模具结构及主要零件设计
冲压成型在汽车制造中是一种十分重要的制造技术, 而汽车覆盖件大都采用冲压而成, 其模具制造周期影响
汽车的制造成本以及新产品开发的周期。
本文就是通过介绍汽车覆盖件冲压模的设计要点, 针对冲压模具的发展和现状以及冲压新技术的应用, 根据一个冲压模具的实例, 对汽车覆盖件在冲压过程中容易出现的问题进行了分析, 从工艺分析、模具结构设计等几个方面详细说明了冲压模设计的重要性。
在冲压模具发展方面, 主要表现在以下几个方面:
第一, 模具CAD/CAM/CAE 技术是模具设计制造的发展方向。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE 技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能, 实现技术资源的重新整合, 使虚拟制造成为可能。
第二, 模具“逆向工程”的飞速发展。高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能,大大缩短了模具的在研制制造周期。
第三, 先进加工手段的应用。国外近年来发展的高速铣削加工, 大幅度提高了加工效率, 并可获得极高的表面光洁度, 高速铣削加工技术的发展, 对汽车、家电行业中大型模具制造注入了新的活力, 同时电火花铣削加工技术也迅速发展, 也为制造复杂模具奠定了基础。
近年来许多模具企业因此加大了用于技术进步的投资力度, 一些国内模具企业已普及了二维CAD, 目前, 以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步, 东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。
模具发展关键问题
对于我国来说, 模具自动加工系是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合, 配有随行定位夹具或定位盘, 有完整的机具、刀具数控库, 有完整的数控柔性同步系统, 有质量监测控制系统。特别是由于过来模具行业发展较成熟, 对我国模具冲压行业带来很大的挑战, 由于汽车、飞机发展和环保要求的提高, 对冲压带来了压力, 而产品集约化生产、个性化发展、节能性要求、环保性要求, 将促使冲压行业出现新一轮的技术革新和改造。
某小型汽车冲压模具设计举例盒状结构覆盖件工艺分析
冲压件
