本实用新型属于合成氨设备领域，尤其涉及一种半水煤气经脱硫系统。
背景技术：
目前常用的湿法脱硫工艺，半水煤气通过分布器进入脱硫塔，与塔顶喷淋而下的脱硫液接触，气体经塔顶去二级脱硫塔，溶液由塔底去富液槽，例如申请号为21507074.X的中国专利公开了一种半水煤气脱硫塔，在所述塔体的顶部开设有排气口，在塔体的下部开设有排液口，在塔体的排液口处设置有蝶阀，所述气体分布器固定安装在塔体的下部内，气体分布器的进气端从塔体的侧壁穿出，所述第一喷淋管呈排固定安装在塔体上部内，所述第二喷淋管固定安装在塔体内，该第二喷淋管位于气体分布器上方，在呈排的第一喷淋管和第二喷淋管上分别设置有呈排的第一喷淋头和第二喷淋头，在第二喷淋管与气体分布器之间的塔体内设置有网板，该网板呈向上凸起的弧形，在脱硫时，部分脱硫液会从分布管的开孔中落入到分布管中，并倒回到连通的分离器里面，所以在分离器排污的过程中，会夹带大量的脱硫液排出，造成溶液的损失和增加了环保的压力。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种半水煤气经脱硫系统，可以解决现有技术脱硫液容易落入分布管，形成倒流的问题。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种半水煤气经脱硫系统，包括脱硫塔、分离器、冷却塔、半水煤气管，所述半水煤气管与冷却塔下部连接，所述冷却塔上部连接通过管道与分离器上部连接，所述脱硫塔下部设有分布器，分布器一端与分离器下部连接，另一端从脱硫塔侧壁插入脱硫塔内，所述分布器与分离器之间设有挡板，分布器下部设有排液孔。
所述分布器包括一根分布主管和多根分布支管，所述分布支管分别沿分布主管的径向与分布主管连通，分布支管上部设有出气孔。
所述排液孔位于分布支管上，并位于出气孔的正下方。
所述排液孔的直径为30mm至50mm。
还包括富液槽，所述富液槽通过管道与脱硫塔下部连接。
所述脱硫塔和冷却塔中部均设有填料层。
所述分离器内设有多块折流板，所述折流板交错间隔布置在分离器内。
本实用新型的有益效果在于：通过在分布器下部设有排液孔，当脱硫液从出气孔落入分布支管后，在重力作用下可以通过排液孔掉落，从而防止脱硫液进入分离器里面，减少了脱硫液的浪费，同时防止脱硫液污染环境。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是分布器的俯视图；
图3是分布器的结构示意图；
图4是分离器的结构示意图；
图中：1-脱硫塔，2-分离器，3-冷却塔，4-半水煤气管，5-分布器，6-挡板，7-排液孔，8-分布主管，9-分布支管，10-出气孔，11-富液槽，12-填料层，13-折流板。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图4所示，一种半水煤气经脱硫系统，包括脱硫塔1、分离器2、冷却塔3、半水煤气管4，所述半水煤气管4与冷却塔3下部连接，所述冷却塔3上部连接通过管道与分离器2上部连接，所述脱硫塔1下部设有分布器5，分布器5一端与分离器2下部连接，另一端从脱硫塔1侧壁插入脱硫塔1内，所述分布器5与分离器2之间设有挡板6，分布器5下部设有排液孔7。
在系统工作时，半水煤气通过管道进入冷却塔3下部，在半水煤气上升的过程中，与冷却塔3上部落下的脱硫循环水接触，通过脱硫循环水与半水煤气接触，吸收半水煤气的热量，使其温度降低，以保证压缩机的吸气量和脱硫效率，半水煤气经过冷却后，含有大量的小水雾，在分离器2进行气液分离后，从脱硫塔1下部进入脱硫塔1，并通过分布器5进行扩散后，从脱硫塔1下部开始上升，在半水煤气上升的过程中，与脱硫塔1上部落下的脱硫液进行反应，吸收半水煤气中的硫化氢的物质，完成脱硫后的半水煤气通过管道进入下道工序，脱硫液在下落时，会带有一定的速度，会从分布支管9上的出气孔10流入分布支管9中，常规的分布支管9下部没有开口，脱硫液会在分布支管9聚集，并倒流到分离器2中，造成脱硫液的消耗，同时污染脱硫循环水，为此，在出气孔10的正下方设置排液孔7，当脱硫液落入分布支管9时，会从排液孔7穿过，落到脱硫塔1下部，从而防止脱硫液在分布支管9聚集，减少了脱硫液的浪费，同时挡板6位于分布器5与分离器2之间，进一步阻挡脱硫液进入分离器2。
如图2、图3所示，所述分布器5包括一根分布主管8和多根分布支管9，所述分布支管9分别沿分布主管8的径向与分布主管8连通，分布支管9上部设有出气孔10，半水煤气通过分布主管8后进入多根分布支管9，并通过出气孔10和排液孔7进入脱硫塔1，使半水煤气在脱硫塔1中分布均匀，防止气体局部集中，影响脱硫效果。
所述排液孔7位于分布支管9上，并位于出气孔10的正下方，当脱硫液在重力的作用下从出气孔10进入分布支管9时，由于排液孔7位于出气孔10的正下方，脱硫液可以下落时可以直接从分布支管9中穿过，防止脱硫液在分布支管9中聚集。
所述排液孔7的直径为30mm至50mm，开孔大小根据排液量决定，以保证脱硫液可以顺利的排出分布支管9外。
还包括富液槽11，所述富液槽11通过管道与脱硫塔1下部连接，脱硫液与半水煤气反应吸收硫化氢等物质后，从脱硫塔1下部流入到富液槽11中进行处理后重新变成脱硫贫液，进行循环使用。
所述脱硫塔1和冷却塔3中部均设有填料层12，脱硫液或脱硫循环水自填料层12顶部分散后，沿填料表面流下而润湿填料表面形成液膜，增大液体与气体的接触面积，可以提高与脱硫和降温的效率。
如图4所示，所述分离器2内设有多块折流板13，所述折流板13交错间隔布置在分离器2内，经过冷却塔后，半水煤气中夹带大量的水或饱和水，如果不进行分离，这些水会和脱硫系统里的溶液混合，连续不断脱硫系统里的溶液会稀释，液位上涨，就要经常向外排放，造成大量浪费和影响整个系统里的水平衡，半水煤气在流动时，通过折流板13阻挡，使半水煤气的流向发生转变，在转向时，半水煤气中的小水滴在惯性的作用下回撞击在折流板13上，不断凝聚成大的水滴，并落入分离器2下部后，通过管道排出，完成气液分离的功能。
技术特征：
1.一种半水煤气经脱硫系统，其特征在于：包括脱硫塔(1)、分离器(2)、冷却塔(3)、半水煤气管(4)，所述半水煤气管(4)与冷却塔(3)下部连接；所述冷却塔(3)上部连接通过管道与分离器(2)上部连接；所述脱硫塔(1)下部设有分布器(5)，分布器(5)一端与分离器(2)下部连接，另一端从脱硫塔(1)侧壁插入脱硫塔(1)内；所述分布器(5)与分离器(2)之间设有挡板(6)，分布器(5)下部设有排液孔(7)。
2.如权利要求1所述的一种半水煤气经脱硫系统，其特征在于：所述分布器(5)包括一根分布主管(8)和多根分布支管(9)，所述分布支管(9)分别沿分布主管(8)的径向与分布主管(8)连通，分布支管(9)上部设有出气孔(10)。
3.如权利要求1所述的一种半水煤气经脱硫系统，其特征在于：所述排液孔(7)位于分布支管(9)上，并位于出气孔(10)的正下方。
4.如权利要求1所述的一种半水煤气经脱硫系统，其特征在于：所述排液孔(7)的直径为30mm至50mm。
5.如权利要求1所述的一种半水煤气经脱硫系统，其特征在于：还包括富液槽(11)，所述富液槽(11)通过管道与脱硫塔(1)下部连接。
6.如权利要求1所述的一种半水煤气经脱硫系统，其特征在于：所述脱硫塔(1)和冷却塔(3)中部均设有填料层(12)。
7.如权利要求1所述的一种半水煤气经脱硫系统，其特征在于：所述分离器(2)内设有多块折流板(13)，所述折流板(13)交错间隔布置在分离器(2)内。
技术总结
本实用新型公开了一种半水煤气经脱硫系统，包括脱硫塔、分离器、冷却塔、半水煤气管，所述半水煤气管与冷却塔下部连接，所述冷却塔上部连接通过管道与分离器上部连接，所述脱硫塔下部设有分布器，分布器一端与分离器下部连接，另一端从脱硫塔侧壁插入脱硫塔内，所述分布器与分离器之间设有挡板，分布器下部设有排液孔。本实用新型通过在分布器下部设有排液孔，当脱硫液从出气孔落入分布支管后，在重力作用下可以通过排液孔掉落，从而防止脱硫液进入分离器里面，减少了脱硫液的浪费，同时防止脱硫液污染环境。
技术研发人员：潘虹;晏成兵;文航;王华;汪敏伟;杨波;田富
受保护的技术使用者：贵州开磷息烽合成氨有限责任公司
技术研发日：.12.19
技术公布日：.09.13
