本发明涉及面饼的生产技术领域，具体为一种面饼的生产设备及其生产工艺。
背景技术：
面饼主要由面粉制成，依照传统的手工制作工艺，即磨面粉、面粉加水和面、分割小面团、擀面棍压成饼状、烘烤成型等工艺，现有的机器化生产中，大多数采用和面机、面团分割机、面团滚圆机、面团压平机及烤箱中的一种来代替传统的面饼生产过程，在一定程度上提高了生产效率，如公开号为cn20607522.1的专利文件，其公开了面团分割机，如公开号为cn20253062.2的专利文件，公开了一种面团滚圆机的自动定量撒油装置，如公开号为cn2300.7的专利文件，其公开了一种气动压饼机，但是单独采用一种设备，明显生产效率低于每一步都采用机器设备来完成的生产效率。
而且在输送机与机器的连接处或输送机与输送机的连接处，面制品在其上运输时，偶尔会发生面饼损坏或面饼堵塞的问题，而这些问题发生在自动化程度高且不需要操作人员进行操作的地方，因而，在输送机与机器的连接处或输送机与输送机的连接处发生问题后，很难被工作人员发现。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种生产效率高且易观察到故障的面饼生产工艺及其生产设备。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种面饼的生产设备及其生产工艺，包括依照工序依次设置的打面机、分团机、滚圆机、醒发室、压饼机、烘箱、冷却箱及冷藏室；所述分团机将打面机中和好的面料，分成多个等量的面团；所述分团机的出料端与滚圆机的入料端之间固定安装有第一输送机；所述醒发室对滚圆机搓圆的面料进行醒发；所述压饼机将醒发室醒发后的面料压成饼状；所述烘箱烘烤压平后的饼状面料；所述冷却箱的入口与烘箱的出口间固定安装有第二输送机；所述冷却箱的出口固定安装有第三输送机；所述第三输送机的出口端通向叠放窗口；所述冷藏室冷藏叠放并包装好的面饼；
所述叠放窗口朝向第三输送机的一面粘接固定有反射镜；所述反射镜位于第三输送机的上方。
反射镜的设置，方便工作人员在将压饼机上压成饼状面料取下的同时，随时观察烘箱与冷却箱之间的第二输送机及第三输送机的输送情况，防止面饼在第二输送机或第三输送机上发生故障，或面饼自身不合格导致的残次率的增高。
优选地，所述分团机包括分团上料装置、分团底座、分团输送装置及分团装置；所述分团上料装置安装在分团底座上；所述分团装置转动连接在分团上料装置上；所述分团输送装置设置在分团装置的下方。
优选地，所述分团装置包括沿其轴线转动的分团筒、活动柱、圆柱通孔；所述分团筒的曲面上并排贯通有圆柱通孔；所述圆柱通孔的一端口内插入有活动柱；所述圆柱通孔与分团上料装置的上料口对齐时，面团从分团上料装置向圆柱通孔内入料，并将活动柱从圆柱通孔内向外挤压；所述圆柱通孔正对分团输送装置时，活动柱在重力作用下，将圆柱通孔内的面料压出，并挤压到分团输送装置上。
圆柱通孔的容积大小固定，装面料的份量固定，在其倾倒时，由活动柱将圆柱通孔内的面料挤出，每份面料的分量均等，分团筒的圆柱通孔由水平方向转动到竖直方向时，其与分团上料装置发生相对转动，分团上料装置出口与圆柱通孔内连接的面团被该运动切断，防止面团粘连在一起。
优选地，所述分团装置还包括带动分团筒转动的传动机构、安装传动机构的安装侧板；所述传动机构的输入端与电机的输出轴传动连接；所述安装侧板设置在分团筒的两侧方，并通过螺栓固定在分团上料装置的出口侧；所述电机与控制系统电性连接。
优选地，所述分团机还包括份量调节装置；所述份量调节装置连接在分团筒远离分团上料装置的一侧；所述圆柱通孔转动到水平方向时，所述份量调节装置的调节端与活动柱的外露端接触。
通过调节份量调节装置调节端的水平位置，来改变活动柱活动的最大管程，进而改变圆柱通孔内存量的空间大小，便于调节单个面团的份量，适用于不同面制品的制作。
优选地，所述份量调节装置包括焊接在安装侧板上的防护侧板、限制活动柱朝远离分团上料装置方向运动的挡件、连接板、调节挡件位置的调节螺杆、手动转盘、包裹调节螺杆末端的螺杆外壳、齿轮及防止调节螺杆发生自转的固定方柱；所述防护侧板的一侧通过螺栓固定有齿轮安装箱；所述螺杆外壳通过螺栓固定连接在齿轮安装箱的一侧；所述固定方柱焊接在螺杆外壳内，且固定方柱的长度方向与上料时活动柱的轴向平行；所述调节螺杆的中心沿轴线方向开设有方形滑孔；所述方形滑孔与固定方柱滑动配合；所述调节螺杆穿出螺杆外壳并穿入到齿轮安装箱内；所述调节螺杆位于齿轮安装箱内的一段与齿轮啮合连接；所述齿轮通过转轴转动连接在齿轮安装箱内；所述手动转盘设置在齿轮安装箱外，并与齿轮同轴连接；所述调节螺杆穿出齿轮安装箱，且穿出端上与连接板通过螺栓固定连接；所述连接板的另一侧上并排设置有调节挡件；所述调节挡件位于分团筒的一侧。
根据面制品所需的面团份量，来调节圆柱通孔内存量的空间大小，首先将分团筒上的活动柱与圆柱通孔水平转动到水平方向，然后转动手动转盘，带动齿轮转动，再由齿轮带动调节螺杆在固定方柱上滑动，待调节螺杆前端挡件的位置调节完毕后，完成一次上料与出料的过程，将出料的面团取出，称量其重量，观测是否达标，若未达标，继续转动手动转盘，直至面团份量达标为止；该份量调节装置可根据不同面制品所需的份量来调节面团分团后的份量大小，适用范围广。
优选地，所述滚圆机包括滚圆底座、螺旋滚圆道、刷油装置、滚圆机输出装置、滚圆机支架及顶部安装板；所述螺旋滚圆道安装在滚圆底座上；所述滚圆机输出装置的进料端口与螺旋滚圆道的出料端口连通；所述滚圆机输出装置通过连接块固定在滚圆机支架的一侧；所述滚圆机支架通过螺栓固定在滚圆底座的顶部；所述顶部安装板通过螺栓固定在滚圆机支架的顶端；所述刷油装置放置在顶部安装板上；所述刷油装置的刷油端位于滚圆机输出装置的上方。
面团经过螺旋滚圆道的滚圆工序后，从滚圆机输出装置向外输出，在经过滚圆机输出装置上的刷油装置时，刷油装置对面团进行刷油操作，提高面团表面润滑度，防止面团粘连到滚圆机输出装置的带面上。
优选地，所述刷油装置包括储油桶、油管、毛刷及毛刷支架；所述储油桶放置在顶部安装板上；所述毛刷支架转动连接在滚圆机输出装置上；所述毛刷可拆卸固定在毛刷支架上，且毛刷的刷毛朝向滚圆机输出装置的带面；所述油管的进油端与储油桶连通；所述油管的出油段绑在毛刷上，且油管的出油端口朝向毛刷的刷毛。
面团经过螺旋滚圆道，在其旋转下，由进料端过渡到出料端，同时面团在螺旋滚圆道内运动，与螺旋滚圆道的内壁发生多次碰触，慢慢形成规则的团状，而后，面团进入到滚圆机输出装置上，在滚圆机输出装置的带动下，向前行进，此时，在其行进一段路程后，经过毛刷的下口，与此同时，油液从储油桶内通过油管并滴落到毛刷或面团上，再由毛刷对面团上的油液进行均匀的涂抹，保证面团涂覆均匀，该面团滚圆设备，通过在滚圆机输出装置上方架设刷油装置，来对面团进行刷油，提高面团的表面润滑度，防止面团粘连到滚圆机输出装置的带面上。
该面团生产设备，打面、分团、压饼及烘烤均由机器完成，生产效率高，生产自动化程度高；分团机通过设置转动的分团筒，以及分团筒上的圆柱通孔与活动柱的配合使用，来对面团进行分割，分割精度高；在通过在滚圆机的滚圆机输出装置上方架设刷油装置来对，经过的面团进行涂抹食用油，提高面团的表面润滑度，防止其粘连到滚圆机输出装置上。
一种面饼的生产工艺，包括以下步骤：
s1选取面粉原料，将其置入打面机中，添加适量水，进行搅拌和面；
s2将和面后的面料，盛放到容器内，将容器运输到分团机处，并朝分团机上的分团上料装置内加入面料，分团机将原有的整体和在一起的面料分成多个等量的面料；
s3分团后的面料沿着第一输送机依次进入到滚圆机的圆台辊面上，在圆台辊面转动后，面料进入到螺旋滚圆道内，并沿着螺旋滚圆道上升，与螺旋滚圆道内壁碰撞，形成较均匀的圆团状面料，然后从其出口处导出到滚圆机输出装置上，在从滚圆机输出装置上进入到储料装置内；
s4将储料装置运送到醒发室中，进行醒发；
s5醒发后的面料，运送到压饼机处，进行压平操作，将团状面料压制成饼状面料；
s6操作人员将饼状面料置入烘箱中，进行烘烤；
s7烘烤完的面饼，在第二输送机的带动下进入到冷却箱中，进行冷却；
s8冷却后的面饼在第三输送机的带动下，进入到叠放处，由操作人员将面饼收集并叠放好；
s9将叠放好的面饼装袋；
s10装袋后的面饼，送入急冻室内进行急冻，给面饼迅速降温，防止面饼降温慢，导致保质时间缩短；
s11急冻后的面饼在送入到冷藏室中，进行保存。
优选地，所述s6中，操作人员同时通过安装在冷却箱后方的反射镜，来观察烘箱与冷却箱之间第二输送机上的面饼及冷却后的面饼在第三输送机的带动下是否发生掉落或损坏的情况。
该面团生产工艺，生产效率高，通过观察反射镜能够随时监测故障的发生，保证生产进度顺畅。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
a.该面团生产设备，打面、分团、压饼及烘烤均由机器完成，生产效率高，生产自动化程度高，易观察到故障，防止故障影响生产进度；
b.分团机通过设置转动的分团筒，以及分团筒上的圆柱通孔与活动柱的配合使用，来对面团进行分割，分割精度高；在通过在滚圆机的滚圆机输出装置上方架设刷油装置来对，经过的面团进行涂抹食用油，提高面团的表面润滑度，防止其粘连到滚圆机输出装置上。
附图说明
图1为本发明实施例一中面饼的生产系统图；
图2为本发明实施例一中分团机的轴侧图；
图3为本发明实施例一中出料组件的爆炸图；
图4为本发明实施例一中分团筒与份量调节装置的爆炸图；
图5为本发明实施例一中分团装置的轴侧图；
图6为本发明实施例一中调节螺杆的工作图；
图7为本发明实施例一中压料机构的轴侧图；
图8为本发明实施例一中滚圆机的轴侧图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参阅图1，本实施例公开了一种面饼的生产设备，包括依照工序依次设置的打面机1、分团机2、滚圆机3、醒发室4、压饼机5、烘箱6、冷却箱7及冷藏室8。所述分团机2将打面机1中和好的面料，分成多个等量的面团。所述分团机2的出料端与滚圆机3的入料端之间通过螺栓固定安装有第一输送机。所述醒发室4对滚圆机3搓圆的面料进行醒发。所述压饼机5将醒发室4醒发后的面料压成饼状。所述烘箱6烘烤压平后的饼状面料。所述冷却箱7的入口与烘箱6的出口间通过螺栓固定安装有第二输送机。所述冷却箱7的出口通过螺栓固定安装有第三输送机。所述第三输送机的出口端通向叠放窗口。所述冷藏室8冷藏叠放并包装好的面饼。
所述叠放窗口朝向第三输送机的一面粘接固定有反射镜9。所述反射镜9位于第三输送机的上方。
反射镜9的设置，方便工作人员在将压饼机5上压成饼状面料取下的同时，随时观察烘箱6与冷却箱7之间的第二输送机及第三输送机的输送情况，防止面饼在第二输送机或第三输送机上发生故障，或面饼自身不合格导致的残次率的增高。
所述冷藏室8的冷藏工序前还设置有急冻室(图未示)。
参阅图2，所述分团机2包括分团上料装置21、分团底座22、分团输送装置23及分团装置25。所述分团上料装置21安装在分团底座22上。所述分团装置25转动连接在分团上料装置21上。所述分团输送装置23设置在分团装置25的下方。
参阅图5，所述分团装置25包括沿其轴线转动的分团筒251、活动柱252、圆柱通孔255。所述分团筒251的曲面上并排贯通有圆柱通孔255。所述圆柱通孔255的一端口内插入有活动柱252。所述圆柱通孔255与分团上料装置21的上料口对齐时，面团从分团上料装置21向圆柱通孔255内入料，并将活动柱252从圆柱通孔255内向外挤压。所述圆柱通孔255正对分团输送装置23时，活动柱252在重力作用下，将圆柱通孔255内的面料压出，并挤压到分团输送装置23上。
圆柱通孔255的容积大小固定，装面料的份量固定，在其倾倒时，由活动柱252将圆柱通孔255内的面料挤出，每份面料的分量均等，分团筒251的圆柱通孔255由水平方向转动到竖直方向时，其与分团上料装置21发生相对转动，分团上料装置21出口与圆柱通孔255内连接的面团被该运动切断，防止面团粘连在一起。
参阅图4，所述分团装置25还包括带动分团筒251转动的传动机构253、安装传动机构253的安装侧板254。所述传动机构253的输入端与电机(图未示)的输出轴传动连接。所述安装侧板254设置在分团筒251的两侧方，并通过螺栓固定在分团上料装置21的出口侧。所述电机与控制系统电性连接。
参阅图2，所述分团机2还包括份量调节装置26。所述份量调节装置26连接在分团筒251远离分团上料装置21的一侧。所述圆柱通孔255转动到水平方向时，所述份量调节装置26的调节端与活动柱252的外露端接触。
通过调节份量调节装置26调节端的水平位置，来改变活动柱252活动的最大管程，进而改变圆柱通孔255内存量的空间大小，便于调节单个面团的份量，适用于不同面制品的制作。
参阅图4及图6，所述份量调节装置26包括焊接在安装侧板254上的防护侧板261、限制活动柱252朝远离分团上料装置21方向运动的挡件262、连接板263、调节挡件262位置的调节螺杆264、手动转盘265、包裹调节螺杆264末端的螺杆外壳266、齿轮267及防止调节螺杆264发生自转的固定方柱268。所述防护侧板261的一侧通过螺栓固定有齿轮安装箱。所述螺杆外壳266通过螺栓固定连接在齿轮安装箱的一侧。所述固定方柱268焊接在螺杆外壳266内，且固定方柱268的长度方向与上料时活动柱252的轴向平行。所述调节螺杆264的中心沿轴线方向开设有方形滑孔。所述方形滑孔与固定方柱268滑动配合。所述调节螺杆264穿出螺杆外壳266并穿入到齿轮安装箱内。所述调节螺杆264位于齿轮安装箱内的一段与齿轮267啮合连接。所述齿轮267通过转轴转动连接在齿轮安装箱内。所述手动转盘265设置在齿轮安装箱外，并与齿轮267同轴连接。所述调节螺杆264穿出齿轮安装箱，且穿出端上与连接板263通过螺栓固定连接。所述连接板263的另一侧上并排设置有调节挡件262。所述调节挡件262位于分团筒251的一侧。
根据面制品所需的面团份量，来调节圆柱通孔255内存量的空间大小，首先将分团筒251上的活动柱252与圆柱通孔255水平转动到水平方向，然后转动手动转盘265，带动齿轮267转动，再由齿轮267带动调节螺杆264在固定方柱268上滑动，待调节螺杆264前端挡件262的位置调节完毕后，完成一次上料与出料的过程，将出料的面团取出，称量其重量，观测是否达标，若未达标，继续转动手动转盘265，直至面团份量达标为止；该份量调节装置26可根据不同面制品所需的份量来调节面团分团后的份量大小，适用范围广。
参阅图2，所述分团筒251的上方设置有压料机构24。所述压料机构24通过螺栓固定在分团上料装置21上。所述压料机构24的压料端位于分团筒251的上方，在分团筒251转动到活动柱252竖向时，压料机构24的压料端绕其固定端转动，并朝活动柱252的顶端压下。
面团具有粘性，在圆柱通孔255内，易与其内壁发生粘连，进而导致活动柱252在将面团压出时，受到较大的阻力，此处，设置的压料机构24，能够给予活动柱252一个压力，方便将圆柱通孔255内的面团快速压出。
参阅图7，所述压料机构24包括连接杆241、固定套242、压板243、连接柱244、固定片245及轴线方向与分团筒251轴线方向平行的转筒246。所述转筒246的输出端与马达(图未示)的输出轴传动连接。所述固定片245点焊在分团上料装置21上。所述转筒246转动连接在固定片245上。所述连接杆241焊接固定在转筒246上。所述固定套242焊接在连接杆241的一端端头上。所述连接柱244的一端插入固定套242内，并使用螺栓固定。所述连接柱244的另一端通过螺栓固定压板243。所述压板243设置在分团筒251的上方。所述马达与控制系统电性连接。
在活动柱252转动到竖直方向时，转筒246工作绕其轴线方向运动，通过连接杆241、固定套242及连接柱244带动压板243压向活动柱252，然后将活动柱252压入圆柱通孔255内，将圆柱通孔255内的面料压出，防止面料粘连在圆柱通孔255内。
参阅图2，所述分团上料装置21包括入料组件211、出料组件212。所述出料组件212与入料组件211的出料端连通。所述出料组件212的出料端与圆柱通孔255连通。
所述出料组件212包括出料箱2121及推动件2122。所述出料箱2121内安装有可活动的推动件2122。所述推动件2122与外部电源电性连接。
在圆柱通孔255与出料组件212的出料端相通时，推动件2122推动出料箱2121内的面料朝向圆柱通孔255运动，将面料压入到圆柱通孔255内，同时将圆柱通孔255内的活动柱252压出，待活动柱252接触到份量调节装置26后，推动件2122回拉，分团筒251在传动机构253的带动下绕其轴线转动，此时位于圆柱通孔255与出料组件212连接处的面料被切断。
参阅图8，所述滚圆机3包括滚圆底座31、螺旋滚圆道32、刷油装置33、滚圆机输出装置34、滚圆机支架35及顶部安装板36。所述螺旋滚圆道32安装在滚圆底座31上。所述滚圆机输出装置34的进料端口与螺旋滚圆道32的出料端口连通。所述滚圆机输出装置34通过连接块固定在滚圆机支架35的一侧。所述滚圆机支架35通过螺栓固定在滚圆底座31的顶部。所述顶部安装板36通过螺栓固定在滚圆机支架35的顶端。所述刷油装置33放置在顶部安装板36上。所述刷油装置33的刷油端位于滚圆机输出装置34的上方。
面团经过螺旋滚圆道32的滚圆工序后，从滚圆机输出装置34向外输出，在经过滚圆机输出装置34上的刷油装置33时，刷油装置33对面团进行刷油操作，提高面团表面润滑度，防止面团粘连到滚圆机输出装置34的带面上。
所述刷油装置33包括储油桶331、油管332、毛刷333及毛刷支架334。所述储油桶331放置在顶部安装板36上。所述毛刷支架334转动连接在滚圆机输出装置34上。所述毛刷333可拆卸固定在毛刷支架334上，且毛刷333的刷毛朝向滚圆机输出装置34的带面。所述油管332的进油端与储油桶331连通。所述油管332的出油段绑在毛刷333上，且油管332的出油端口朝向毛刷333的刷毛。
面团经过螺旋滚圆道32，在其旋转下，由进料端过渡到出料端，同时面团在螺旋滚圆道32内运动，与螺旋滚圆道32的内壁发生多次碰触，慢慢形成规则的团状，而后，面团进入到滚圆机输出装置34上，在滚圆机输出装置34的带动下，向前行进，此时，在其行进一段路程后，经过毛刷333的下口，与此同时，油液从储油桶331内通过油管332并滴落到毛刷333或面团上，再由毛刷333对面团上的油液进行均匀的涂抹，保证面团涂覆均匀，该面团滚圆设备，通过在滚圆机输出装置34上方架设刷油装置33，来对面团进行刷油，提高面团的表面润滑度，防止面团粘连到滚圆机输出装置34的带面上。
该面团生产设备，打面、分团、压饼及烘烤均由机器完成，生产效率高，生产自动化程度高；分团机2通过设置转动的分团筒251，以及分团筒251上的圆柱通孔255与活动柱252的配合使用，来对面团进行分割，分割精度高；在通过在滚圆机3的滚圆机输出装置34上方架设刷油装置33来对，经过的面团进行涂抹食用油，提高面团的表面润滑度，防止其粘连到滚圆机输出装置34上。
参阅图1,本实施例还公开了一种面饼的生产工艺，包括以下步骤：
s1选取面粉原料，将其置入打面机1中，添加适量水，进行搅拌和面；
s2将和面后的面料，盛放到容器内，将容器运输到分团机2处，并朝分团机2上的分团上料装置21内加入面料，分团机2将原有的整体和在一起的面料分成多个等量的面料；
s3分团后的面料沿着第一输送机依次进入到滚圆机3的圆台辊面上，在圆台辊面转动后，面料进入到螺旋滚圆道32内，并沿着螺旋滚圆道32上升，与螺旋滚圆道32内壁碰撞，形成较均匀的圆团状面料，然后从其出口处导出到滚圆机输出装置34上，在从滚圆机输出装置34上进入到储料装置内；
s4将储料装置运送到醒发室中，进行醒发；
s5醒发后的面料，运送到压饼机5处，进行压平操作，将团状面料压制成饼状面料；
s6操作人员将饼状面料置入烘箱6中，进行烘烤；
s7烘烤完的面饼，在第二输送机的带动下进入到冷却箱7中，进行冷却；
s8冷却后的面饼在第三输送机的带动下，进入到叠放处，由操作人员将面饼收集并叠放好；
s9将叠放好的面饼装袋；
s10装袋后的面饼，送入急冻室内进行急冻，给面饼迅速降温，防止面饼降温慢，导致保质时间缩短；
s11急冻后的面饼在送入到冷藏室8中，进行保存。
所述s6中，操作人员同时通过安装在冷却箱后方的反射镜9，来观察烘箱6与冷却箱7之间第二输送机上的面饼及冷却后的面饼在第三输送机的带动下是否发生掉落或损坏的情况。
该面团生产工艺，生产效率高，通过观察反射镜9能够随时监测故障的发生，保证生产进度顺畅。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述实施例仅表示发明的实施方式，本发明的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。
技术特征：
1.一种面饼的生产设备，其特征在于：包括依照工序依次设置的打面机、分团机、滚圆机、醒发室、压饼机、烘箱、冷却箱及冷藏室；所述分团机将打面机中和好的面料，分成多个等量的面团；所述分团机的出料端与滚圆机的入料端之间固定安装有第一输送机；所述醒发室对滚圆机搓圆的面料进行醒发；所述压饼机将醒发室醒发后的面料压成饼状；所述烘箱烘烤压平后的饼状面料；所述冷却箱的入口与烘箱的出口间固定安装有第二输送机；所述冷却箱的出口固定安装有第三输送机；所述第三输送机的出口端通向叠放窗口；所述冷藏室冷藏叠放并包装好的面饼；
所述叠放窗口朝向第三输送机的一面粘接固定有反射镜；所述反射镜位于第三输送机的上方。
2.根据权利要求1所述的一种面饼的生产设备，其特征在于：所述分团机包括分团上料装置、分团底座、分团输送装置及分团装置；所述分团上料装置安装在分团底座上；所述分团装置转动连接在分团上料装置上；所述分团输送装置设置在分团装置的下方。
3.根据权利要求2所述的一种面饼的生产设备，其特征在于：所述分团装置包括沿其轴线转动的分团筒、活动柱、圆柱通孔；所述分团筒的曲面上并排贯通有圆柱通孔；所述圆柱通孔的一端口内插入有活动柱；所述圆柱通孔与分团上料装置的上料口对齐时，面团从分团上料装置向圆柱通孔内入料，并将活动柱从圆柱通孔内向外挤压；所述圆柱通孔正对分团输送装置时，活动柱在重力作用下，将圆柱通孔内的面料压出，并挤压到分团输送装置上。
4.根据权利要求3所述的一种面饼的生产设备，其特征在于：所述分团装置还包括带动分团筒转动的传动机构、安装传动机构的安装侧板；所述传动机构的输入端与电机的输出轴传动连接；所述安装侧板设置在分团筒的两侧方，并通过螺栓固定在分团上料装置的出口侧；所述电机与控制系统电性连接。
5.根据权利要求3所述的一种面饼的生产设备，其特征在于：所述分团机还包括份量调节装置；所述份量调节装置连接在分团筒远离分团上料装置的一侧；所述圆柱通孔转动到水平方向时，所述份量调节装置的调节端与活动柱的外露端接触。
6.根据权利要求5所述的一种面饼的生产设备，其特征在于：所述份量调节装置包括焊接在安装侧板上的防护侧板、限制活动柱朝远离分团上料装置方向运动的挡件、连接板、调节挡件位置的调节螺杆、手动转盘、包裹调节螺杆末端的螺杆外壳、齿轮及防止调节螺杆发生自转的固定方柱；所述防护侧板的一侧通过螺栓固定有齿轮安装箱；所述螺杆外壳通过螺栓固定连接在齿轮安装箱的一侧；所述固定方柱焊接在螺杆外壳内，且固定方柱的长度方向与上料时活动柱的轴向平行；所述调节螺杆的中心沿轴线方向开设有方形滑孔；所述方形滑孔与固定方柱滑动配合；所述调节螺杆穿出螺杆外壳并穿入到齿轮安装箱内；所述调节螺杆位于齿轮安装箱内的一段与齿轮啮合连接；所述齿轮通过转轴转动连接在齿轮安装箱内；所述手动转盘设置在齿轮安装箱外，并与齿轮同轴连接；所述调节螺杆穿出齿轮安装箱，且穿出端上与连接板通过螺栓固定连接；所述连接板的另一侧上并排设置有调节挡件；所述调节挡件位于分团筒的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种面饼的生产设备，其特征在于：所述滚圆机包括滚圆底座、螺旋滚圆道、刷油装置、滚圆机输出装置、滚圆机支架及顶部安装板；所述螺旋滚圆道安装在滚圆底座上；所述滚圆机输出装置的进料端口与螺旋滚圆道的出料端口连通；所述滚圆机输出装置通过连接块固定在滚圆机支架的一侧；所述滚圆机支架通过螺栓固定在滚圆底座的顶部；所述顶部安装板通过螺栓固定在滚圆机支架的顶端；所述刷油装置放置在顶部安装板上；所述刷油装置的刷油端位于滚圆机输出装置的上方。
8.根据权利要求7所述的一种面饼的生产设备，其特征在于：所述刷油装置包括储油桶、油管、毛刷及毛刷支架；所述储油桶放置在顶部安装板上；所述毛刷支架转动连接在滚圆机输出装置上；所述毛刷可拆卸固定在毛刷支架上，且毛刷的刷毛朝向滚圆机输出装置的带面；所述油管的进油端与储油桶连通；所述油管的出油段绑在毛刷上，且油管的出油端口朝向毛刷的刷毛。
9.一种面饼的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
s1选取面粉原料，将其置入打面机中，添加适量水，进行搅拌和面；
s2将和面后的面料，盛放到容器内，将容器运输到分团机处，并朝分团机上的分团上料装置内加入面料，分团机将原有的整体和在一起的面料分成多个等量的面料；
s3分团后的面料沿着第一输送机依次进入到滚圆机的圆台辊面上，在圆台辊面转动后，面料进入到螺旋滚圆道内，并沿着螺旋滚圆道上升，与螺旋滚圆道内壁碰撞，形成较均匀的圆团状面料，然后从其出口处导出到滚圆机输出装置上，在从滚圆机输出装置上进入到储料装置内；
s4将储料装置运送到醒发室中，进行醒发；
s5醒发后的面料，运送到压饼机处，进行压平操作，将团状面料压制成饼状面料；
s6操作人员将饼状面料置入烘箱中，进行烘烤；
s7烘烤完的面饼，在第二输送机的带动下进入到冷却箱中，进行冷却；
s8冷却后的面饼在第三输送机的带动下，进入到叠放处，由操作人员将面饼收集并叠放好；
s9将叠放好的面饼装袋；
s10装袋后的面饼，送入急冻室内进行急冻，给面饼迅速降温；
s11急冻后的面饼在送入到冷藏室中，进行保存。
10.根据权利要求9所述的一种面饼的生产工艺，其特征在于：所述s6中，操作人员同时通过安装在冷却箱后方的反射镜，来观察烘箱与冷却箱之间第二输送机上的面饼及冷却后的面饼在第三输送机的带动下是否发生掉落或损坏的情况。
技术总结
本发明公开了一种面饼的生产设备及其生产工艺，包括依照工序依次设置的打面机、分团机、滚圆机、醒发室、压饼机、烘箱、冷却箱及冷藏室；所述分团机的出料端与滚圆机的入料端之间固定安装有第一输送机；所述醒发室对滚圆机搓圆的面料进行醒发；所述压饼机将醒发室醒发后的面料压成饼状；所述烘箱烘烤压平后的饼状面料；所述冷却箱的入口与烘箱的出口间固定安装有第二输送机；所述冷却箱的出口固定安装有第三输送机；所述第三输送机的出口端通向叠放窗口；所述冷藏室冷藏叠放并包装好的面饼；所述叠放窗口朝向第三输送机的一面粘接固定有反射镜；所述反射镜位于第三输送机的上方，本发明，生产效率高且易发现故障。
技术研发人员：张承美
受保护的技术使用者：宿州麦香缘食品有限公司
技术研发日：.11.25
技术公布日：.02.28
