本发明涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种用于电子烟的组装设备。
背景技术：
近年来，随着人们生活水平的提高，人们也越来越注重自身的健康，抽烟的人数也逐渐降低，而作为香烟的代用品，电子烟已经在市场得到普及。
一般地，电子烟是通过设置于内部的雾化装置将烟油雾化，并与空气进行混合，以供用户吸取。雾化芯作为雾化装置中较为重要的部件，通常是装配在储油腔，但是现有的雾化芯的装配效率较低，而且成功率也不高，导致装配成本高。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有的雾化芯的装配成本高的问题，提供一种能提高电子烟雾化芯的装配效率和成功率，从而降低装配成本的用于电子烟的组装设备。
一种用于电子烟的组装设备，包括：
底座；
固定件，位于所述底座的一侧，所述固定件背离所述底座的一侧具有用于设置油管的固定位；
导向件，设置于所述底座与所述固定件之间，以使所述固定件可操作地沿预设方向靠近或远离所述底座；及
连接件，其一端固定连接于所述底座朝向所述固定件的一侧，相对的另一端朝向所述固定件纵长延伸；
其中，当所述固定件沿所述预设方向朝向所述底座靠近的过程中，所述连接件远离所述底座的一端可贯穿所述固定件对应于所述固定位的位置，以用于与雾化芯的引脚连接。
通过设置上述的组装设备，先将油管设置于固定位，然后将固定件沿预设方向靠近底座移动，移动时连接件会从固定位穿出，因此可伸入油管内，而且可以使连接件穿过油管用于安装雾化芯的安装位置，当固定件移动到连接件远离底座的一端位于油管远离固定件的一端，此时可将雾化芯的引脚连接于连接件远离底座的一端，然后将固定件沿预设方向朝远离底座的方向移动，而固定件移动时连接件远离底座的一端会经过油管的安装位置，且雾化芯无法从油管的安装位置穿过，因此经过时则会将已经连接于连接件的雾化芯留在安装位置，当雾化芯留在安装位置后，可将油管从固定件上取下，完成雾化芯与油管的组装。
如此，可快速地将雾化芯装设于油管内的安装位置，而且相较于传统的装配方式，使用该组装设备的成功率更高，降低了装配成本。同时该组装设备的结构较为简单，进一步地降低了装配成本，利于推广。
在其中一个实施例中，所述固定件和所述底座其中之一具有导向孔，所述导向件一端固定连接于所述固定件和所述底座其中之另一，相对的另一端滑动配合于所述导向孔内。
在其中一个实施例中，所述组装设备还包括弹性件，所述弹性件抵接于所述底座和所述固定件之间，所述弹性件用于提供使所述固定件具有沿所述预设方向相对所述底座远离的运动趋势的预紧力。
在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧，所述导向件为导向柱，所述弹簧套设于所述导向柱外。
在其中一个实施例中，所述组装设备还包括套设于所述导向孔内的导向套，所述导向件穿设于所述导向套，且与所述导向套滑动配合。
在其中一个实施例中，所述组装设备还包括限位杆及止挡件，所述限位杆一端固定连接于所述固定件，所述限位杆的另一端穿出所述底座远离所述固定件的一侧，且与所述止挡件连接；在所述固定件沿所述预设方向相对所述底座远离的过程中，所述止挡件可与所述底座远离所述固定件的一侧相抵；或者所述限位杆一端固定连接于所述底座，所述限位杆的另一端穿出所述固定件远离所述底座的一侧，且与所述止挡件连接；在所述固定件沿所述预设方向相对所述底座远离的过程中，所述止挡件可与所述固定件远离所述底座的一侧相抵。
在其中一个实施例中，所述限位杆为螺杆，所述止挡件具有螺纹孔，所述限位杆螺纹连接于所述螺纹孔。
在其中一个实施例中，所述组装设备还包括定位件，所述定位件沿所述预设方向纵长设置，且所述定位件一端固定连接于所述底座，另一端贯穿所述固定件对应于所述固定位的位置，以用于定位所述油管。
在其中一个实施例中，所述固定件开设有贯穿其沿所述预设方向相对两侧的定位孔，所述定位件穿设于所述定位孔。
在其中一个实施例中，所述连接件为中空管。
附图说明
图1为本发明一实施例提供的用于电子烟的组装设备与雾化芯及油管的配合关系图；
图2为图1所示的组装设备与雾化芯及油管另一角度的配合关系图；
图3为图1所示的组装设备与油管的剖视图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1及图2所示，本发明一实施例提供的用于电子烟的组装设备10，包括底座12、固定件14、导向件16及连接件18。
固定件14位于底座12的一侧，固定件14背离底座12的一侧具有用于设置油管20的固定位。
导向件16设置于底座12和固定件14之间，以使固定件14可操作地沿预设方向靠近或远离底座12。
连接件18一端固定连接于底座12朝向固定件14的一侧，相对的另一端朝向固定件14纵长延伸。
其中，当固定件14沿预设方向朝向底座12靠近的过程中，连接件18远离底座12的一端可贯穿固定件14对应于固定位的位置，以用于与雾化芯30的引脚32连接。
具体地，预设方向即图1和图2所示的上下方向。
通过设置上述的组装设备，先将油管20设置于固定位，然后将固定件14沿预设方向靠近底座12移动，移动时连接件18会从固定位穿出，因此可伸入油管20内，而且可以使连接件18穿过油管20用于安装雾化芯30的安装位置，当固定件14移动到连接件18远离底座12的一端位于油管20远离固定件14的一端，此时可将雾化芯30的引脚32连接于连接件18远离底座12的一端，然后将固定件14沿预设方向朝远离底座12的方向移动，而固定件14移动时连接件18远离底座12的一端会经过油管20的安装位置，且雾化芯30无法从油管20的安装位置穿过，因此经过时则会将已经连接于连接件的雾化芯30留在安装位置，当雾化芯30留在安装位置后，可将油管20从固定件14上取下，完成雾化芯30与油管20的组装。
如此，可快速地将雾化芯30装设于油管20内的安装位置，而且相较于传统的装配方式，使用该组装设备的成功率更高，降低了装配成本。同时该组装设备的结构较为简单，进一步地降低了装配成本，利于推广。
可以理解的是，传统的雾化芯30装设于储油腔内，该储油腔就是上述实施例中油管20的内腔。同时，上述的预设方向实际上为竖直方向，以方便组装设备的使用。
在一些实施例中，底座12包括底板122及两个支撑板124，底板122一侧为一安装面，固定件14位于底板122具有安装面的一侧，则连接件18是设置于安装面的，而两个支撑板124则设置于底板122背离安装面的另一侧，以将底板122支撑于用于操作的工作面上。
进一步地，两个支撑板124相互平行，且沿预设方向设置。当然，在其他一些实施例中，支撑板124也可以是其他的支撑结构，只要确保将底板122支撑在工作面上，且底板122与工作面之间存在一定距离即可。
在一些实施例中，导向件16沿预设方向纵长设置，且导向件16一端固定连接于固定件14，另一端朝向底座12延伸，且沿预设方向可移动地穿设于底座12，以实现对固定件14相对底座12的移动进行导向，即使得固定件14沿预设方向相对底座12移动。
进一步地，导向件16为导向柱，且底座12开设有贯穿其沿沿预设方向相对两侧的导向孔，导向柱可移动地穿设于导向孔，从而使得导向柱可移动的穿设于底座12。
请参阅图3，实际应用中，组装设备还包括导向套17，导向套17套设于导向孔内，而导向件16则穿设于导向套17，并与导向套17滑动配合。具体地，导向套17沿预设方向伸出底板122，且是朝背离安装面的一侧伸出。如图3所示，导向套17设置于导向孔内，是指沿预设方向看去，导向套17是在导向孔内的。
需要进行说明的是，对于导向柱而言，在底座12是固定的放置在工作面上的情况下，导向柱就是用于对固定件14的移动进行导向的，也就是说，导向柱既可以是固定连接于固定件14上，如上所述，也可以是固定连接于底座12上，即在固定件14上设置导向孔和导向套17，只要能实现对固定件14的移动进行导向即可。
同时，导向柱与固定件14或者底座12的固定连接既可以螺纹连接，也可以是铆接，具体连接方式可根据实际情况进行设计，只要能实现固定连接即可。
在一些实施例中，组装设备还包括弹性件11，弹性件11连接于底座12和固定件14之间，弹性件11用于提供使固定件14具有沿预设方向相对底座12远离的运动趋势的预紧力，也就是操作人员下压固定件14直到雾化芯30安装到油管20内，并将油管20拿出之后，操作人员停止下压，弹性件11会使得固定件14远离底座12，从而实现固定件14的复位。
进一步地，弹性件11为弹簧，弹簧套设于导向柱，且弹簧的相对两端分别连接于固定件14及底座12。
在一些实施例中，导向柱的数量至少为两个，导向孔和导向套17的数量与导向柱对应，至少两个导向柱可以确保固定件14稳定的沿预设方向相对底座12移动。
进一步地，弹簧的数量则是与导向柱的数量相同，每一导向柱上均套设一弹簧，同样能使得固定件14受到的预紧力更加均匀，从而稳定的沿预设方向远离底座12。
在一些实施例中，组装设备还包括限位组件13，限位组件13沿预设方向纵长设置，且限位组件13一端固定连接于固定件14，限位组件13另一端穿出底座12，且限位组件13另一端可抵接于底座12背离固定件14的一侧，以使底座12和固定件14限位于限位组件13。
可以理解的是，固定件14在朝向远离底座12的方向移动时，可能存在过于远离底座12，从而使得导向件16脱离底座12的情况，而限位组件13的设置，即可将固定件14移动时与底座12的最远距离进行限制，以防止导向件16脱离底座12。
进一步地，限位组件13包括相互匹配的限位杆132及止挡件134，限位杆132一端固定连接于固定件14，另一端可移动地穿设于底座12，并从底座12远离固定件14的一侧穿出，止挡件134连接于限位杆132穿出底座12的一端，且在固定件14沿预设方向相对底座12远离的过程中，止挡件134可与底座12远离固定件14的一侧相抵。
实际应用中，底板122上开设有供限位杆132穿过的通孔，限位杆132在通孔内是可移动的，即通孔的孔径大于限位杆132的直径，但是通孔的孔径是小于止挡件134的径向尺寸的，从而使得止挡件134可抵接于底板122的背离安装面的另一侧。
当然，在另一些实施例中，也可以是限位杆132固定连接于底座12，且可移动地穿设于固定件14，止挡件134可抵接于固定件14远离底座12的一侧，与上述实施例区别仅在于限位杆132固定连接的对象以及穿设的对象相反，其他结构对应设置即可，具体结构不做赘述。
在一些实施例中，限位杆132为螺杆，止挡件134具有与螺杆相匹配的螺纹孔，螺杆螺纹连接于螺纹孔，以与止挡件134螺纹连接。具体地，止挡件134为螺母。当然，在其他实施例中，限位杆132和止挡件134也可以是其他的结构，例如止挡件134通过卡接的方式连接于限位杆132的一端，只要能实现将底座12和固定件14限位即可。
在一些实施例中，限位组件13的数量也是至少为两个，以保证稳定的限位，只需对应限位组件13开设对应数量的供限位杆132穿设的通孔即可。
在一些实施例中，组装设备还包括定位件15，定位件15沿预设方向纵长设置，且定位件15一端固定连接于底座12，另一端贯穿固定件14对应固定位的位置，并伸入到油管20内，用于定位油管20，防止在组装过程中油管20相对固定件14发生位移，从到导致组装失败。
进一步地，固定件14开设有贯穿其沿预设方向相对两侧的定位孔，定位件15可穿设于定位孔，并伸入油管20内。具体地，定位件15包括两根定位柱，油管20内设置有用于卡接两根定位柱的卡结结构，两根定位柱在固定件14移动过程中可伸入到油管20内，并卡接于油管20内卡接结构，以将油管20相对固定件14固定，实现对油管20的定位。
当然，在其他一些实施例中，固定件14的定位也可以直接通过固定位进行定位，例如根据油管20的截面形状开设一对应的环绕一圈的槽，油管20的一端刚好可以卡接在槽内，从而直接实现将油管20固定在固定件14上，无需设置定位件15。
在一些实施例中，连接件18为中空管，中空管远离底座12的一端，即用于与雾化芯30引脚32连接的连接位，该连接位具有连接孔，雾化芯30的引脚32可伸入到连接孔内，以实现与连接位进行连接。实际应用中，中空管的数量可根据雾化芯30的引脚32的数量进行设置。具体地，雾化芯30具有两根引脚32，对应中空管数量为两根，且中空管为钢管。
需要进行解释的是，雾化芯30安装到油管20内，主要是要将雾化芯30的引脚32对应准确的安装到安装位置，而由于引脚32的体积较小，同时也需要安装到空间较小的油管20的内腔中，因此采用传统的安装方式通常是由于引脚32的问题而导致安装效率较低甚至失败。
通过采用该组装设备，中空管是从下往上伸入到油管20内，且穿过油管20内安装雾化芯30的引脚32的安装位置，当雾化芯30的引脚32连接于连接位的连接孔后，移动固定件14，从而使得油管20相对中空管及雾化芯30移动，中空管最终可以从油管20中移出，而由于雾化芯30除了引脚32的结构限制，雾化芯30无法随着中空管从油管20的底端出去，雾化芯30则留在安装位置。
具体来解释，油管20内的安装位置具有两个小孔，以供两个中空管穿过，中空管穿过两个小孔连接到雾化芯30的引脚32后，移动固定件14，中空管从油管20内移动出后，雾化芯30的引脚32会随着中空管移出而插入到安装位置的两个小孔中，实现雾化芯30的安装。
在一些实施例中，固定件14呈板状，且该板状固定件14的背离底座12的一侧开设固定槽，即上述的固定位，同时该固定槽的形式可如上所述，与油管20对应，且环绕一圈。进一步地，该固定件14开设有贯穿其沿预设方向相对两侧的贯穿孔，中空管远离底座12的一端穿设于贯穿孔，用于连接雾化芯30。
为了便于理解本发明的技术方案，在此对本发明提供的组装设备的工作过程进行大致说明：
首先将油管20放置于固定件14的固定槽内，下压固定件14，直到连接件18的连接位伸到油管20内并位于油管20远离固定件14的一端，然后将雾化芯30的引脚32插入到连接位的连接孔内，接下来停止对固定件14下压，使其在弹性件11的作用下远离底座12。
当然，停止下压仅仅是为了使固定件14远离底座12，但是为了避免回弹的速度过快，可以通过采用弹性系数较小，当能够确保固定件14远离底座12的距离达到要求的弹簧，或者是复位过程中用手控制速度。
最后直到固定件14远离底座12的距离达到要求，即连接件18脱离油管20内，脱离与雾化芯30引脚32的连接，此时即可将油管20从固定槽内拿出，雾化芯30已经完成安装。
与现有技术相比，本发明提供的用于电子烟的组装设备至少具有以下优点：
1)雾化芯的安装成功率较高，且安装速度较快，从而提高了安装效率，降低了装配成本；
2)该组装设备的结构较为简单，进一步地降低了装配成本，而且使用较为方便，利于推广。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种用于电子烟的组装设备，其特征在于，包括：
底座；
固定件，位于所述底座的一侧，所述固定件背离所述底座的一侧具有用于设置油管的固定位；
导向件，设置于所述底座与所述固定件之间，以使所述固定件可操作地沿预设方向靠近或远离所述底座；及
连接件，其一端固定连接于所述底座朝向所述固定件的一侧，相对的另一端朝向所述固定件纵长延伸；
其中，当所述固定件沿所述预设方向朝向所述底座靠近的过程中，所述连接件远离所述底座的一端可贯穿所述固定件对应于所述固定位的位置，以用于与雾化芯的引脚连接。
2.根据权利要求1所述的用于电子烟的组装设备，其特征在于，所述固定件和所述底座其中之一具有导向孔，所述导向件一端固定连接于所述固定件和所述底座其中之另一，相对的另一端滑动配合于所述导向孔内。
3.根据权利要求2所述的用于电子烟的组装设备，其特征在于，所述组装设备还包括弹性件，所述弹性件抵接于所述底座和所述固定件之间，所述弹性件用于提供使所述固定件具有沿所述预设方向相对所述底座远离的运动趋势的预紧力。
4.根据权利要求3所述的用于电子烟的组装设备，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述导向件为导向柱，所述弹簧套设于所述导向柱外。
5.根据权利要求2所述的用于电子烟的组装设备，其特征在于，所述组装设备还包括套设于所述导向孔内的导向套，所述导向件穿设于所述导向套，且与所述导向套滑动配合。
6.根据权利要求1所述的用于电子烟的组装设备，其特征在于，所述组装设备还包括限位杆及止挡件，所述限位杆一端固定连接于所述固定件，所述限位杆的另一端穿出所述底座远离所述固定件的一侧，且与所述止挡件连接；在所述固定件沿所述预设方向相对所述底座远离的过程中，所述止挡件可与所述底座远离所述固定件的一侧相抵；或者所述限位杆一端固定连接于所述底座，所述限位杆的另一端穿出所述固定件远离所述底座的一侧，且与所述止挡件连接；在所述固定件沿所述预设方向相对所述底座远离的过程中，所述止挡件可与所述固定件远离所述底座的一侧相抵。
7.根据权利要求6所述的用于电子烟的组装设备，其特征在于，所述限位杆为螺杆，所述止挡件具有螺纹孔，所述限位杆螺纹连接于所述螺纹孔。
8.根据权利要求1所述的用于电子烟的组装设备，其特征在于，所述组装设备还包括定位件，所述定位件沿所述预设方向纵长设置，且所述定位件一端固定连接于所述底座，另一端贯穿所述固定件对应于所述固定位的位置，以用于定位所述油管。
9.根据权利要求8所述的用于电子烟的组装设备，其特征在于，所述固定件开设有贯穿其沿所述预设方向相对两侧的定位孔，所述定位件穿设于所述定位孔。
10.根据权利要求1所述的用于电子烟的组装设备，其特征在于，所述连接件为中空管。
技术总结
本发明涉及一种用于电子烟的组装设备，包括底座、固定件、导向件及连接件。固定件位于底座的一侧，固定件背离底座的一侧具有用于设置油管的固定位；导向件设置于底座与固定件之间，以使固定件可操作地沿预设方向靠近或远离底座；连接件其一端固定连接于底座朝向固定件的一侧，相对的另一端朝向固定件纵长延伸；当固定件沿预设方向朝向底座靠近的过程中，连接件远离底座的一端可贯穿固定件对应于固定位的位置，以用于与雾化芯的引脚连接。通过设置上述的组装设备，可快速地将雾化芯装设于油管内的安装位置，相较于传统的装配方式，使用该组装设备的成功率更高，降低了装配成本。同时该组装设备的结构较为简单，进一步地降低了装配成本，利于推广。
技术研发人员：陈家太;赵承志;邱宁波;陈明
受保护的技术使用者：深圳市赛尔美电子科技有限公司
技术研发日：.10.09
技术公布日：.01.03
