本发明涉及竹席生产加工技术领域，具体为用于竹凉席生产工艺中的整竹变块自动生产设备。
背景技术：
进入八十年代，由于水竹凉席不便于进行机械化操作，竹业加工企业者就发明了一种"保健竹凉席"，又称"麻将凉席"，这种凉席用竹片，牛筋线串起来的，由于对背部有较好的按摩作用，故称之为保健竹凉席，因竹片象麻将块，也称之为麻将凉席，竹凉席的生产流程主要由锯竹材、通过锯竹材、锯竹条、竹片打孔、竹片砂磨抛光、水煮晾晒、上蜡、编织和检验等工序组成。
传统的竹凉席在制作过程中需要对竹子进行锯竹材、锯竹条、竹片打孔、竹片砂磨抛光和晾晒等工序，在锯竹条工序时一般都是人工一个一个扶着竹筒进行加工，这种设置不但工作效率低下，而且工作人员生命安全得不到保障，大大增加工作人员的劳累强度，造成成本的增加，且竹条的宽度也不尽相同，造成资源的浪费，为后续加工带来困难，因此，针对上述问题提出用于竹凉席生产工艺中的整竹变块自动生产设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供用于竹凉席生产工艺中的整竹变块自动生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
用于竹凉席生产的整竹变块自动生产设备，包括支撑腿、工作台、切割装置和圆筒，所述支撑腿上端面固定连接有工作台，所述工作台上端面左侧固定连接有切割装置，所述切割装置右侧设有圆筒，所述圆筒下端面固定连接有呈左右分布的固定块，所述固定块下端面均与工作台固定连接，所述圆筒右侧设有运输管，所述运输管下端面与工作台固定连接，所述运输管上方设有下料装置，所述下料装置下端面与工作台固定连接，所述下料装置右侧设有动力机构。
优选的，所述圆筒中心与切割装置中心同轴，所述运输管上端面呈1/2弧面设置，所述运输管位于下料装置的正下方，位于左侧的所述支撑腿右端面固定连接有储存箱。
优选的，所述切割装置包括固定框、刀架、刀片和把手，所述固定框下端面与工作台固定连接，所述固定框内侧滑动连接有刀架，所述刀架内设有刀片，所述刀架上端面固定连接有把手，所述刀架前端面开设有均匀分布的限位槽，且限位槽内设有限位圈。
优选的，所述固定框前后端面均滑动连接有限位杆，所述刀架前后端面均开设有凹槽，所述限位杆通过凹槽与刀架滑动连接，所述限位槽呈l型设置，所述限位圈位于刀片左侧。
优选的，所述下料装置包括下料箱、固定腿、下料运输架和转动电机，所述下料箱前后端面均固定连接有固定腿，所述固定腿另一端均与工作台固定连接，所述下料箱内部设有下料槽，所述下料箱左端面固定连接有转动电机，所述转动电机主轴末端固定连接有下料运输架。
优选的，所述下料运输架右端面与下料箱转动连接，所述下料运输架竖截面呈1/2圆环设置。
优选的，所述动力机构包括固定板、支撑杆、推动电机和转动环，所述固定板上端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆后端面固定连接有推动电机，所述推动电机主轴末端固定连接有转动环，所述转动环前端面固定连接有第一限位块，所述转动环下方设有滑动块，所述滑动块外侧转动连接有动力杆，所述支撑杆上端面固定连接有滑轨，所述滑轨上端面滑动连接有推动板，所述推动板前端面固定连接有第二限位块。
优选的，所述动力杆外侧开设有呈上下分布的滑槽，且第一限位块通过下侧的滑槽与动力杆滑动连接，所述第二限位块通过上侧滑槽与动力杆滑动连接。
优选的，所述使用方法步骤如下：
步骤1：确定竹片的大小，更换合适的切割装置；
步骤2：将竹筒整齐摆放至下料装置中；
步骤3：通过启动下料装置使竹筒一个个下落；
步骤4：通过启动动力机构将竹筒一个个的推进切割装置中进行切割处理，如此循环工作即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的固定框、刀架、刀片、把手和限位杆，通过限位杆的设置可以实现固定刀架，保证切割质量，同时方便更换刀架，通过使用不同数量的刀片的刀架可以控制竹条的宽细，可以进行针对性加工，扩大使用范围，同时可以对不锋利的刀片进行打磨，无需更换，节省成本，具有很好的实用价值；
2、本发明中，通过设置的料箱、固定腿、下料运输架、转动电机和下料槽，通过设置的弧形的下料运输架，可以针对竹筒进行一个个加工，不需要人为一个个添加，节省人力成本，大大减轻工作人员的劳动强度，使工作可以连续进行，大大提高工作效率；
3、本发明中，通过设置的固定板、支撑杆、推动电机、转动环、第一限位块和转动块，通过推动板可以将竹筒推动至圆筒内，然后推动至刀片上进行切割，推动板宽度比圆筒内径小，这种设置保证装置的正常运行，保证竹筒能完全切割，保证加工工作的连续性，保证工作人员的生命安全，具有很好的实用价值。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明动力机构结构示意图；
图3为本发明下料装置结构示意图；
图4为本发明切割装置结构示意图；
图5为本发明刀架结构示意图；
图6为本发明限位槽结构示意图；
图7为本发明限位圈结构示意图；
图8为本发明刀片结构示意图；
图9为本发明刀架结构示意图。
图中：1-支撑腿、2-工作台、3-切割装置、301-固定框、302-刀架、303-刀片、304-把手、305-限位杆、306-限位圈、307-限位槽、4-圆筒、5-固定块、6-运输管、7-下料装置、701-下料箱、702-固定腿、703-下料运输架、704-转动电机、705-下料槽、8-动力机构、801-固定板、802-支撑杆、803-推动电机、804-转动环、805-第一限位块、806-转动块、807-动力杆、808-滑轨、809-推动板、810-第二限位块、9-储存箱。
具体实施方式
实施例1：
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，本发明提供一种技术方案：
用于竹凉席生产的整竹变块自动生产设备，包括支撑腿1、工作台2、切割装置3和圆筒4，支撑腿1上端面固定连接有工作台2，工作台2上端面左侧固定连接有切割装置3，切割装置3包括固定框301、刀架302、刀片303和把手304，固定框301下端面与工作台2固定连接，固定框301内侧滑动连接有刀架302，刀架302内设有刀片303，刀架302上端面固定连接有把手304，刀架302前端面开设有均匀分布的限位槽307，且限位槽307内设有限位圈306，固定框301前后端面均滑动连接有限位杆305，刀架302前后端面均开设有凹槽，限位杆305通过凹槽与刀架302滑动连接，限位槽307呈l型设置，限位圈306位于刀片303左侧，这种设置可以根据实际情况更换刀架302和刀片303，从而控制竹片的宽度，扩大使用范围，具有很好的使用价值，切割装置3右侧设有圆筒4，圆筒4中心与切割装置3中心同轴，运输管6上端面呈1/2弧面设置，运输管6位于下料装置7的正下方，位于左侧的支撑腿1右端面固定连接有储存箱9，保证竹筒正常移动至圆筒4中，保证竹筒的切割质量，圆筒4下端面固定连接有呈左右分布的固定块5，固定块5下端面均与工作台2固定连接，圆筒4右侧设有运输管6，运输管6下端面与工作台2固定连接，运输管6上方设有下料装置7，下料装置7包括下料箱701、固定腿702、下料运输架703和转动电机704，下料箱701前后端面均固定连接有固定腿702，固定腿702另一端均与工作台2固定连接，下料箱701内部设有下料槽705，下料箱701左端面固定连接有转动电机704，转动电机704主轴末端固定连接有下料运输架703，下料运输架703右端面与下料箱701转动连接，下料运输架703竖截面呈1/2圆环设置，这种设置保证竹筒只能一个个下落，无需人们一个个添加，节省大量时间，节省人力成本，减轻人们的劳动强度，下料装置7下端面与工作台2固定连接，下料装置7右侧设有动力机构8，动力机构8包括固定板801、支撑杆802、推动电机803和转动环804，固定板801上端面固定连接有支撑杆802，支撑杆802后端面固定连接有推动电机803，推动电机803主轴末端固定连接有转动环804，转动环804前端面固定连接有第一限位块805，转动环804下方设有滑动块806，滑动块806外侧转动连接有动力杆807，动力杆807外侧开设有呈上下分布的滑槽，且第一限位块805通过下侧的滑槽与动力杆807滑动连接，第二限位块810通过上侧滑槽与动力杆807滑动连接，这种设置保证推动板809正常左右滑动，保证竹筒可以被运输到圆筒4中，支撑杆802上端面固定连接有滑轨808，滑轨808上端面滑动连接有推动板809，推动板809前端面固定连接有第二限位块810，这种设置保证动力机构8正常运行。
使用方法步骤如下：
步骤1：确定竹片的大小，更换合适的切割装置3；
步骤2：将竹筒整齐摆放至下料装置7中；
步骤3：通过启动下料装置7使竹筒一个个下落；
步骤4：通过启动动力机构8将竹筒一个个的推进切割装置3中进行切割处理，如此循环工作即可。
转动电机704型号和推动电机803型号均为ys电机。
工作流程：使用时接通电源，当需要宽度较窄的竹条时，将储存箱9中的带有十二个刀片303的刀架302取出并滑动至固定框301中，然后通过滑动限位杆305实现固定框301与刀架302卡紧，实现固定作用，当刀片303使用一段时间，刀片不锋利时，通过转动限位圈306使之从限位槽307中滑动出来，然后将刀片303取出然后对刀片303进行打磨处理，这种设置保证刀片303处于锋利状态，保证切割质量，无需更换刀片303，节省成本，然后将竹筒放置在下料箱701中，竹筒在下料箱701呈横向摆放，下料槽705呈矩形设置，下料槽705宽度与竹筒宽度相同，保证竹筒不会出现挤压从而导致竹筒不能下落的情况，通过转动电机704转动带动弧形的下料运输架703转动，从而实现每次只能一个竹筒下落至运输管6上方，然后通过推动电机803主轴转动带动转动环804转动，转动环804带动第一限位块805移动，第一限位块805带动动力杆807移动，动力杆807下方与转动块806转动，动力杆807上方带动第二限位块810移动，第二限位块810带动推动板809在滑轨808上方滑动，从而实现推动板809将运输管6上方的竹筒推动至圆筒4中，然后通过竹筒通过圆筒4在经过刀片303时，竹筒被切割成宽度相同的竹片，这种设置节省人力物力，大大减轻工作人员的劳动强度，极大的提高工作效率，保证工作人员的生命安全，具有很好的实用价值。
实施例2：
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，本发明提供一种技术方案：
用于竹凉席生产的整竹变块自动生产设备，用于竹凉席生产的整竹变块自动生产设备，包括支撑腿1、工作台2、切割装置3和圆筒4，支撑腿1上端面固定连接有工作台2，工作台2上端面左侧固定连接有切割装置3，切割装置3包括固定框301、刀架302、刀片303和把手304，固定框301下端面与工作台2固定连接，固定框301内侧滑动连接有刀架302，刀架302内设有刀片303，刀架302上端面固定连接有把手304，刀架302前端面开设有均匀分布的限位槽307，且限位槽307内设有限位圈306，固定框301前后端面均滑动连接有限位杆305，刀架302前后端面均开设有凹槽，限位杆305通过凹槽与刀架302滑动连接，限位槽307呈l型设置，限位圈306位于刀片303左侧，这种设置可以根据实际情况更换刀架302和刀片303，从而控制竹片的宽度，扩大使用范围，具有很好的使用价值，切割装置3右侧设有圆筒4，圆筒4中心与切割装置3中心同轴，运输管6上端面呈1/2弧面设置，运输管6位于下料装置7的正下方，位于左侧的支撑腿1右端面固定连接有储存箱9，保证竹筒正常移动至圆筒4中，保证竹筒的切割质量，圆筒4下端面固定连接有呈左右分布的固定块5，固定块5下端面均与工作台2固定连接，圆筒4右侧设有运输管6，运输管6下端面与工作台2固定连接，运输管6上方设有下料装置7，下料装置7包括下料箱701、固定腿702、下料运输架703和转动电机704，下料箱701前后端面均固定连接有固定腿702，固定腿702另一端均与工作台2固定连接，下料箱701内部设有下料槽705，下料箱701左端面固定连接有转动电机704，转动电机704主轴末端固定连接有下料运输架703，下料运输架703右端面与下料箱701转动连接，下料运输架703竖截面呈1/2圆环设置，这种设置保证竹筒只能一个个下落，无需人们一个个添加，节省大量时间，节省人力成本，减轻人们的劳动强度，下料装置7下端面与工作台2固定连接，下料装置7右侧设有动力机构8，动力机构8包括固定板801、支撑杆802、推动电机803和转动环804，固定板801上端面固定连接有支撑杆802，支撑杆802后端面固定连接有推动电机803，推动电机803主轴末端固定连接有转动环804，转动环804前端面固定连接有第一限位块805，转动环804下方设有滑动块806，滑动块806外侧转动连接有动力杆807，动力杆807外侧开设有呈上下分布的滑槽，且第一限位块805通过下侧的滑槽与动力杆807滑动连接，第二限位块810通过上侧滑槽与动力杆807滑动连接，这种设置保证推动板809正常左右滑动，保证竹筒可以被运输到圆筒4中，支撑杆802上端面固定连接有滑轨808，滑轨808上端面滑动连接有推动板809，推动板809前端面固定连接有第二限位块810，这种设置保证动力机构8正常运行。
使用方法步骤如下：
步骤1：确定竹片的大小，更换合适的切割装置3；
步骤2：将竹筒整齐摆放至下料装置7中；
步骤3：通过启动下料装置7使竹筒一个个下落；
步骤4：通过启动动力机构8将竹筒一个个的推进切割装置3中进行切割处理，如此循环工作即可。
转动电机704型号和推动电机803型号均为ys电机。
工作流程：使用时接通电源，当需要宽度较窄的竹条时，将储存箱9中的带有6个刀片303的刀架302取出并滑动至固定框301中，然后通过滑动限位杆305实现固定框301与刀架302卡紧，实现固定作用，当刀片303使用一段时间，刀片不锋利时，通过转动限位圈306使之从限位槽307中滑动出来，然后将刀片303取出然后对刀片303进行打磨处理，这种设置保证刀片303处于锋利状态，保证切割质量，无需更换刀片303，节省成本，然后将竹筒放置在下料箱701中，竹筒在下料箱701呈横向摆放，下料槽705呈矩形设置，下料槽705宽度与竹筒宽度相同，保证竹筒不会出现挤压从而导致竹筒不能下落的情况，通过转动电机704转动带动弧形的下料运输架703转动，从而实现每次只能一个竹筒下落至运输管6上方，然后通过推动电机803主轴转动带动转动环804转动，转动环804带动第一限位块805移动，第一限位块805带动动力杆807移动，动力杆807下方与转动块806转动，动力杆807上方带动第二限位块810移动，第二限位块810带动推动板809在滑轨808上方滑动，从而实现推动板809将运输管6上方的竹筒推动至圆筒4中，然后通过竹筒通过圆筒4在经过刀片303时，竹筒被切割成宽度相同的竹片，这种设置节省人力物力，大大减轻工作人员的劳动强度，极大的提高工作效率，保证工作人员的生命安全，具有很好的实用价值。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
技术特征：
1.用于竹凉席生产的整竹变块自动生产设备，包括支撑腿(1)、工作台(2)、切割装置(3)和圆筒(4)，其特征在于：所述支撑腿(1)上端面固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)上端面左侧固定连接有切割装置(3)，所述切割装置(3)右侧设有圆筒(4)，所述圆筒(4)下端面固定连接有呈左右分布的固定块(5)，所述固定块(5)下端面均与工作台(2)固定连接，所述圆筒(4)右侧设有运输管(6)，所述运输管(6)下端面与工作台(2)固定连接，所述运输管(6)上方设有下料装置(7)，所述下料装置(7)下端面与工作台(2)固定连接，所述下料装置(7)右侧设有动力机构(8)。
2.根据权利要求1所述的用于竹凉席生产的整竹变块自动生产设备，其特征在于：所述圆筒(4)中心与切割装置(3)中心同轴，所述运输管(6)上端面呈1/2弧面设置，所述运输管(6)位于下料装置(7)的正下方，位于左侧的所述支撑腿(1)右端面固定连接有储存箱(9)。
3.根据权利要求1所述的用于竹凉席生产的整竹变块自动生产设备，其特征在于：所述切割装置(3)包括固定框(301)、刀架(302)、刀片(303)和把手(304)，所述固定框(301)下端面与工作台(2)固定连接，所述固定框(301)内侧滑动连接有刀架(302)，所述刀架(302)内设有刀片(303)，所述刀架(302)上端面固定连接有把手(304)，所述刀架(302)前端面开设有均匀分布的限位槽(307)，且限位槽(307)内设有限位圈(306)。
4.根据权利要求3所述的用于竹凉席生产的整竹变块自动生产设备，其特征在于：所述固定框(301)前后端面均滑动连接有限位杆(305)，所述刀架(302)前后端面均开设有凹槽，所述限位杆(305)通过凹槽与刀架(302)滑动连接，所述限位槽(307)呈l型设置，所述限位圈(306)位于刀片(303)左侧。
5.根据权利要求1所述的用于竹凉席生产的整竹变块自动生产设备，其特征在于：所述下料装置(7)包括下料箱(701)、固定腿(702)、下料运输架(703)和转动电机(704)，所述下料箱(701)前后端面均固定连接有固定腿(702)，所述固定腿(702)另一端均与工作台(2)固定连接，所述下料箱(701)内部设有下料槽(705)，所述下料箱(701)左端面固定连接有转动电机(704)，所述转动电机(704)主轴末端固定连接有下料运输架(703)。
6.根据权利要求5所述的用于竹凉席生产的整竹变块自动生产设备，其特征在于：所述下料运输架(703)右端面与下料箱(701)转动连接，所述下料运输架(703)竖截面呈1/2圆环设置。
7.根据权利要求1所述的用于竹凉席生产的整竹变块自动生产设备，其特征在于：所述动力机构(8)包括固定板(801)、支撑杆(802)、推动电机(803)和转动环(804)，所述固定板(801)上端面固定连接有支撑杆(802)，所述支撑杆(802)后端面固定连接有推动电机(803)，所述推动电机(803)主轴末端固定连接有转动环(804)，所述转动环(804)前端面固定连接有第一限位块(805)，所述转动环(804)下方设有滑动块(806)，所述滑动块(806)外侧转动连接有动力杆(807)，所述支撑杆(802)上端面固定连接有滑轨(808)，所述滑轨(808)上端面滑动连接有推动板(809)，所述推动板(809)前端面固定连接有第二限位块(810)。
8.根据权利要求7所述的用于竹凉席生产的整竹变块自动生产设备，其特征在于：所述动力杆(807)外侧开设有呈上下分布的滑槽，且第一限位块(805)通过下侧的滑槽与动力杆(807)滑动连接，所述第二限位块(810)通过上侧滑槽与动力杆(807)滑动连接。
9.利用权利要求1-8任一项所述的用于竹凉席生产的整竹变块自动生产设备进行竹凉席生产的工艺，其特征在于：步骤如下：
步骤1：确定竹片的大小，更换合适的切割装置(3)；
步骤2：将竹筒整齐摆放至下料装置(7)中；
步骤3：通过启动下料装置(7)使竹筒一个个下落；
步骤4：通过启动动力机构(8)将竹筒一个个的推进切割装置(3)中进行切割处理，如此循环工作即可。
技术总结
本发明涉及竹席生产加工技术领域，尤其为用于竹凉席生产的整竹变块自动生产设备，包括支撑腿、工作台、切割装置和圆筒，所述支撑腿上端面固定连接有工作台，所述工作台上端面左侧固定连接有切割装置，所述切割装置右侧设有圆筒，所述圆筒下端面固定连接有呈左右分布的固定块，所述固定块下端面均与工作台固定连接，所述圆筒右侧设有运输管，所述运输管下端面与工作台固定连接；本发明中，通过设置的料箱、转动电机和下料槽，通过设置的弧形下料运输架，可以针对竹筒进行一个个加工，节省人力成本，节省时间，大大减轻工作人员的劳动强度，通过使用不同数量的刀片的刀架可以控制竹条的宽细，扩大使用范围，大大提高工作效率。
技术研发人员：雷梦佳;雷杰;石红平
受保护的技术使用者：桃江冰梦家居用品有限公司
技术研发日：.10.31
技术公布日：.01.10
