本发明涉及除尘技术领域。更具体地说，本发明涉及一种静电粒子流高效除尘器。
背景技术：
常规的静电除尘器已广泛应用于工业烟尘净化100多年，静电除尘器内部设有多排收尘板和放电极，在收尘板及放电极之间施加有高压静电，其工作原理是进入电除尘器的烟尘在高压静电场的作用下，迅速获负电并趋向收尘板，而被接地属正极的收尘板吸附，收尘板表面吸附的粉尘达到一定厚度，就通过振打清灰机构将粉尘从收尘板上振打脱落到下部灰斗，净化后的气体流出除尘器，完成烟尘净化的过程。但静电除尘器存在明显的缺点是除尘效率不够高，不能有效捕集pm2.5以下的微细粉尘，出口含尘量浓度大大高于目前环保标准的规定和超低排放的要求，造成以上缺点的主要原因是吸附在收尘板表面的粉尘容易产生二次再飞扬，导致出口烟气排放浓度升高，而且静电除尘器净化的粉尘比电阻值超出1012欧姆厘米以上或低于104欧姆厘米以下时，静电除尘器难以正常运行，收尘效率也会大幅下降，这也是静电除尘器应用范围受到局限的重要原因。
技术实现要素：
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种静电粒子流高效除尘器，显著提升除尘效率，有效克服常规电除尘器容易产生被捕集粉尘二次飞扬，除尘效率难以提高的缺点。
为了实现本发明的这些目的和其它优点，提供了一种静电粒子流高效除尘器，包括设有进风口和出风口的除尘器壳体，所述除尘器壳体的底部设置有若干个灰斗，所述除尘器壳体的内部沿进风口和出风口之间的直线方向内依次设置有一个或多个收尘单室，任一收尘单室的内部平行于进风口和出风口所在的直线距离内等距平行设置有多排复合集尘板，任一相邻的两排复合集尘板的中间设置有静电粒子流发射极装置，所述复合集尘板包括中间集尘板和对称布置在中间集尘板两侧且与所述中间集尘板平行的孔网屏蔽板，所述静电粒子流发射极装置的静电离子流发射方向与所述孔网屏蔽板表面垂直，所述复合集尘板还连接有用于将所述复合集尘板上的粉尘振打脱落到所述灰斗内的振打清灰机构。
优选的是，所述静电粒子流发射极装置包括支撑杆和固定在所述支撑杆上的多组静电粒子流发射枪，所有静电粒子流发射枪的尖端垂直于所述孔网屏蔽板的表面。
优选的是，所述中间集尘板与任一孔网屏蔽板之间的距离为15-30mm。
优选的是，所述孔网屏蔽板的透气率为30-80％。
优选的是，所述孔网屏蔽板的外表面上敷设有绝缘层，所述孔网屏蔽板的外表面上设置有粒子流增强条。
优选的是，所述静电粒子流发射枪的尖端与所述粒子流增强条表面的垂直距离为80-140mm。
优选的是，所述振打清灰机构包括旋转轴、振打锤、振打杆和通过一根连接杆固定在任一复合集尘板上的振打砧，所述振打杆的一端与所述旋转轴铰接、另一端与所述振打锤固定连接。
优选的是，所述进风口和出风口均为喇叭口形状且远离所述除尘器壳体的一端的直径小于面积所述除尘器壳体的一端的面积。
本发明至少包括以下有益效果：本发明的静电粒子流高效除尘器在中间集尘板的两侧对称设置了孔网屏蔽板，当在复合集尘板和静电粒子流发射极装置之间施加直流高压电时，静电粒子流发射极装置产生高速射向复合集尘板的静电粒子流，静电粒子流带动荷电粉尘快速趋向复合集尘板，绝大部分荷电粉尘可穿过孔网屏蔽板，被中间集尘板有效捕集，而孔网屏蔽板则有效屏蔽高速静电粒子流对中间集尘板表面粉尘的冲刷，同时还屏蔽了撞击中间集尘板反弹的粉尘以及振打清灰时下落的粉尘返回到复合集尘板外部，有效的避免了粉尘的二次飞扬，使得该除尘器收尘效率大幅提高，出口烟尘排放浓度可达到国家环保标准和超低排放的要求。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的主视结构图；
图2为本发明的的俯视结构图；
图3为图1中标记a的放大结构图；
图4为图2中标记b的放大结构图；
图5为本发明的振打清灰机构的放大结构图。
具体实施方式
下面结合附图1、图2、图3、图4、图5对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1、图2、图3、图4所示，本发明提供一种静电粒子流高效除尘器，包括设有进风口1和出风口2的除尘器壳体3，所述除尘器壳体3的底部设置有若干个灰斗4，所述除尘器壳体3的内部沿进风口1和出风口2之间的直线方向内依次设置有有一个或多个收尘单室5，任一收尘单室5的内部平行于进风口1和出风口2所在的直线距离内等距平行设置有多排复合集尘板6，任一相邻的两排复合集尘板的中间设置有静电粒子流发射极装置7，所述复合集尘板6包括中间集尘板8和对称布置在中间集尘板8两侧且与所述中间集尘板8平行的孔网屏蔽板9，所述静电粒子流发射极装置7的静电离子流发射方向与所述孔网屏蔽板9垂直，所述复合集尘板6还连接有用于将所述复合集尘板上的粉尘振打脱落到所述灰斗内的振打清灰机构10。
将复合集尘板接地，灰斗安装在收尘单室的底部，一个收尘单室可对应一个灰斗，注意根据待处理粉尘含量构成合理布置复合集尘板与静电粒子流发射极装置的位置和相互之间距离，使用本发明的静电粒子流高效除尘器时，废气烟尘从进风口进入，给复合集尘板和静电粒子流发射极装置之间施加直流高压电，复合集尘板是正极(接地极)，而静电粒子流发射极装置是负极，静电粒子流发射极装置可产生高速射向复合集尘板表面的静电粒子流，废气烟尘在通过收尘单室的各个复合集尘板与静电粒子流发射极装置之间的通道时被电离，废气烟尘的尘粒与负离子结合带上负电成为荷电粉尘，而由于复合集尘板接地属正极，于是发射出来的静电粒子流带动所有荷电粉尘快速趋向复合集尘板，大部分荷电尘粒可穿过孔网屏蔽板，被中间集尘板有效捕集，而孔网屏蔽板则有效屏蔽高速静电粒子流对中间集尘板表面粉尘的冲刷，同时还屏蔽了撞击中间集尘板反弹的粉尘以及振打清灰时下落的粉尘返回到复合集尘板外，有效的避免了粉尘的二次飞扬，当复合集尘板逐渐积累粉尘到一定的厚度，通过振打清灰机构振打复合集尘板使捕获的粉尘脱落，粉尘在重力作用下进入灰斗，而经除尘的烟尘气体从出风口排出，经过多次检测证明，静电粒子流高效除尘其收尘效率可大于99.99％，其出口烟尘排放浓度直接实现了超低排放的国家环保要求。
在另一种技术方案中，如图4所示，所述静电粒子流发射极装置7包括支撑杆11和固定在所述支撑杆11上的多组静电粒子流发射枪12，所有静电粒子流发射枪12的尖端垂直于所述孔网屏蔽板9的表面。通过支撑杆结合静电粒子流发射枪的长度，便于调整静电粒子流发射枪与复合集尘板之间的位置和距离，也方便装置的安装和拆卸，降低施工成本，施加直流高压电时，多组静电粒子流发射枪可分别产生高速射向复合集尘板的静电粒子流，提高静电除尘效率。
在另一种技术方案中，如图4所示，所述中间集尘板8与任一孔网屏蔽板9之间的距离为15-30mm。在这个距离范围内对粉尘的收集屏蔽作用最好，具体的距离根据不同的工况条件设计即可，既能够保证尽可能多的荷电尘粒穿过孔网屏蔽板，又能控制累积在中间集尘板上的粉尘团的量，配合振打清灰机构，达到一个良好的持续清灰效果，不影响后续通过的气流的荷电尘粒的积聚。
在另一种技术方案中，如图3所示，所述孔网屏蔽板9的透气率为30-80％。透气率过小则收集的荷电粉尘慢且易堵塞孔网屏蔽板，而且进入的粉尘量会减少，透气率过大则粉尘产生二次扬尘的几率增加，具体的透气率可根据待处理烟气粉尘的含量构成来匹配选择。
在另一种技术方案中，如图3和图4所示，所述孔网屏蔽板9的外表面上敷设有绝缘层，所述孔网屏蔽板的外表面上设置有粒子流增强条13。复合集尘板的屏蔽网板外表面敷设高强度绝缘层，可大幅减少孔网屏蔽板外表面的集尘，而且当净化高比电阻粉尘时，电场不易出现大幅降低收尘效率的反电晕现象，当净化低比电阻粉尘时不易出现粉尘在集尘板表面的反弹即再飞扬现象，因此设置绝缘层和粒子流增强条后静电粒子流高效除尘器比常规静电除尘器的应用领域和范围大幅扩展，除尘效率更高，运行更可靠。
在另一种技术方案中，如图4所示，所述静电粒子流发射枪12的尖端与所述粒子流增强条13表面的垂直距离为80-140mm。合理设计所述多组静电粒子流发射枪与粒子流增强条的结构，以及合理布置相互的位置、距离，可使静电粒子流发射枪向粒子流增强条表面射出足够强的静电粒子流，选择此范围时，静电粒子流发射枪能够与粒子流增强条配合达到最好，强静电粒子流带动所有荷电粉尘迅速趋向复合集尘板，由于烟气向出气口流动的作用，当静电粒子流带动的荷电粉尘到达复合集尘板表面时，正好向后位移错过粒子流增强条，而穿过其后部的孔网屏蔽板，并被中间收尘板高效吸附，避免了静电粒子流直接对粒子流增强条及中间集尘板表面的冲刷，有效克服了粉尘的再飞扬现象，使得收尘效率大幅提高。
在另一种技术方案中，如图5所示，所述振打清灰机构10包括旋转轴101、振打锤102、振打杆103和通过一根连接杆104固定在任一复合集尘板6上的振打砧105，所述振打杆103的一端与所述旋转轴101铰接、另一端与所述振打锤102固定连接。通过有规律的运转旋转轴，旋转轴带动铰接的振打锤离开振打砧一小段距离，再回击振打砧，从而振动复合集尘板，中间集尘板上累积的粉尘成团掉落进下方的灰斗中，振打周期及频率易控制。
在另一种技术方案中，如图1和图2所示，所述进风口1和出风口2均为喇叭口形状且远离所述除尘器壳体3的一端的面积小于靠近所述除尘器壳体3的一端的面积。喇叭口形状易于烟道连接，也可起到导流的作用，控制粉尘气体的流动速度的均匀性，可有利于将进除尘器的粉尘收集到收尘单室内部，避免粉尘轻易逃逸出收尘单室。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的所有图例。
技术特征：
1.静电粒子流高效除尘器，其特征在于，包括设有进风口和出风口的除尘器壳体，所述除尘器壳体的底部设置有若干个灰斗，所述除尘器壳体的内部沿进风口和出风口之间的直线方向内依次设置有一个或多个收尘单室，任一收尘单室的内部平行于进风口和出风口所在的直线距离内等距平行设置有多排复合集尘板，任一相邻的两排复合集尘板的中间设置有静电粒子流发射极装置，所述复合集尘板包括中间集尘板和对称布置在中间集尘板两侧且与所述中间集尘板平行的孔网屏蔽板，所述静电粒子流发射极装置的静电离子流发射方向与所述孔网屏蔽板表面垂直，所述复合集尘板还连接有用于将所述复合集尘板上的粉尘振打脱落到所述灰斗内的振打清灰机构。
2.如权利要求1所述的静电粒子流高效除尘器，其特征在于，所述静电粒子流发射极装置包括支撑杆和固定在所述支撑杆上的多组静电粒子流发射枪，所有静电粒子流发射枪的尖端垂直于所述孔网屏蔽板的表面。
3.如权利要求2所述的静电粒子流高效除尘器，其特征在于，所述中间集尘板与任一孔网屏蔽板之间的距离为15-30mm。
4.如权利要求2所述的静电粒子流高效除尘器，其特征在于，所述孔网屏蔽板的透气率为30-80％。
5.如权利要求1至4任一项所述的静电粒子流高效除尘器，其特征在于，所述孔网屏蔽板的外表面上敷设有绝缘层，所述孔网屏蔽板的外表面上设置有粒子流增强条。
6.如权利要求5所述的静电粒子流高效除尘器，其特征在于，所述静电粒子流发射枪的尖端与所述孔网屏蔽板外表面的垂直距离为80-140mm。
7.如权利要求6所述的静电粒子流高效除尘器，其特征在于，所述振打清灰机构包括旋转轴、振打锤、振打杆和通过一根连接杆固定在任一复合集尘板上的振打砧，所述振打杆的一端与所述旋转轴铰接、另一端与所述振打锤固定连接。
8.如权利要求7所述的静电粒子流高效除尘器，其特征在于，所述进风口和出风口均为喇叭口形状且远离所述除尘器壳体的一端的面积小于靠近所述除尘器壳体的一端的面积。
技术总结
本发明公开了一种静电粒子流高效除尘器，其中主要有复合集尘板的中间集尘板两侧对称设置了孔网屏蔽板，当在复合集尘板和静电粒子流发射极装置之间施加直流高压电时，静电粒子流发射极装置产生高速射向复合集尘板的静电粒子流，静电粒子流带动荷电粉尘快速趋向复合集尘板，绝大部分荷电粉尘可穿过孔网屏蔽板，被中间集尘板有效捕集，而孔网屏蔽板则有效屏蔽高速静电粒子流对中间集尘板表面粉尘的冲刷，同时还屏蔽了撞击中间集尘板反弹的粉尘以及振打清灰时下落的粉尘返回到复合集尘板外部，有效的避免了粉尘的二次飞扬，使除尘器收尘效率大幅提高。
技术研发人员：廖世平
受保护的技术使用者：武汉武安环保科技有限公司
技术研发日：.11.26
技术公布日：.02.28
