本实用新型涉及小家电领域，具体而言，涉及一种蒸汽发生器及具有其的挂烫机。
背景技术：
目前，市场上的挂烫机一般包括挂烫机机体以及设置在挂烫机机体内的蒸汽发生器。市场上的蒸汽发生器的体积较大、水路流通复杂，一方面使得生产成本高，另一方面容易形成水垢，影响蒸汽发生器的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种蒸汽发生器及具有其的挂烫机，以解决现有技术中的蒸汽发生器的使用寿命短的问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种蒸汽发生器，包括：壳体，设置有进水口和出气口；挡筋组，设置在壳体的内壁上，挡筋组包括在壳体的周向方向和轴向方向均错位设置的第一挡筋和第二挡筋，壳体的内壁、第一挡筋和第二挡筋形成曲折的流道，流道与进水口和出气口连通；加热装置，设置在壳体上，以对流道内的流体进行加热。
进一步地，第一挡筋为沿壳体的轴向方向布置的多个，和/或，第二挡筋为沿壳体的轴向方向布置的多个。
进一步地，第一挡筋与第二挡筋设置在壳体的内壁上的相对的两侧。
进一步地，第一挡筋包括向内延伸的第一横筋，或者，第一挡筋包括向内延伸的第一横筋以及设置在第一横筋与壳体的内壁之间的第一加强筋。
进一步地，第二挡筋包括向内延伸的第二横筋，或者，第二挡筋包括向内延伸的第二横筋以及设置在第二横筋与壳体的内壁之间的第二加强筋。
进一步地，第一挡筋和第二挡筋均为沿壳体的轴向方向布置的多个，第一挡筋与第二挡筋在壳体的轴向方向上交替设置。
进一步地，壳体包括相互盖合的主体以及盖体，第一挡筋设置在主体上，第二挡筋设置在盖体上。
进一步地，加热装置为发热管，发热管压铸在主体内。
进一步地，发热管为U型发热管，U型发热管包括两平行管段以及连接在两个平行管段之间的连接管段，连接管段位于主体的靠近出气口的一端，至少部分流道位于两个平行管段之间。
进一步地，主体与盖体之间设置有密封结构，以防止流道内的流体从主体与盖体之间的缝隙流出。
进一步地，加热装置位于流道的周向外侧。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种挂烫机，包括：蒸汽发生器，蒸汽发生器为上述的蒸汽发生器。
应用本实用新型的技术方案，在壳体上设置有第一挡筋以及第二挡筋，第一挡筋以及第二挡筋在壳体的周向方向上均错位设置，壳体的内壁、第一挡筋和第二挡筋形成曲折的流道。通过上述结构所形成的流道一方面流路较长，能够有效地将流道内的液体进行加热，从而使得蒸汽的产生效率更高；另一方面，上述结构不易在流道内生成水垢，从而保证蒸汽发生器的使用寿命。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的蒸汽发生器的实施例的主视结构示意图；
图2示出了图1的蒸汽发生器的分解结构示意图；
图3示出了图2的蒸汽发生器的C处的放大结构示意图；
图4示出了图1的蒸汽发生器的主体的立体结构示意图；
图5示出了图1的蒸汽发生器的纵剖结构示意图，其中，图5示出了加热装置；
图6示出了图1的蒸汽发生器的另一位置的纵剖结构示意图，其中，图6示出了密封结构；
图7示出了图1的蒸汽发生器的蒸汽流向的示意图；
图8示出了图1的蒸汽发生器的液体流向的示意图；以及
图9示出了根据本实用新型的挂烫机的实施例的部分结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、流道；5、温控器；40、蒸汽发生器；41、壳体；411、进水口；412、出气口；413、主体；414、盖体；42、挡筋组；421、第一挡筋；422、第二挡筋；423、第一横筋；425、第二横筋；426、第二加强筋；43、加热装置；431、平行管段；432、连接管段；44、密封结构；45、过热保护装置；118、水泵；12、杆体；13、喷头组件。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1、图2和图6所示，本实施例的蒸汽发生器包括壳体41、挡筋组42以及加热装置43。其中，壳体41设置有进水口411和出气口412。挡筋组42设置在壳体41的内壁上，挡筋组42包括在壳体41的周向方向和轴向方向均错位设置的第一挡筋421和第二挡筋422，壳体41的内壁、第一挡筋421和第二挡筋422形成曲折的流道1，流道1与进水口411和出气口412连通。加热装置43设置在壳体41上，以对流道1内的流体进行加热。
应用本实用新型的技术方案，在壳体41上设置有第一挡筋421以及第二挡筋422，第一挡筋421以及第二挡筋422在壳体41的周向方向上均错位设置，壳体41的内壁、第一挡筋421和第二挡筋422形成曲折的流道1。通过上述结构所形成的流道1一方面流路较长，能够有效地将流道1内的液体进行加热，从而使得蒸汽的产生效率更高；另一方面，上述结构能够简化水流通路，流道1内不易形成水垢，从而保证蒸汽发生器的使用寿命，解决了现有技术中的蒸汽发生器的使用寿命短的问题。
此外，在本实施例中，流道1曲折设置，水路流通相对现有技术中的多条流路来说较为简化，从而降低了生产成本。
如图4至图6所示，在本实施例中，第一挡筋421为沿壳体41的轴向方向布置的多个，和/或，第二挡筋422为沿壳体41的轴向方向布置的多个。一方面上述结构能够进一步增加流道1的长度；另一方面，由于第一挡筋421设置在壳体41的内壁上，因此增加了流道1的流道壁的面积，又由于流道壁的温度较高，因此壳体41内的流体被加热的更加充分。上述两个方面均能够使得蒸汽的产生效率更高，从而提高了挂烫机的性能。需要说明的是，上述的轴向指的是壳体41的长度方向。上述壳体41的截面的形状并不限于圆形、椭圆形、矩形等形状。
如图6所示，在本实施例中，第一挡筋421与第二挡筋422设置在壳体41的内壁上的相对的两侧，上述结构能够进一步增加流道1的长度，从而使得蒸汽的产生效率更高。
如图3至图6所示，在本实施例中，第一挡筋421包括向内延伸的第一横筋423。上述结构简单，易于加工。需要说明的是，在图中未示出的其他实施例中，第一挡筋421包括向内延伸的第一横筋423以及设置在第一横筋423与壳体41的内壁之间的第一加强筋。上述结构一方面能够增加第一横筋423的强度，提高蒸汽发生器的使用寿命；另一方面能够增加流道壁的面积，从而提高蒸汽的生产效率。
如图3、图5和图6所示，在本实施例中，第二挡筋422包括向内延伸的第二横筋425以及设置在第二横筋425与壳体41的内壁之间的第二加强筋426。上述结构一方面能够增加第二横筋425的强度，提高蒸汽发生器的使用寿命；另一方面能够增加流道壁的面积，从而提高蒸汽的生产效率。需要说明的是，在图中未示出的其他实施例中，第二挡筋422可以包括向内延伸的第二横筋425，但不包括第二加强筋426。
如图6所示，在本实施例中，第一挡筋421和第二挡筋422均为沿壳体41的轴向方向布置的多个，第一挡筋421与第二挡筋422在壳体41的轴向方向上交替设置，使得流道1形成多个相连的S弯的形状。上述结构使得流道1的长度能够达到最长，从而最大程度上提高蒸汽的产生效率。如图7所示，随着加热的进行，进入流道1内的流体由液态逐渐变为气态，由于蒸汽较轻，因此会向位于壳体41顶部的出气口412流动，并最终从出气口412流出。如图8所示，蒸汽在上升过程中，有部分蒸汽的温度可能会下降，此时蒸汽将会冷凝称为冷凝水，然后由上至下回流至位于壳体底部的进水口411处，并从进水口411流至水泵118内，但是，蒸汽并不会随冷凝水从进水口411流出，而是仅会从出气口412流出。
如图2和图6所示，在本实施例中，壳体41包括相互盖合的主体413以及盖体414，第一挡筋421设置在主体413上，第二挡筋422设置在盖体414上。上述结构简单，便于加工。
如图5所示，在本实施例中，加热装置43为发热管，发热管压铸在主体413内。
如图5所示，在本实施例中，发热管为U型发热管，U型发热管包括两平行管段431以及连接在两个平行管段431之间的连接管段432，连接管段432位于主体413的靠近出气口412的一端，至少部分流道1位于两个平行管段431之间。上述结构使得发热管能够尽量靠近流道1，使得流道1内的流体加热更充分。
如图6所示，在本实施例中，主体413与盖体414之间设置有密封结构44，以防止流道1内的流体从主体413与盖体414之间的缝隙流出。优选地，上述密封结构为围设在流道1的外侧的密封圈。
如图5所示，在本实施例中，加热装置43位于流道1的周向外侧。避免加热装置43与流道1内的流体接触，从而保证加热装置43的使用寿命。
如图1和图2所示，在本实施例中，壳体41上设置有过热保护装置45以及温控器5，以防止蒸汽发生器40过热，提高安全性。具体地，在本实施例中过热保护装置45包括第一热保护以及第二热保护，其中，第一热保护位于第二热保护的上方，第一热保护与第二热保护均通过热保护夹固定在壳体41上，并用螺丝固定。此外，温控器5通过温控器夹固定在壳体41上，并用螺丝固定。第一热保护、第二热保护以及温控器5对蒸汽发生器施加多重保护，防止蒸汽发生器由于过热而造成危险。
如图1所示，在本实施例中，壳体41为细长的盒体结构。
如图9所示，本申请还提供了一种挂烫机，根据本申请的挂烫机的实施例包括：蒸汽发生器40，蒸汽发生器40为上述的蒸汽发生器。由于上述蒸汽发生器具有蒸汽的产生效率高的优点，因此具有其的挂烫机也具有上述优点。
如图9所示，在本实施例中，挂烫机包括由下至上依次设置的主机组件、杆体12以及喷头组件13，主机组件上设置有水泵118，水泵118将水泵入蒸汽发生器40的流道1内。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种蒸汽发生器，其特征在于，包括：
壳体(41)，设置有进水口(411)和出气口(412)；
挡筋组(42)，设置在所述壳体(41)的内壁上，所述挡筋组(42)包括在所述壳体(41)的周向方向和轴向方向均错位设置的第一挡筋(421)和第二挡筋(422)，所述壳体(41)的内壁、所述第一挡筋(421)和所述第二挡筋(422)形成曲折的流道(1)，所述流道(1)与所述进水口(411)和所述出气口(412)连通；
加热装置(43)，设置在所述壳体(41)上，以对所述流道(1)内的流体进行加热。
2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述第一挡筋(421)为沿所述壳体(41)的轴向方向布置的多个，和/或，所述第二挡筋(422)为沿所述壳体(41)的轴向方向布置的多个。
3.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述第一挡筋(421)与所述第二挡筋(422)设置在所述壳体(41)的内壁上的相对的两侧。
4.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述第一挡筋(421)包括向内延伸的第一横筋(423)，或者，所述第一挡筋(421)包括向内延伸的第一横筋(423)以及设置在所述第一横筋(423)与所述壳体(41)的内壁之间的第一加强筋。
5.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述第二挡筋(422)包括向内延伸的第二横筋(425)，或者，所述第二挡筋(422)包括向内延伸的第二横筋(425)以及设置在所述第二横筋(425)与所述壳体(41)的内壁之间的第二加强筋(426)。
6.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述第一挡筋(421)和所述第二挡筋(422)均为沿所述壳体(41)的轴向方向布置的多个，所述第一挡筋(421)与所述第二挡筋(422)在所述壳体(41)的轴向方向上交替设置。
7.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述壳体(41)包括相互盖合的主体(413)以及盖体(414)，所述第一挡筋(421)设置在所述主体(413)上，所述第二挡筋(422)设置在所述盖体(414)上。
8.根据权利要求7所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述加热装置(43)为发热管，所述发热管压铸在所述主体(413)内。
9.根据权利要求8所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述发热管为U型发热管，所述U型发热管包括两平行管段(431)以及连接在两个所述平行管段(431)之间的连接管段(432)，所述连接管段(432)位于所述主体(413)的靠近所述出气口(412)的一端，至少部分所述流道(1)位于两个所述平行管段(431)之间。
10.根据权利要求7所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述主体(413)与所述盖体(414)之间设置有密封结构(44)，以防止所述流道(1)内的流体从所述主体(413)与所述盖体(414)之间的缝隙流出。
11.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述加热装置(43)位于所述流道(1)的周向外侧。
12.一种挂烫机，包括：蒸汽发生器(40)，其特征在于，所述蒸汽发生器(40)为权利要求1至11中任一项所述的蒸汽发生器。
技术总结
本实用新型提供了一种蒸汽发生器及具有其的挂烫机，其中，蒸汽发生器包括：壳体，设置有进水口和出气口；挡筋组，设置在壳体的内壁上，挡筋组包括在壳体的周向方向和轴向方向均错位设置的第一挡筋和第二挡筋，壳体的内壁、第一挡筋和第二挡筋形成曲折的流道，流道与进水口和出气口连通；加热装置，设置在壳体上，以对流道内的流体进行加热。应用本实用新型的技术方案能够有效地解决现有技术中的蒸汽发生器的使用寿命短的问题。
技术研发人员：李仲春;丁清
受保护的技术使用者：浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司
技术研发日：.05.11
技术公布日：.12.18
