本实用新型涉及一种自动上条结构，具体涉及一种用于机械手表机芯的换向轮式自动上条结构。
背景技术：
传统的机械手表，当对其进行手动上条时，棘爪需在换向棘轮内部的安装槽内滑动，容易出现棘爪与换向棘轮卡死的现象，易带动主动轮转动，从而带动自动陀转动引起飞陀，影响机芯的手动上条功能，甚至损坏自动上条装置零件，从而使手表失去自动上条功能。
技术实现要素：
为了弥补上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单，在对机械手表进行手动上条时，能够避免出现飞陀现象的换向轮式自动上条结构。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种用于机械手表机芯的换向轮式自动上条结构，一种用于机械手表机芯的换向轮式自动上条结构，包括从动齿轴，固定套设于从动齿轴的换向棘轮，嵌设于换向棘轮的安装槽内的棘爪，用于铰接固定棘爪的主动轮，以及用于旋转联接从动齿轴和主动轮的固定主轴；所述安装槽的中心处设有作用于棘爪内侧凸起的换向棘轮内部凸起，侧壁设有上条斜齿；所述棘爪设于换向棘轮内部凸起和上条斜齿之间；所述上条斜齿的一侧为平滑面，另一侧为止挡面；所述平滑面顶端到止挡面顶端的距离与止挡面底端到止挡面顶端的距离的比值为0～1.3；所述棘爪前端设有与主动轮传动连接的棘爪轴，棘爪尾端为自动上条受力端；
自动上条时，自动陀带动主动轮转动，主动轮带动棘爪一起转动，换向棘轮内部凸起与棘爪的内侧凸起抵触，以使棘爪向外摆动，所述的棘爪尾端与止挡面抵触，以带动换向棘轮转动；
手动上条时，手动上条机构与换向棘轮设有的外齿部啮合并带动其转动，棘爪尾端从平滑面表面滑过。
上述结构的上条结构，由于在换向棘轮的安装槽的侧壁设有多个上条斜齿，并且上条斜齿的一侧为平滑面，另一侧为止挡面，且所述平滑面顶端到止挡面顶端的距离与止挡面底端到止挡面顶端的距离的比值为0～1.3，使得棘爪在被主动轮带动转动时，在换向棘轮内部凸起的配合下，棘爪的尾端与止挡面接触，实现主动轮带到换向棘轮转动，从而实现自动上条；而当手动上条机构带动换向棘轮转动，进行上条时，棘爪的尾端从平滑面表面滑过，不会带动棘爪一起转动，从而也就不会出现飞陀的现象。
进一步的，为了简化结构，方便安装，所述安装槽呈圆形，侧壁均匀间隔设有多个上条斜齿，且相邻两个上条斜齿的平滑面与止挡面相邻。
进一步的，为了简化结构，方便加工及装配，所述主动轮设有与棘爪轴相配合的装配孔；还为了能够方便与棘爪内侧凸起接触，所述棘爪能以棘爪轴为转动中心摆动。
进一步的，为了使得与棘爪内侧凸起接触良好，所述换向棘轮内部凸起与上条斜齿数量相同，且相邻的换向棘轮内部凸起之间通过内凹的圆弧面平滑相连。
进一步的，为了便于加工生产，所述换向棘轮内部凸起均一体成形。
进一步的，为了便于加工生产，所述平滑面与止挡面一体成形；所述上条斜齿、换向棘轮内部凸起和换向棘轮一体成形。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型一种用于机械手表机芯的换向轮式自动上条结构的俯视图(省略主动轮)；
图2为本实用新型一种用于机械手表机芯的换向轮式自动上条结构的剖视图；
图3为本实用新型一种用于机械手表机芯的换向轮式自动上条结构中换向棘轮的结构示意图；
图4为本实用新型一种用于机械手表机芯的换向轮式自动上条结构的爆炸结构示意图。
10 从动齿轴 20 换向棘轮
21 安装槽 22 换向棘轮内部凸起
23 上条斜齿 231 平滑面
232 止挡面 30 棘爪
31 棘爪内侧凸起 32 棘爪轴
40 主动轮 41 装配孔
50 固定主轴
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
如图1和图2所示，一种用于机械手表机芯的换向轮式自动上条结构，包括从动齿轴10，固定套设于从动齿轴10的换向棘轮20，嵌设于换向棘轮20的安装槽21内的棘爪30，用于铰接固定棘爪30的主动轮40，以及用于旋转联接从动齿轴10和主动轮40的固定主轴50；安装槽21的中心处设有作用于棘爪内侧凸起31的换向棘轮内部凸起22，侧壁设有上条斜齿23；棘爪30设于换向棘轮内部凸起22和上条斜齿23之间；上条斜齿23的一侧为平滑面231，另一侧为止挡面232；平滑面231顶端到止挡面232顶端的距离与止挡面232底端到止挡面232顶端的距离的比值为0～1.3；棘爪30前端设有与主动轮40传动连接的棘爪轴32，棘爪30尾端为自动上条受力端；主动轮40设有与棘爪轴32相配合的装配孔41；棘爪30能以棘爪轴32为转动中心摆动。
自动上条时，自动陀带动主动轮40转动，主动轮40带动棘爪30一起转动，换向棘轮内部凸起22与棘爪内侧凸起31抵触，以使棘爪30向外摆动，棘爪30尾端与止挡面232抵触，以带动换向棘轮20转动；
手动上条时，手动上条机构与换向棘轮20设有的外齿部啮合并带动其转动，棘爪30尾端从平滑231部表面滑过。
具体的，安装槽21呈圆形，侧壁均匀间隔设有7个上条斜齿23，且相邻两个上条斜齿23的平滑面231与止挡面232相邻；当然上条斜齿23的数量至少设置一个即可。
进一步的，在其他实施例中，换向棘轮内部凸起22与上条斜齿23数量相同，且相邻的换向棘轮内部凸起22之间通过内凹的圆弧面平滑相连。
进一步的，在其他实施例中，换向棘轮内部凸起22均一体成形。
进一步的，在其他实施例中，平滑面231与止挡面232一体成形；上条斜齿23、换向棘轮内部凸起22和换向棘轮20一体成形。
综上所述：上述结构的上条结构，由于在换向棘轮20的安装槽21的侧壁设有多个上条斜齿23，并且上条斜齿23的一侧为平滑面231，另一侧为止挡面232，使得棘爪30在被主动轮40带动转动时，在换向棘轮内部凸起22的配合下，棘爪30的尾端与止挡面232接触，实现主动轮40带到换向棘轮20转动，从而实现自动上条；而当手动上条机构带动换向棘轮20转动，进行上条时，棘爪30的尾端从平滑面231表面滑过，不会带动棘爪30一起转动，从而也就不会出现飞陀的现象。
上述结构的上条结构，在对手表进行上条时，换向棘轮20都是逆时针转动，根据机械手表的具体结构，也可以将平滑面231和止挡面232的位置反转，再对手表进行上条时，换向棘轮20就是顺时针转动。
上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
技术特征：
1.一种用于机械手表机芯的换向轮式自动上条结构，其特征在于：包括从动齿轴，固定套设于从动齿轴的换向棘轮，嵌设于换向棘轮的安装槽内的棘爪，用于铰接固定棘爪的主动轮，以及用于旋转联接从动齿轴和主动轮的固定主轴；所述安装槽的中心处设有作用于棘爪内侧凸起的换向棘轮内部凸起，侧壁设有上条斜齿；所述棘爪设于换向棘轮内部凸起和上条斜齿之间；所述上条斜齿的一侧为平滑面，另一侧为止挡面；所述平滑面顶端到止挡面顶端的距离与止挡面底端到止挡面顶端的距离的比值为0～1.3；所述棘爪前端设有与主动轮传动连接的棘爪轴，棘爪尾端为自动上条受力端；
自动上条时，自动陀带动主动轮转动，主动轮带动棘爪一起转动，换向棘轮内部凸起与棘爪的内侧凸起抵触，以使棘爪向外摆动，所述的棘爪尾端与止挡面抵触，以带动换向棘轮转动；
手动上条时，手动上条机构与换向棘轮设有的外齿部啮合并带动其转动，棘爪尾端从平滑面表面滑过。
2.根据权利要求1所述的用于机械手表机芯的换向轮式自动上条结构，其特征在于：所述安装槽呈圆形，侧壁均匀间隔设有多个上条斜齿，且相邻两个上条斜齿的平滑面与止挡面相邻。
3.根据权利要求1所述的用于机械手表机芯的换向轮式自动上条结构，其特征在于：所述主动轮设有与棘爪轴相配合的装配孔；所述棘爪能以棘爪轴为转动中心摆动。
4.根据权利要求1所述的用于机械手表机芯的换向轮式自动上条结构，其特征在于：所述换向棘轮内部凸起与上条斜齿数量相同，且相邻的换向棘轮内部凸起之间通过内凹的圆弧面平滑相连。
5.根据权利要求4所述的用于机械手表机芯的换向轮式自动上条结构，其特征在于：所述换向棘轮内部凸起均一体成形。
6.根据权利要求1所述的用于机械手表机芯的换向轮式自动上条结构，其特征在于：所述平滑面与止挡面一体成形；所述上条斜齿、换向棘轮内部凸起和换向棘轮一体成形。
技术总结
本实用新型涉及一种自动上条结构，具体涉及一种用于机械手表机芯的换向轮式自动上条结构，包括从动齿轴，固定套设于从动齿轴的换向棘轮，嵌设于换向棘轮的安装槽内的棘爪，用于铰接固定棘爪的主动轮，以及固定主轴；所述安装槽的中心处设有作用于棘爪内侧凸起的换向棘轮内部凸起，侧壁设有上条斜齿；所述上条斜齿的一侧为平滑面，另一侧为止挡面；自动上条时，自动陀带动主动轮转动，主动轮带动棘爪转动，换向棘轮内部凸起与棘爪的内侧凸起抵触，棘爪尾端与止挡面抵触，带动换向棘轮转动；手动上条时，手动上条机构带动换向棘轮转动，棘爪尾端从平滑面表面滑过，不会带动棘爪一起转动，从而也不会带动主动轮转动，也就不会出现飞陀现象。
技术研发人员：黎衍桥
受保护的技术使用者：得利时钟表(深圳)有限公司
文档号码：21277742
技术研发日：.09.28
技术公布日：.04.27
