本实用新型属于焦化煤气处理技术领域，更具体地说，是涉及一种焦化煤气脱硫液温度控制系统。
背景技术：
在化工生产中，为保护大气环境，则要对焦化煤气进行脱硫处理，处理方法是在脱硫塔中对煤气用脱硫液进行处理，脱硫液通过脱硫液管道流向脱硫塔，其中脱硫液的温度是影响焦化煤气脱硫效率的一个重要因素，对于焦化煤气脱硫的脱硫液的温度应控制在35-40℃之间，才能获得很好的脱硫效率。现有技术中对脱硫液温度控制，大多采用换热器对脱硫液的温度进行调节，在冬季时，脱硫液的温度较低，则换热器对脱硫液温度的升高效果不明显，影响脱硫效率；在夏季时，脱硫液的温度偏高，则换热器对脱硫液温度的降低效果不明显，造成脱硫液粘度和表面张力下降，不利于硫泡沫浮选，直接降低脱硫效率，长时间运行系统有堵塞脱硫塔的风险，同时温度升高易产生复盐，增加能耗。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种焦化煤气脱硫液温度控制系统，旨在解决对脱硫液的温度控制不稳定，影响焦化煤气脱硫效率的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种焦化煤气脱硫液温度控制系统，包括：
换热器，所述换热器的第一进口端连通脱硫液管道、第一出口端连通脱硫塔、第二出口端连通排水池；
换热机构，所述换热机构包括供汽单元和供水单元；所述供汽单元和所述供水单元分别通过蒸汽管道和供水管道连通至所述换热器的第二进口端；
循环水机构，所述循环水机构包括循环水管道、循环水泵和风冷器；所述循环水管道的一端连通所述排水池、另一端连通所述供水单元，所述循环水泵设于所述循环水管道上并用于向所述供水单元泵送循环水，所述风冷器设于所述供水单元的上方并用于冷却循环水；
控制机构，所述控制机构包括设于所述换热器的第一出口端上的温控器和用于接收所述温控器采集的温度信号的控制器；所述循环水泵、所述供汽单元和所述供水单元均受控于所述控制器。
进一步地，所述供汽单元与所述换热器之间连接管路上设有蒸汽阀门，所述供水单元与所述换热器之间连接管路上设有供水阀门，所述蒸汽阀门和所述供水阀门均受控于所述控制器。
进一步地，所述换热器的第一出口端上设有第一脱硫液阀门。
进一步地，所述循环水泵为电控式水泵。
进一步地，所述供汽单元为蒸汽发生器，所述供水单元为储水罐。
进一步地，所述换热器为板式换热器。
进一步地，所述脱硫液管道上设有第二脱硫液阀门，所述换热器的第二出口端连通排水池的管路上设有排水阀门。
进一步地，所述排水池中设有用于监测循环水液位的液位计。
进一步地，所述脱硫液管道和所述脱硫塔之间通过连接有脱硫液主管道，在所述脱硫液主管道上设有脱硫液主阀门。
进一步地，所述控制器为plc控制器。
本实用新型提供的焦化煤气脱硫液温度控制系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型焦化煤气脱硫液温度控制系统，在换热器的第二进口端通过设置换热机构，可以向换热器中流入蒸汽和循环水，蒸汽用于加热换热器中的脱硫液，循环水用于冷却脱硫液，通过控制器控制流入换热器中一定比例的蒸汽量和循环水量，并可以借助于温控器监测换热器流入脱硫塔的脱硫液温度，可以控制脱硫液的温度保持在预设范围内，实现了脱硫液温度自动控制，另外通过设置的循环水机构，可以使流出换热器的蒸汽和循环水往复循环使用，节约了能源，解决了对脱硫液的温度控制不稳定，影响焦化煤气脱硫效率的技术问题，具有对脱硫液的温度可控，对焦化煤气脱硫效果有利，提高脱硫效率和进度的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的焦化煤气脱硫液温度控制系统的结构示意图。
图中：1、换热器；2、换热机构；21、供汽单元；22、供水单元；23、蒸汽管道；24、供水管道；25、蒸汽阀门；26、供水阀门；3、循环水机构；31、循环水管道；32、循环水泵；33、风冷器；4、控制机构；41、温控器；42、控制器；5、脱硫液管道；6、排水池；61、排水阀门；7、第一脱硫液阀门；8、第二脱硫液阀门；9、脱硫液主管道；91、脱硫液主阀门；10、液位计。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，现对本实用新型提供的焦化煤气脱硫液温度控制系统进行说明。所述焦化煤气脱硫液温度控制系统，包括换热器1、用于对换热器1进行换热的换热机构2、对排出换热器1的换热介质进行循环使用的循环水机构3和用于控制换热机构2中换热介质流入换热器1的介质的质量的控制机构4。
换热器1的第一进口端连通脱硫液管道5、第一出口端连通脱硫塔、第二出口端连通排水池6。
换热机构2包括供汽单元21和供水单元22；供汽单元21和供水单元22分别通过蒸汽管道23和供水管道24连通至换热器1的第二进口端。
循环水机构3包括循环水管道31、循环水泵32和风冷器33；循环水管道31的一端连通排水池6、另一端连通供水单元22，循环水泵32设于循环水管道31上并用于向供水单元22泵送循环水，风冷器33设于供水单元22的上方并用于冷却循环水。
控制机构4包括设于换热器1的第一出口端上的温控器41和用于接收温控器41采集的温度信号的控制器42；循环水泵32、供汽单元21和供水单元22均受控于控制器42。
本实用新型提供的焦化煤气脱硫液温度控制系统，与现有技术相比，在换热器1的第二进口端通过设置换热机构2，可以向换热器1中流入蒸汽和循环水，蒸汽用于加热换热器1中的脱硫液，循环水用于冷却脱硫液，通过控制器42控制流入换热器1中一定比例的蒸汽量和循环水量，并可以借助于温控器41监测换热器1流入脱硫塔的脱硫液温度，可以控制脱硫液的温度保持在预设范围内，实现了脱硫液温度自动控制，另外通过设置的循环水机构3，可以使流出换热器1的蒸汽和循环水往复循环使用，节约了能源，解决了对脱硫液的温度控制不稳定，影响焦化煤气脱硫效率的技术问题，具有对脱硫液的温度可控，对焦化煤气脱硫效果有利，提高脱硫效率和进度的技术效果。
众所周知，换热器1上设有四个角孔，其中每两个角孔分别连通一种介质的进出口端，另外两个角孔分别连通另外一种介质，两种介质的热量不同，流过角孔的介质用于对换热器1中的介质进行换热(或升高温度或降低温度)，才能实现换热的目的。四个角孔分别对应换热器1的第一进口端、第一出口端、第二进口端和第二出口端。
在一个具体实施例中，供汽单元21中容纳有蒸汽，供水单元22中容纳有循环水，蒸汽为温度较高的介质，循环水为温度较低的介质，两者相互混合后能对流入换热器1中的脱硫液进行换热，换热的温度可以通过流入换热器1的蒸汽量或循环水量的多少进行调节，则控制终端为控制器42，控制器42能控制对换热器1的换热温度。
在一个具体实施例中，循环水机构3可以对经过换热后，排出换热器1的蒸汽或循环水进行再次循环使用，其中排水池6收集蒸汽和循环水，通过循环水泵32的抽取，排水池6中的介质通过循环水管道31被输送至供水单元22中，可以在排水池6中的介质的温度为30-50℃之间，流至供水单元22后，温度仍然不会降低，则可通过风冷器33对介质进行风冷，并使其快速冷却，达到降温的目的。风冷器33为电动风机，电动风机朝向循环水吹扫，进而风冷循环水。
在一个具体实施例中，控制机构4可以控制供汽单元21和供水单元22流入换热器1中的换热介质的质量的多少，还可以控制循环水泵32的工作时间和工作频率等，通过控制器42的控制，温控器41将排出换热器1的脱硫液的温度采集，并将信号传送给控制器42，控制器42判断后，则控制供汽单元21或控制供水单元22启动，分别向换热器1中添加换热介质，使排出的脱硫液的温度始终维持在在35-40℃之间，保证脱硫效果。
作为本实用新型提供的焦化煤气脱硫液温度控制系统的一种具体实施方式，请参阅图1，供汽单元21与换热器1之间连接管路上设有蒸汽阀门25，供水单元22与换热器1之间连接管路上设有供水阀门26，蒸汽阀门25和供水阀门26均为电磁阀并同时受控于控制器42。
在一个具体实施例中，蒸汽为温度较高的换热介质，循环水为温度较低的换热介质，通过控制器42控制供汽的量和供水的量，可以使换热温度保持在预定范围内，若温控器41采集的脱硫液的温度较高，则控制器42发出指令，关闭蒸汽阀门25，开启供水阀门26，使换热器1的换热温度降低，则排出的脱硫液的温度会降低。若温控器41采集的脱硫液的温度较低，则控制器42发出指令，开启蒸汽阀门25，关闭供水阀门26，使换热器1的换热温度升高，则排出的脱硫液的温度会升高。这样通过控制器42的控制和调节，使脱硫液的温度始终维持在35-40℃之间，该范围内的脱硫液对焦化煤气能起到很好的脱硫效率。
作为本实用新型提供的焦化煤气脱硫液温度控制系统的一种具体实施方式，请参阅图1，换热器1的第一出口端上设有第一脱硫液阀门7，第一脱硫液阀门7为电磁阀，对输出换热器1的脱硫液的流量可以控制。
作为本实用新型提供的焦化煤气脱硫液温度控制系统的一种具体实施方式，请参阅图1，循环水泵32为电控式水泵，电控式水泵可以通过控制器42来控制其动作，控制效果好，启闭灵活。
作为本实用新型提供的焦化煤气脱硫液温度控制系统的一种具体实施方式，请参阅图1，供汽单元21为蒸汽发生器，供水单元22为储水罐，蒸汽发生器能产生蒸汽，蒸汽为高温介质，能够对换热器1中的脱硫液进行换热，储水罐中容纳有净水，水的温度为常温，储水罐的上端设有开口，风冷器33固设于储水罐的侧部支架上，风冷器33朝向储水罐中的介质(循环水)进行吹风冷却。
作为本实用新型提供的焦化煤气脱硫液温度控制系统的一种具体实施方式，请参阅图1，换热器1为板式换热器，板式换热器的换热效果明显，热回收率高，热损失小，换热效率高。
作为本实用新型提供的焦化煤气脱硫液温度控制系统的一种具体实施方式，请参阅图1，脱硫液管道5上设有第二脱硫液阀门8，换热器1的第二出口端连通排水池6的管路上设有排水阀门61，排水阀门61能排出储水罐中的蒸汽和循环水，并流向排水池6。
作为本实用新型提供的焦化煤气脱硫液温度控制系统的一种具体实施方式，请参阅图1，排水池6中设有用于监测循环水液位的液位计10，液位计10设置在排水池6的侧部，能监测液位值，防止液位过高发生溢出。
在一个具体实施例中，液位计10与控制器42电性连接，液位计10为电磁式液位计，可以向控制器42发送液位信号，控制器42还电性连接有报警器，控制器42上设于液位阈值，当液位计10所监测的液位信号不在该阈值范围内时，报警器发出报警信号，提醒工作人员注意排水池6中的介质液位。
作为本实用新型提供的焦化煤气脱硫液温度控制系统的一种具体实施方式，请参阅图1，脱硫液管道5和脱硫塔之间通过连接有脱硫液主管道9，在脱硫液主管道9上设有脱硫液主阀门91。当不需要对脱硫液进行换热时，可以通过脱硫液主管道9，使脱硫液直接流入脱硫塔中，脱硫液主阀门91起到了开启或关闭脱硫液主管道9的作用，同时也能控制脱硫液流入脱硫塔的量。
作为本实用新型提供的焦化煤气脱硫液温度控制系统的一种具体实施方式，请参阅图1，控制器42为plc控制器，plc控制器为可编程式控制器42，可在该控制器42上编程，编程可对循环水泵32、蒸汽阀门25和供水阀门26进行控制或调节，以便使流入换热器1的蒸汽和循环水有一定量，控制循环水泵32的工作时间、工作频率等参数。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.焦化煤气脱硫液温度控制系统，其特征在于，包括：
换热器，所述换热器的第一进口端连通脱硫液管道、第一出口端连通脱硫塔、第二出口端连通排水池；
换热机构，所述换热机构包括供汽单元和供水单元；所述供汽单元和所述供水单元分别通过蒸汽管道和供水管道连通至所述换热器的第二进口端；
循环水机构，所述循环水机构包括循环水管道、循环水泵和风冷器；所述循环水管道的一端连通所述排水池、另一端连通所述供水单元，所述循环水泵设于所述循环水管道上并用于向所述供水单元泵送循环水，所述风冷器设于所述供水单元的上方并用于冷却循环水；
控制机构，所述控制机构包括设于所述换热器的第一出口端上的温控器和用于接收所述温控器采集的温度信号的控制器；所述循环水泵、所述供汽单元和所述供水单元均受控于所述控制器。
2.如权利要求1所述的焦化煤气脱硫液温度控制系统，其特征在于，所述供汽单元与所述换热器之间连接管路上设有蒸汽阀门，所述供水单元与所述换热器之间连接管路上设有供水阀门，所述蒸汽阀门和所述供水阀门均受控于所述控制器。
3.如权利要求1所述的焦化煤气脱硫液温度控制系统，其特征在于，所述换热器的第一出口端上设有第一脱硫液阀门。
4.如权利要求1所述的焦化煤气脱硫液温度控制系统，其特征在于，所述循环水泵为电控式水泵。
5.如权利要求1所述的焦化煤气脱硫液温度控制系统，其特征在于，所述供汽单元为蒸汽发生器，所述供水单元为储水罐。
6.如权利要求1所述的焦化煤气脱硫液温度控制系统，其特征在于，所述换热器为板式换热器。
7.如权利要求1所述的焦化煤气脱硫液温度控制系统，其特征在于，所述脱硫液管道上设有第二脱硫液阀门，所述换热器的第二出口端连通排水池的管路上设有排水阀门。
8.如权利要求1所述的焦化煤气脱硫液温度控制系统，其特征在于，所述排水池中设有用于监测循环水液位的液位计。
9.如权利要求1所述的焦化煤气脱硫液温度控制系统，其特征在于，所述脱硫液管道和所述脱硫塔之间通过连接有脱硫液主管道，在所述脱硫液主管道上设有脱硫液主阀门。
10.如权利要求1所述的焦化煤气脱硫液温度控制系统，其特征在于，所述控制器为plc控制器。
技术总结
本实用新型提供了一种焦化煤气脱硫液温度控制系统，属于焦化煤气处理技术领域，包括换热器、用于对换热器进行换热的换热机构、对排出换热器的换热介质进行循环使用的循环水机构和用于控制换热机构中换热介质流入换热器的介质的质量的控制机构，换热机构包括供汽单元和供水单元，循环水机构包括循环水管道、循环水泵和风冷器。本实用新型提供的焦化煤气脱硫液温度控制系统，控制器能控制对脱硫液的换热温度，使脱硫液的温度保持在预设范围内，具有对脱硫液的温度可控，对焦化煤气脱硫效果有利，提高脱硫效率和进度的技术效果。
技术研发人员：付志超;郑瑞龙;刘海峰
受保护的技术使用者：新兴铸管股份有限公司
技术研发日：.07.25
技术公布日：.02.14
