近年来，大量制造行业被爆出质量问题，一旦出现质量问题，为保留客户忠诚度，企业不得不启动召回程序。产品高质量、低成本已成为企业最关键的核心竞争力，产品质量问题频发导致很多企业误认为高质量就必然付出高成本。在数字化、工业互联网的时代下，QMS质量管理系统能助力企业严苛把控产品质量，降低生产成本、提高产品制造效率等。
QMS质量管理系统能解决哪些问题？
有了产品质量管理系统之后，企业在供应商来料、生产、销售等多个环节的信息都能对产品质量进行控制，工厂都能够实时了解各物料的准确情况，以便依据真实数据进行调控，为生产、采购决策提供参考，当质量问题出现时，也能第一时间通过系统数据查询到哪一个环节出错，真正地实现工厂可视化生产。
产品质量管理系统能帮助制造企业解决的问题如下：
1、产品信息管理混乱，厂内信息交换效率低下；
2、客户/订单繁多，传统办公软件管理困难，容易造成数据流失;
3、质量问题频发，客诉不断，响应速度慢；
4、数据覆盖范围窄，无法兼容供应商等等。
产品质量问题产生的原因各种各样，但最根本的原因就是生产管控方面的问题，制造型企业目前在生产管理方面存在的系统林立、数据孤岛凸显、质量问题频发、产品制造过程出现问题处理效率低下等痛点，都能通过华会QMS质量管理系统解决。
QMS两大管控，助力提升产品质量
1.车间质量看板
这种动态的自我完善机制表现为“强制性揭露问题、暴露隐患”，而这种强制性的手段就是使用车间质量看板管理。
华会品质经理认为，这些问题的出现并不是坏事，及时化生产方式就是要强迫使这些问题暴露出来，并特别注重对这些问题产生的原因进行彻底分析，然后从根本上消除隐患，以防再度发生。这对生产系统效率的提高和长久可靠的运行是极为有益的。
因此，当这些问题和隐患显露出来之后，现场管理人员和作业人员就针对问题提出改善的设想和措施，消除问题，使生产系统达到新水平的稳定。当然，每一次新稳定的达成，又是下一阶段改善的开始。
2.以流程为导向
经过研究，华会科技发现那些能够进行优良持续改善方案的公司，管理者都是以流程为导向，而在持续改善方案上失败的公司，其经理人却是以结果为导向。以结果为导向的经理人总是急于评估持续改善方案的最终成果，反观以流程为导向的经理人多比较有耐心，他们相信对人员与流程的投资终究会带来所期望的成果。
QMS质量管理系统和传统的ERP、MES的关系？
ERP以资源管理为基础对，聚焦人、财、物、流在流转过程中的资源配置。
MES集中于生产现场的资源管理，设备、工艺、物料在生产过程中的管理。
QMS质量管理系统以数据为基础完成产品全生命周期的管理。基于数据一体化的平台，以大数据和机器学习技术完成数据清洗、可视化、数据分析、生成智能报告及数字工厂模型建设，以实现数据一体化、应用一体化。此外，华会QMS质量管理系统是可以将企业现有的多套系统，包括但不限于ERP及MES的数据接入到平台上，将企业已有的数据进行整合分析和管理。
