常温下进行冷却；步骤四、进入硫化箱中，分四段硫化，每段硫化温度分别为120℃、150℃、160℃、200℃；得到最终制备成的阻燃涂层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的具备防水阻燃功能的涂层织物中，通过依次制备防水经纱线和阻燃纬纱线，防水经纱线和所述阻燃纬纱线浮沉交替编织成平纹织物的基布材料；能够使得编织而成的涂层织物的结构强度更高、织物的制备工艺更加精巧；通过使得将平纹织物的基布材料置于包括防水剂和阻燃剂的浸渍液中进行处理，能够使得所述基布材料具备一定程度的防水和阻燃性能。
2、本发明的具备防水阻燃功能的涂层织物工艺中，制备一种用于织物表面的防水阻燃涂层，将制备得到的所述防水阻燃涂层均匀涂布到织物的表面，涂布完成之后将织物进行气蒸处理；能够使得织物具备良好的防水和阻燃的性能，处理工艺简单有效。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
实施例1中公开了一种具备防水阻燃功能的涂层织物，该具备防水阻燃功能的涂层织物包括以下步骤：
步骤s1：制备织物中的防水经纱线。
上述防水经纱线的制备方法为：首先称取备料，取适量的散纤维和棉花进行备用。将上述散纤维进行去杂脱色，并将散纤维进行给湿，给湿后的散纤维放在常温下静置48h，在上述散纤维的表面喷洒防水剂；将散纤维与所述棉花进行混合，混合均匀得到混合物，将混合物喂入到混合机内进行机械混合制成防水经纱线的原料。将原料制成防水经纱线。
步骤s2：制备织物中的阻燃纬纱线。
上述阻燃纬纱线的制备方法为：首先称取备料，取适量的蚕丝纤维和棉花进行备用，将上述蚕丝纤维置于浸渍液中进行浸泡。上述浸渍液包括去离子水、阻燃剂、乳化剂和表面活性剂，上述蚕丝纤维在浸渍液中浸润2.5～3h，浸润完成后将蚕丝纤维从浸渍液中取出，保持蚕丝纤维的带液率在71％以上。将上述蚕丝纤维自然晾干，放入圆盘抓棉机中进行抓纤操作；对抓纤完成的蚕丝纤维依次进行凝棉和梳棉过程；将梳棉完成的蚕丝纤维在粗纱机上纺织成阻燃纬纱线。
步骤s3：将上述防水经纱线和阻燃纬纱线浮沉交替编织成平纹织物的基布材料。将平纹织物的基布材料进行预处理操作，上述预处理操作包括：将基布材料置于煮漂液中进行蒸煮，并将蒸煮后的基布材料自然冷却，放置到浸渍液中进行处理，浸渍液中包括防水剂和阻燃剂。
步骤s4：制备一种用于织物表面的防水阻燃涂层。上述防水阻燃涂层包括由上到下依次设置的防水层和阻燃层，防水层的顶部设置有pvc辅助防水层，上述防水层和阻燃层之间粘结有白乳胶。
防水层的材料配方中包括：有机硅树脂65份、乙烯基三甲氧基硅烷10份、交联剂6份、聚氨酯19份、丙烯酸酯8份、酚醛树脂14份、去离子水15份以及流平剂10份。上述防水层的制备步骤包括：步骤一、以防水层的配方为基础称取各成分，得到原料；步骤二、将上述去离子水进行加热至40℃以上，加热完成后，向去离子水中加入丙烯酸酯，使其溶解，得到溶液a。将溶液a倒入至反应釜内，搅拌30min；在50rpm的搅拌速度下投入所述酚醛树脂、聚氨酯、乙烯基三甲氧基硅烷和有机硅树脂进行复合；高速搅拌，投入交联剂和流平剂，分散均匀后，停止搅拌；保持反应釜内一定温度，将反应釜内的混合物进行出料，出料完成后在室温下静置2h，得到所述防水层成品；制备防水层时，所述防水层的厚度为1.5mm。
阻燃层包括碳纤维编织层和至少两层阻燃涂层，所述阻燃涂层在所述碳纤维编织层上进行固化；所述阻燃层中的阻燃涂层，按照重量份数计，包括：水溶性聚合物粘合剂60份、乙醇12份、聚乙烯醇5份、阻燃剂13份、表面活性剂12份、抗老化剂8份。
上述所述阻燃层中的阻燃涂层的制备方法为：步骤一、以所述阻燃涂层的配方为基础称取各成分，得到各成分的原料；步骤二、将步骤一中称取得到的所述各成分的原料全部置入到反应釜中，对反应釜中的物料进行高速搅拌，混合，得到混合物b；步骤三、将混炼均匀的混合物b投入挤出机中，通过单螺杆挤出机将混炼均匀的材料制成初步的阻燃涂层。将阻燃涂层进行分阶段均匀加热，第一阶段的温度为75℃，第二阶段温度为150℃，第三阶段温度275℃，第四阶段温度为250℃；在常温下进行冷却；步骤四、进入硫化箱中，分四段硫化，每段硫化温度分别为120℃、150℃、160℃、200℃；得到最终制备成的阻燃涂层。
步骤s5：将步骤s4中制备得到的防水阻燃涂层均匀涂布到织物的表面，涂布完成之后将织物进行气蒸，随后对织物进行清洗，清洗之后对织物进行晾干、晾干后摊平、摊平后对织物进行热压处理。
步骤s6：将经过步骤s5制备得到的织物通过水洗槽清洗并轧干；将织物进行进一步烘干，烘干定型后获得一种具备防水阻燃功能的涂层织物。
实施例2
实施例2中公开了一种具备防水阻燃功能的涂层织物，该具备防水阻燃功能的涂层织物包括以下步骤：
步骤s1：制备织物中的防水经纱线。
上述防水经纱线的制备方法为：首先称取备料，取适量的散纤维和棉花进行备用。将上述散纤维进行去杂脱色，并将散纤维进行给湿，给湿后的散纤维放在常温下静置48h，在上述散纤维的表面喷洒防水剂；将散纤维与所述棉花进行混合，混合均匀得到混合物，将混合物喂入到混合机内进行机械混合制成防水经纱线的原料。将原料制成防水经纱线。
步骤s2：制备织物中的阻燃纬纱线。
上述阻燃纬纱线的制备方法为：首先称取备料，取适量的蚕丝纤维和棉花进行备用，将上述蚕丝纤维置于浸渍液中进行浸泡。上述浸渍液包括去离子水、阻燃剂、乳化剂和表面活性剂，上述蚕丝纤维在浸渍液中浸润2.5h，浸润完成后将蚕丝纤维从浸渍液中取出，保持蚕丝纤维的带液率在75％。将上述蚕丝纤维自然晾干，放入圆盘抓棉机中进行抓纤操作；对抓纤完成的蚕丝纤维依次进行凝棉和梳棉过程；将梳棉完成的蚕丝纤维在粗纱机上纺织成阻燃纬纱线。
步骤s3：将上述防水经纱线和阻燃纬纱线浮沉交替编织成平纹织物的基布材料。将平纹织物的基布材料进行预处理操作，上述预处理操作包括：将基布材料置于煮漂液中进行蒸煮，并将蒸煮后的基布材料自然冷却，放置到浸渍液中进行处理，浸渍液中包括防水剂和阻燃剂。
步骤s4：制备一种用于织物表面的防水阻燃涂层。上述防水阻燃涂层包括由上到下依次设置的防水层和阻燃层，防水层的顶部设置有pvc辅助防水层，上述防水层和阻燃层之间粘结有白乳胶。
防水层的材料配方中包括：有机硅树脂55份、乙烯基三甲氧基硅烷5份、交联剂3份、聚氨酯19份、丙烯酸酯5份、酚醛树脂12份、去离子水15份以及流平剂10份。上述防水层的制备步骤包括：步骤一、以防水层的配方为基础称取各成分，得到原料；步骤二、将上述去离子水进行加热至40℃以上，加热完成后，向去离子水中加入丙烯酸酯，使其溶解，得到溶液a。将溶液a倒入至反应釜内，搅拌30min；在100rpm的搅拌速度下投入所述酚醛树脂、聚氨酯、乙烯基三甲氧基硅烷和有机硅树脂进行复合；高速搅拌，投入交联剂和流平剂，分散均匀后，停止搅拌；保持反应釜内一定温度，将反应釜内的混合物进行出料，出料完成后在室温下静置2h，得到所述防水层成品；制备防水层时，所述防水层的厚度为1mm。
阻燃层包括碳纤维编织层和至少两层阻燃涂层，所述阻燃涂层在所述碳纤维编织层上进行固化；所述阻燃层中的阻燃涂层，按照重量份数计，包括：水溶性聚合物粘合剂50份、乙醇12份、聚乙烯醇5份、阻燃剂10份、表面活性剂10份、抗老化剂5份。
上述所述阻燃层中的阻燃涂层的制备方法为：步骤一、以所述阻燃涂层的配方为基础称取各成分，得到各成分的原料；步骤二、将步骤一中称取得到的所述各成分的原料全部置入到反应釜中，对反应釜中的物料进行高速搅拌，混合，得到混合物b；步骤三、将混炼均匀的混合物b投入挤出机中，通过单螺杆挤出机将混炼均匀的材料制成初步的阻燃涂层。将阻燃涂层进行分阶段均匀加热，第一阶段的温度为50℃，第二阶段温度为130℃，第三阶段温度250℃，第四阶段温度为250℃；在常温下进行冷却；步骤四、进入硫化箱中，分四段硫化，每段硫化温度分别为120℃、150℃、160℃、200℃；得到最终制备成的阻燃涂层。
步骤s5：将步骤s4中制备得到的防水阻燃涂层均匀涂布到织物的表面，涂布完成之后将织物进行气蒸，随后对织物进行清洗，清洗之后对织物进行晾干、晾干后摊平、摊平后对织物进行热压处理。
步骤s6：将经过步骤s5制备得到的织物通过水洗槽清洗并轧干；将织物进行进一步烘干，烘干定型后获得一种具备防水阻燃功能的涂层织物。
实施例3
实施例3中公开了一种具备防水阻燃功能的涂层织物，该具备防水阻燃功能的涂层织物包括以下步骤：
步骤s1：制备织物中的防水经纱线。
上述防水经纱线的制备方法为：首先称取备料，取适量的散纤维和棉花进行备用。将上述散纤维进行去杂脱色，并将散纤维进行给湿，给湿后的散纤维放在常温下静置48h，在上述散纤维的表面喷洒防水剂；将散纤维与所述棉花进行混合，混合均匀得到混合物，将混合物喂入到混合机内进行机械混合制成防水经纱线的原料。将原料制成防水经纱线。
步骤s2：制备织物中的阻燃纬纱线。
上述阻燃纬纱线的制备方法为：首先称取备料，取适量的蚕丝纤维和棉花进行备用，将上述蚕丝纤维置于浸渍液中进行浸泡。上述浸渍液包括去离子水、阻燃剂、乳化剂和表面活性剂，上述蚕丝纤维在浸渍液中浸润3h，浸润完成后将蚕丝纤维从浸渍液中取出，保持蚕丝纤维的带液率在80％。将上述蚕丝纤维自然晾干，放入圆盘抓棉机中进行抓纤操作；对抓纤完成的蚕丝纤维依次进行凝棉和梳棉过程；将梳棉完成的蚕丝纤维在粗纱机上纺织成阻燃纬纱线。
步骤s3：将上述防水经纱线和阻燃纬纱线浮沉交替编织成平纹织物的基布材料。将平纹织物的基布材料进行预处理操作，上述预处理操作包括：将基布材料置于煮漂液中进行蒸煮，并将蒸煮后的基布材料自然冷却，放置到浸渍液中进行处理，浸渍液中包括防水剂和阻燃剂。
步骤s4：制备一种用于织物表面的防水阻燃涂层。上述防水阻燃涂层包括由上到下依次设置的防水层和阻燃层，防水层的顶部设置有pvc辅助防水层，上述防水层和阻燃层之间粘结有白乳胶。
防水层的材料配方中包括：有机硅树脂50份、乙烯基三甲氧基硅烷3份、交联剂5份、聚氨酯19份、丙烯酸酯3份、酚醛树脂14份、去离子水15份以及流平剂10份。上述防水层的制备步骤包括：步骤一、以防水层的配方为基础称取各成分，得到原料；步骤二、将上述去离子水进行加热至40℃以上，加热完成后，向去离子水中加入丙烯酸酯，使其溶解，得到溶液a。将溶液a倒入至反应釜内，搅拌30min；在150rpm的搅拌速度下投入所述酚醛树脂、聚氨酯、乙烯基三甲氧基硅烷和有机硅树脂进行复合；高速搅拌，投入交联剂和流平剂，分散均匀后，停止搅拌；保持反应釜内一定温度，将反应釜内的混合物进行出料，出料完成后在室温下静置2h，得到所述防水层成品；制备防水层时，所述防水层的厚度为1mm。
阻燃层包括碳纤维编织层和至少两层阻燃涂层，所述阻燃涂层在所述碳纤维编织层上进行固化；所述阻燃层中的阻燃涂层，按照重量份数计，包括：水溶性聚合物粘合剂50份、乙醇12份、聚乙烯醇5份、阻燃剂10份、表面活性剂10份、抗老化剂5份。
上述所述阻燃层中的阻燃涂层的制备方法为：步骤一、以所述阻燃涂层的配方为基础称取各成分，得到各成分的原料；步骤二、将步骤一中称取得到的所述各成分的原料全部置入到反应釜中，对反应釜中的物料进行高速搅拌，混合，得到混合物b；步骤三、将混炼均匀的混合物b投入挤出机中，通过单螺杆挤出机将混炼均匀的材料制成初步的阻燃涂层。将阻燃涂层进行分阶段均匀加热，第一阶段的温度为50℃，第二阶段温度为130℃，第三阶段温度250℃，第四阶段温度为250℃；在常温下进行冷却；步骤四、进入硫化箱中，分四段硫化，每段硫化温度分别为120℃、150℃、160℃、200℃；得到最终制备成的阻燃涂层。
步骤s5：将步骤s4中制备得到的防水阻燃涂层均匀涂布到织物的表面，涂布完成之后将织物进行气蒸，随后对织物进行清洗，清洗之后对织物进行晾干、晾干后摊平、摊平后对织物进行热压处理。
步骤s6：将经过步骤s5制备得到的织物通过水洗槽清洗并轧干；将织物进行进一步烘干，烘干定型后获得一种具备防水阻燃功能的涂层织物。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。
技术特征：
1.一种具备防水阻燃功能的涂层织物，其特征在于，包括：
步骤s1：制备织物中的防水经纱线；
步骤s2：制备织物中的阻燃纬纱线；
步骤s3：将所述防水经纱线和所述阻燃纬纱线浮沉交替编织成平纹织物的基布材料；将平纹织物的所述基布材料进行预处理操作，所述预处理操作包括：将所述基布材料置于煮漂液中进行蒸煮，并将蒸煮后的所述基布材料自然冷却，放置到浸渍液中进行处理，所述浸渍液中包括防水剂和阻燃剂；
步骤s4：制备一种用于织物表面的防水阻燃涂层；
步骤s5：将步骤s4中制备得到的所述防水阻燃涂层均匀涂布到织物的表面，涂布完成之后将所述织物进行气蒸，随后对所述织物进行清洗，清洗之后对所述织物进行晾干、晾干后摊平、摊平后对所述织物进行热压处理；
步骤s6：将经过步骤s5制备得到的所述织物通过水洗槽清洗并轧干；将所述织物进行进一步烘干，烘干定型后获得一种具备防水阻燃功能的涂层织物。
2.如权利要求1所述的具备防水阻燃功能的涂层织物，其特征在于，步骤s1中，所述防水经纱线的制备方法为：首先称取备料，取适量的散纤维和棉花进行备用；将所述散纤维进行去杂脱色，并将所述散纤维进行给湿，给湿后的所述散纤维放在常温下静置48h，在所述散纤维的表面喷洒防水剂；将所述散纤维与所述棉花进行混合，混合均匀得到混合物，将所述混合物喂入到混合机内进行机械混合制成所述防水经纱线的原料；将所述原料制成防水经纱线。
3.根据权利要求2所述的具备防水阻燃功能的涂层织物，其特征在于，步骤s2中所述阻燃纬纱线的制备方法为：首先称取备料，取适量的蚕丝纤维和棉花进行备用，将所述蚕丝纤维置于浸渍液中进行浸泡；所述浸渍液包括去离子水、阻燃剂、乳化剂和表面活性剂，所述蚕丝纤维在浸渍液中浸润2.5～3h，浸润完成后将所述蚕丝纤维从浸渍液中取出，保持蚕丝纤维的带液率在71％以上；将所述蚕丝纤维自然晾干，放入圆盘抓棉机中进行抓纤操作；对抓纤完成的所述蚕丝纤维依次进行凝棉和梳棉过程；将梳棉完成的所述蚕丝纤维在粗纱机上纺织成所述阻燃纬纱线。
4.如权利要求3所述的具备防水阻燃功能的涂层织物，其特征在于，步骤s4中所述防水阻燃涂层包括由上到下依次设置的防水层和阻燃层，所述防水层的顶部设置有pvc辅助防水层，所述防水层和所述阻燃层之间粘结有白乳胶。
5.如权利要求4所述的具备防水阻燃功能的涂层织物，其特征在于，所述防水层的材料配方中包括：有机硅树脂50-65份、乙烯基三甲氧基硅烷2-10份、交联剂3-6份、聚氨酯4-19份、丙烯酸酯2-8份、酚醛树脂3-14份、去离子水2～15份以及流平剂1～10份；所述防水层的制备步骤包括：步骤一、以所述防水层的配方为基础称取各成分，得到原料；步骤二、将所述去离子水进行加热至40℃以上，加热完成后，向所述去离子水中加入丙烯酸酯，使其溶解，得到溶液a；将所述溶液a倒入至反应釜内，搅拌30min；在50～100rpm的搅拌速度下投入所述酚醛树脂、聚氨酯、乙烯基三甲氧基硅烷和有机硅树脂进行复合；高速搅拌，投入所述交联剂和流平剂，分散均匀后，停止搅拌；保持反应釜内一定温度，将反应釜内的混合物进行出料，出料完成后在室温下静置2h，得到所述防水层成品；制备防水层时，所述防水层的厚度为0.5-1.5mm。
6.如权利要求5所述的具备防水阻燃功能的涂层织物，其特征在于，所述阻燃层包括碳纤维编织层和至少两层阻燃涂层，所述阻燃涂层在所述碳纤维编织层上进行固化；所述阻燃层中的阻燃涂层，按照重量份数计，包括：水溶性聚合物粘合剂30-60份、乙醇3-12份、聚乙烯醇1-5份、阻燃剂3-13份、表面活性剂1-12份、抗老化剂4-8份。
7.如权利要求6所述的具备防水阻燃功能的涂层织物，其特征在于，制备所述阻燃层中的阻燃涂层的方法为：步骤一、以所述阻燃涂层的配方为基础称取各成分，得到各成分的原料；步骤二、将步骤一中称取得到的所述各成分的原料全部置入到反应釜中，对反应釜中的物料进行高速搅拌，混合，得到混合物b；步骤三、将混炼均匀的混合物b投入挤出机中，通过单螺杆挤出机将混炼均匀的材料制成初步的阻燃涂层；将所述阻燃涂层进行分阶段均匀加热，第一阶段的温度为50-75℃，第二阶段温度为110-150℃，第三阶段温度200-275℃，第四阶段温度为220-250℃；在常温下进行冷却；步骤四、进入硫化箱中，分四段硫化，每段硫化温度分别为120℃、150℃、160℃、200℃；得到最终制备成的阻燃涂层。
技术总结
本发明公开了一种具备防水阻燃功能的涂层织物，包括：步骤S1：制备织物中的防水经纱线；步骤S2：制备织物中的阻燃纬纱线；步骤S3：将所述防水经纱线和所述阻燃纬纱线浮沉交替编织成平纹织物的基布材料；将平纹织物的所述基布材料进行预处理操作；步骤S4：制备一种用于织物表面的防水阻燃涂层；步骤S5：将步骤S4中制备得到的所述防水阻燃涂层均匀涂布到织物的表面；步骤S6：将经过步骤S5制备得到的所述织物通过水洗槽清洗并轧干。其能够通过在织物上涂覆涂层的方式，使得该织物既具备防水性能又具备阻燃性能，在使用过程中，性能稳定，实用性更强，织物的寿命也得以更加延长。
技术研发人员：周新光
受保护的技术使用者：苏州市亚摩斯纺织涂层整理有限公司
技术研发日：.11.11
技术公布日：.02.28
