本实用新型涉及组装设备技术领域，尤其是涉及一种用于管路的配重块的组装设备。
背景技术：
相关技术中，为减少管路的振动和噪音，在管路上加装有配重块，为了将配重块固定在管路上，会使用束紧带扎紧，这个过程需要安装师傅手工完成，装配效率较低，装配成本较高。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于管路的配重块的组装设备，所述用于管路的配重块的组装设备具有装配效率高和装配成本低的优点。
根据本实用新型实施例的用于管路的配重块的组装设备，包括：热熔箱，所述热熔箱具有加料口和出液口；模具，所述模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具具有第一容纳槽，所述第二模具具有第二容纳槽，所述模具具有与所述出液口连通的进液口，所述模具具有打开状态和闭合状态，在所述闭合状态，所述第二模具和所述第一模具连接，所述第一容纳槽和所述第二容纳槽共同限定出容纳腔，所述进液口与所述容纳腔连通，所述管路的部分位于所述容纳腔内，所述管路的两端位于所述容纳腔外，在打开状态，所述第一模具和所述第二模具分离。
根据本实用新型实施例的用于管路的配重块的组装设备，配重块在与管路组装时，可以将模具调整至打开状态，并将管路放置于模具内，然后将模具调整至闭合状态，使得管路的部分位于容纳腔内，管路的两端位于容纳腔外，随后利用热熔箱将配重块的原料熔化成液体，接着将液体原料转移至容纳腔内，在模具内成型并与管路固定连接，由此可以实现配重块与管路组装的自动化组装，从而可以解放人力，减少人力成本，同时还可以提升配重块的装配效率。
根据本实用新型的一些实施例，所述组装设备还包括：增压泵，所述增压泵的进口与所述出液口连通，所述增压泵的出口与所述进液口连通。
根据本实用新型的一些实施例，所述第一模具和所述第二模具在朝向彼此和远离彼此的方向上可移动以使所述模具在所述打开状态和所述闭合状态之间切换。
在本实用新型的一些实施例中，所述组装设备还包括：第一连接臂，所述第一连接臂的一端与所述第一模具连接；第二连接臂，所述第二连接臂的一端与所述第二模具连接；驱动装置，所述驱动装置与所述第一连接臂的另一端和所述第二连接臂的另一端连接以驱动所述第一模具和所述第二模具在朝向彼此和远离彼此的方向上移动。
在本实用新型的一些实施例中，所述驱动装置包括：驱动电机；齿轮，所述齿轮与所述驱动电机的输出轴连接；与所述齿轮啮合的第一齿条，所述第一齿条和所述第一连接臂的另一端连接。
在本实用新型的一些实施例中，所述驱动装置还包括：与所述齿轮啮合的第二齿条，所述第二齿条与所述第二连接臂的另一端连接。
在本实用新型的一些实施例中，所述组装设备还包括：第一连接臂，所述第一连接臂的一端与所述第一模具连接；驱动装置，所述驱动装置设在所述第二模具上，所述驱动装置与所述第一连接臂的另一端连接以驱动所述第一模具和所述第二模具在朝向彼此和远离彼此的方向上移动。
在本实用新型的一些实施例中，所述驱动装置包括：驱动电机；齿轮，所述齿轮与所述驱动电机的输出轴连接；与所述齿轮啮合的第一齿条，所述第一齿条和所述第一连接臂的另一端连接。
根据本实用新型的一些实施例，所述进液口设在所述第一模具或所述第二模具上。
根据本实用新型的一些实施例，所述进液口部分设在所述第一模具上，另一部分设在所述第二模具上。
根据本实用新型的一些实施例，所述模具上设有溢液口。
在本实用新型的一些实施例中，所述溢液口设在所述第一模具或所述第二模具上。
在本实用新型的一些实施例中，所述溢液口部分设在所述第一模具上，另一部分设在所述第二模具上。
根据本实用新型的一些实施例，所述模具具有间隔开的第一孔和第二孔，所述第一孔和所述第二孔均与所述容纳腔连通，所述管路穿设在所述第一孔和所述第二孔内。
在本实用新型的一些实施例中，所述第一模具上具有间隔开的第一缺口和第二缺口，所述第二模具上具有间隔开的第三缺口和第四缺口，当所述模具处于闭合状态时，所述第一缺口和所述第三缺口共同限定出所述第一孔，所述第二缺口和所述第四缺口共同限定出所述第二孔。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的组装设备和管路的示意图；
图2是根据本实用新型实施例的组装设备和管路的另一个方向的示意图；
图3是根据本实用新型实施例的组装设备和管路的又一个方向的示意图。
附图标记：
组装设备100，
热熔箱1，出液口11，
模具2，第一模具21，
第二模具22，进液口221，
第一容纳槽23，第二容纳槽24，
第一连接臂25，第二连接臂26，
第一孔27，第一缺口271，第三缺口272，
第二孔28，第二缺口281，第四缺口282，
驱动装置3，管路40。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面参照附图描述根据本实用新型的实施例的用于管路40的配重块的组装设备100。其中，管路40可以为压缩机的排气管。
如图1所示，根据本实用新型实施例的用于管路40的配重块的组装设备100，包括：热熔箱1和模具2。
具体地，如图1和图3所示，热熔箱1具有加料口和出液口11。可以理解的是，热熔箱1可以将原料加热熔化成液体，加工人员可以通过加料口将原料放入热熔箱1内进行加热处理，以产生液态的可流动的原料，然后通过出液口11向外输送。在本实用新型的一些示例中，加料口位于热熔箱1的顶壁上，出液口11位于热熔箱1的底壁上。具体地，加料口可以设置多个。
如图1和图2所示，模具2包括第一模具21和第二模具22，第一模具21具有第一容纳槽23，第二模具22具有第二容纳槽24，模具2具有与出液口11连通的进液口221。可以理解的是，在热熔箱1内加热熔化成液态的原料，可以依次通过热熔箱1的进液口221和模具2的进液口221，进入模具2内，并在模具2内冷却成型，以形成配重块。
在本实用新型的一些示例中，热熔箱1的出液口11的高度高于模具2的出液口11的高度。经过热熔箱1加热熔化后的液态原料，可以在重力的作用下，依次通过热熔箱1的进液口221和模具2的进液口221进入模具2。
如图1和图2所示，模具2具有打开状态和闭合状态，在闭合状态，第二模具22和第一模具21连接，第一容纳槽23和第二容纳槽24共同限定出容纳腔，进液口221与容纳腔连通，管路40的部分位于容纳腔内，管路40的两端位于容纳腔外，在打开状态，第一模具21和第二模具22分离。
可以理解的是，在管路40上组装配重块，需要首先将模具2切换至打开状态，第一模具21和第二模具22分离，此时可以将管路40的部分放置于容纳腔内。然后，需要将模具2切换至闭合状态，以使管路40的部分位于容纳腔内，管路40的两端位于容纳腔外，此时位于容纳腔内的管路40的外壁与第一模具21的内壁、第二模具22的内壁限定出配重块的盛放空间。在热熔箱1内加热熔化成液态的原料，在进入上述盛放空间后，经过冷却可以形成配重块，同时配重块与管路40的外壁之间可以具有良好的连接强度。
此外，当配重块与管路40装配完成时，需要将模具2切换至打开状态，使得第一模具21和第二模具22分离，此时可以将管路40和配重块从模具2中取出。由此可以实现配重块与管路40组装的自动化组装，从而可以解放人力，减少人力成本，同时还可以提升配重块的装配效率。
根据本实用新型实施例的用于管路40的配重块的组装设备100，配重块在与管路40组装时，可以将模具2调整至打开状态，并将管路40放置于模具2内，然后将模具2调整至闭合状态，使得管路40的部分位于容纳腔内，管路40的两端位于容纳腔外，随后利用热熔箱1将配重块的原料熔化成液体，接着将液体原料转移至容纳腔内，在模具2内成型并与管路40固定连接，由此可以实现配重块与管路40组装的自动化组装，从而可以解放人力，减少人力成本，同时还可以提升配重块的装配效率。
根据本实用新型的一些实施例，组装设备100还包括：增压泵，增压泵的进口与出液口11连通，增压泵的出口与进液口221连通。可以理解的是，增压泵具有驱动和增压的作用，增压泵设在出液口11和进液口221之间，在增压泵的作用下，液态原料可以顺畅的进入模具2内，避免液态原料在出液口11和进液口221之间发生堵塞，同时还可以缩短液态原料的转移时间，提升配重块的组装效率。
在本实用新型的一些示例中，为减少组装设备100占用的空间，将进液口221设在模具2的底壁上，可以理解的是，随着进入模具2内的液态原料的增多，进液口221处的压强也随之增大，通过设置增压泵，可以克服进液口221处的压强，保证液态原料顺利进入模具2内。
根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，第一模具21和第二模具22在朝向彼此和远离彼此的方向上可移动以使模具2在打开状态和闭合状态之间切换。由此，可以模具2在两个状态之间进行切换的行程更短，从而可以减少模具2从打开状态切换至闭合状态的时间，减少模具2从闭合状态切换至打开状态的时间，从而可以提升组装设备100的组装效率。在本实用新型的一些示例中，第一模具21和第二模具22在左右方向移动，以使模具2在打开状态和闭合状态之间切换。
在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，组装设备100还包括：第一连接臂25、第二连接臂26和驱动装置3，第一连接臂25的一端与第一模具21连接，第二连接臂26的一端与第二模具22连接，驱动装置3与第一连接臂25的另一端和第二连接臂26的另一端连接以驱动第一模具21和第二模具22在朝向彼此和远离彼此的方向上移动。
可以理解的是，在模具2从闭合状态切换至打开状态的过程中，驱动装置3可以通过第一连接臂25和第二连接臂26驱动第一模具21和第二模具22朝向远离彼此的方向移动；在模具2从打开状态切换至闭合状态的过程中，驱动装置3可以通过第一连接臂25和第二连接臂26驱动第一模具21和第二模具22朝向靠近彼此的方向移动。由此，可以简化结构的复杂度，降低组装设备100的零部件的数量，减少组装设备100的制造成本。
在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，驱动装置3包括：驱动电机、齿轮以及与齿轮啮合的第一齿条，齿轮与驱动电机的输出轴连接，第一齿条和第一连接臂25的另一端连接。可以理解是，第一连接臂25通过第一齿条与驱动电机的输出轴上的齿轮啮合，利用齿轮和第一齿条的啮合传动，可以保证第一连接臂25移动的平稳性，同时第一连接臂25也可以平稳的驱动第一模具21移动，从而可以保证第一模具21位置切换的平稳性。此外，齿轮与第一齿条啮合传动的结构还具有使用寿命长的优点。
在本实用新型的一些实施例中，驱动装置3还包括与齿轮啮合的第二齿条，第二齿条与第二连接臂26的另一端连接。
可以理解的是，在模具2从闭合状态切换至打开状态的过程中，驱动电机可以通过齿轮与第一齿条、第二齿条的啮合，分别带动第一连接臂25和第二连接臂26移动，同时第一连接臂25和第二连接臂26又可以分别驱动第一模具21和第二模具22朝向远离彼此的方向移动；在模具2从打开状态切换至闭合状态的过程中，驱动电机可以通过齿轮与第一齿条、第二齿条的啮合，分别带动第一连接臂25和第二连接臂26移动，同时第一连接臂25和第二连接臂26又可以分别驱动第一模具21和第二模具22朝向靠近彼此的方向移动。由此，可以保证第一模具21和第二模具22运动的平稳性。
在本实用新型的一些示例中，如图1和图2所示，第一连接臂25包括：第一段和第二段，第一段的一端与第一模具21连接，第二段的一端与第一段的另一端连接，第二段上设有第一齿条，第一齿条与齿轮啮合。第二连接臂26包括：第三段和第四段，第三段的一端与第二模具22连接，第四段的一端与第三段的另一端连接，第四段上设有第二齿条，第二齿条和第一齿条分别位于输出轴的两侧，第二齿条与齿轮啮合。
在本实用新型的一些实施例中，组装设备100还包括：第一连接臂25和驱动装置3，第一连接臂25的一端与第一模具21连接，驱动装置3设在第二模具22上，驱动装置3与第一连接臂25的另一端连接以驱动第一模具21和第二模具22在朝向彼此和远离彼此的方向上移动。可以理解的是，第二模具22对驱动装置3具有限位的作用，驱动装置3以第二模具22作为承载力的基础，向第一连接臂25施加驱动力，使得第一连接臂25驱动第一模具21相对第二模具22移动。由此，可以进一步简化结构的复杂度，进一步降低组装设备100的零部件的数量，进一步减少组装设备100的制造成本。
在本实用新型的一些实施例中，驱动装置3包括：驱动电机、齿轮以及与齿轮啮合的第一齿条，齿轮与驱动电机的输出轴连接，第一齿条和第一连接臂25的另一端连接。可以理解是，第一连接臂25通过第一齿条与驱动电机的输出轴上的齿轮啮合，利用齿轮和第一齿条的啮合传动，可以保证第一连接臂25移动的平稳性，同时第一连接臂25也可以平稳的驱动第一模具21移动，从而可以保证第一模具21位置切换的平稳性。此外，齿轮与第一齿条啮合传动的结构还具有使用寿命长的优点。
根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，进液口221设在第一模具21或第二模具22上。可以理解的是，进液口221设在第一模具21上；或者，进液口221设在第二模具22上。具体地，可以根据组装设备100的型号、尺寸以及应用的环境选择进液口221的位置。例如，在本实用新型的一个示例中，进液口221设在第二模具22的底壁上。当然本实用新型不限于此，本实用新型的另一些实施例，进液口221部分设在第一模具21上，另一部分设在第二模具22上。
根据本实用新型的一些实施例，模具2上设有溢液口。可以理解的是，当溢液口有液态原料溢出时，表明模具2内的液态原料的液面已到达目标位置、目标体积。由此，可以判断液态原料是否加装充足，避免加装的液态原料过多或多少。在本实用新型的一些示例中，模具2的顶壁上设有溢液口。
在本实用新型的一些实施例中，溢液口设在第一模具21或第二模具22上。可以理解的是，溢液口设在第一模具21上；或者，溢液口设在第二模具22上。具体地，可以根据组装设备100的型号、尺寸以及应用的环境选择溢液口的位置。例如，在本实用新型的一个示例中，溢液口设在第一模具21的顶壁上。当然本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些实施例中，溢液口部分设在第一模具21上，另一部分设在第二模具22上。
根据本实用新型的一些实施例，如图2和图3所示，模具2具有间隔开的第一孔27和第二孔28，第一孔27和第二孔28均与容纳腔连通，管路40(参照图1)穿设在第一孔27和第二孔28内。可以理解的是，可以根据需要选择管路40需要加装配重块的位置，使得需要加装配重块的部分管路40装入容纳腔内，而不需要加装配重块的部分可以通过第一孔27和第二孔28，设在容纳腔外。由此，可以解除对管路40加装配重块的位置限定。在本实用新型的一些示例中，模具2的顶壁上设有第一孔27，模具2的底壁上设有第二孔28。
在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，第一模具21上具有间隔开的第一缺口271和第二缺口281，第二模具22上具有间隔开的第三缺口272和第四缺口282，当模具2处于闭合状态时，第一缺口271和第三缺口272共同限定出第一孔27，第二缺口281和第四缺口282共同限定出第二孔28。由此，可以简化第一孔27和第二孔28结构的复杂度，降低第一孔27和第二孔28的制造难度，减少第一模具21和第二模具22的生产周期。
在本实用新型的一些实施例中，第一连接臂25与第一模具21焊接连接或通过紧固件连接，第二连接臂26与第二模具22焊接连接或通过紧固件连接。其中，焊接连接具有连接强度高、加工成本低的优点。紧固件连接具有结构简单、易于装配的优点，通过紧固件可以实现第一连接臂25与第一模具21的紧密连接、第二连接臂26与第二模具22的紧密连接。此外，在保证第一连接臂25与第一模具21、第二连接臂26与第二模具22连接强度的同时还可以降低成本。可选地，紧固件可以为螺钉、螺栓或者螺柱。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种用于管路的配重块的组装设备，其特征在于，包括：
热熔箱，所述热熔箱具有加料口和出液口；
模具，所述模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具具有第一容纳槽，所述第二模具具有第二容纳槽，所述模具具有与所述出液口连通的进液口，所述模具具有打开状态和闭合状态，在所述闭合状态，所述第二模具和所述第一模具连接，所述第一容纳槽和所述第二容纳槽共同限定出容纳腔，所述进液口与所述容纳腔连通，所述管路的部分位于所述容纳腔内，所述管路的两端位于所述容纳腔外，在打开状态，所述第一模具和所述第二模具分离。
2.根据权利要求1所述的用于管路的配重块的组装设备，其特征在于，还包括：
增压泵，所述增压泵的进口与所述出液口连通，所述增压泵的出口与所述进液口连通。
3.根据权利要求1所述的用于管路的配重块的组装设备，其特征在于，所述第一模具和所述第二模具在朝向彼此和远离彼此的方向上可移动以使所述模具在所述打开状态和所述闭合状态之间切换。
4.根据权利要求3所述的用于管路的配重块的组装设备，其特征在于，还包括：
第一连接臂，所述第一连接臂的一端与所述第一模具连接；
第二连接臂，所述第二连接臂的一端与所述第二模具连接；
驱动装置，所述驱动装置与所述第一连接臂的另一端和所述第二连接臂的另一端连接以驱动所述第一模具和所述第二模具在朝向彼此和远离彼此的方向上移动。
5.根据权利要求4所述的用于管路的配重块的组装设备，其特征在于，所述驱动装置包括：
驱动电机；
齿轮，所述齿轮与所述驱动电机的输出轴连接；
与所述齿轮啮合的第一齿条，所述第一齿条和所述第一连接臂的另一端连接。
6.根据权利要求5所述的用于管路的配重块的组装设备，其特征在于，所述驱动装置还包括：
与所述齿轮啮合的第二齿条，所述第二齿条与所述第二连接臂的另一端连接。
7.根据权利要求3所述的用于管路的配重块的组装设备，其特征在于，还包括：
第一连接臂，所述第一连接臂的一端与所述第一模具连接；
驱动装置，所述驱动装置设在所述第二模具上，所述驱动装置与所述第一连接臂的另一端连接以驱动所述第一模具和所述第二模具在朝向彼此和远离彼此的方向上移动。
8.根据权利要求7所述的用于管路的配重块的组装设备，其特征在于，所述驱动装置包括：
驱动电机；
齿轮，所述齿轮与所述驱动电机的输出轴连接；
与所述齿轮啮合的第一齿条，所述第一齿条和所述第一连接臂的另一端连接。
9.根据权利要求1所述的用于管路的配重块的组装设备，其特征在于，所述进液口设在所述第一模具或所述第二模具上。
10.根据权利要求1所述的用于管路的配重块的组装设备，其特征在于，所述进液口部分设在所述第一模具上，另一部分设在所述第二模具上。
11.根据权利要求1所述的用于管路的配重块的组装设备，其特征在于，所述模具上设有溢液口。
12.根据权利要求11所述的用于管路的配重块的组装设备，其特征在于，所述溢液口设在所述第一模具或所述第二模具上。
13.根据权利要求11所述的用于管路的配重块的组装设备，其特征在于，所述溢液口部分设在所述第一模具上，另一部分设在所述第二模具上。
14.根据权利要求1所述的用于管路的配重块的组装设备，其特征在于，所述模具具有间隔开的第一孔和第二孔，所述第一孔和所述第二孔均与所述容纳腔连通，所述管路穿设在所述第一孔和所述第二孔内。
15.根据权利要求14所述的用于管路的配重块的组装设备，其特征在于，所述第一模具上具有间隔开的第一缺口和第二缺口，所述第二模具上具有间隔开的第三缺口和第四缺口，当所述模具处于闭合状态时，所述第一缺口和所述第三缺口共同限定出所述第一孔，所述第二缺口和所述第四缺口共同限定出所述第二孔。
技术总结
本实用新型公开了一种用于管路的配重块的组装设备，包括：热熔箱，热熔箱具有加料口和出液口；模具，模具包括第一模具和第二模具，第一模具具有第一容纳槽，第二模具具有第二容纳槽，模具具有与出液口连通的进液口，模具具有打开状态和闭合状态，在闭合状态，第二模具和第一模具连接，第一容纳槽和第二容纳槽共同限定出容纳腔，进液口与容纳腔连通，管路的部分位于容纳腔内，管路的两端位于容纳腔外，在打开状态，所述第一模具和第二模具分离。根据本实用新型的用于管路的配重块的组装设备，可以实现配重块与管路组装的自动化组装，从而可以解放人力，减少人力成本，同时还可以提升配重块的装配效率。
技术研发人员：杨晓国
受保护的技术使用者：广东美的制冷设备有限公司;美的集团股份有限公司
技术研发日：.06.25
技术公布日：.02.28
