为产品质量的“毫米之争”
——三炼钢厂技术攻关小记
“你们生产的铸坯上下表梯形全部在10毫米以内,完全符合工艺要求,板材的条状结疤缺陷明显减少。”10月14日,在新中板厂翻板场地上,质检员孙长发握着三炼钢厂连铸车间副主任张建坤的手兴奋地说。
事情还要从一个月前说起。九月份的一个下,板一连铸机停浇后,张建坤正在扇形段中检查喷淋出水情况,忽然,一阵急促的手机铃声响起,“小张,中板厂反映咱们的铸坯上下表梯形存在问题,赶快去看看。”电话中传来了车间主任程晓的声音。
张建坤接完电话迅速向中板厂跑去。他和中板厂的技术员一起测量铸坯上下表梯形,发现其中确实有些铸坯需要再次进行精整,于是就立刻安排车辆拉回厂内翻个,与此同时该车间技术员张凯对板坯成品库中的铸坯块块测量梯形,确保铸坯梯形达标后再发运。
铸坯上下表梯形的问题是国内外连铸板坯普遍存在的现象,也一直困扰着该厂的技术人员。梯形是由于铸坯在二次冷却、连续弯曲和矫直以及动态轻压下共同作用产生,铸坯厚度越大梯形越明显,若存在梯形的铸坯在进入加热炉后,由于受力的原因导致板材出现条状结疤缺陷,影响板材成材率和外观。
回到厂内,张建坤联系厂生产技术科的技术人员组成攻关小组,下定决心一定要从根本解决铸坯上下表梯形问题。他们深入现场,跟踪生产,观察扇形段后,发现只有从二次压角辊入手来改变铸坯窄面形状,经过对现有两种结晶器的梳理,倒角结晶器生产的铸坯通过二次压角辊的作用可以将梯形控制在10毫米以内,但直角结晶器在使用二次压角辊的时候容易产生铸坯角部异形,梯形虽然达标了,但铸坯经中板轧制后容易出现边部折叠缺陷。此次中板厂反应的铸坯梯形也都是直角结晶器生产的,针对直角坯,二次压角就产生折叠,不压角又会导致梯形超标,这怎么办呢?这让技术人员们陷入了沉思……
“能不能从结晶器入手来解决铸坯梯形?我们可以转变观念,既然无法通过外部设备来改变铸坯外形,那就直接改变结晶器,使铸坯生产出来后就没有梯形。”技术科成旭东说出了自己的想法。
“对呀,我们可以改变结晶器窄面铜板形状,将窄面铜板设计成斜的。”张建坤受到成旭东的启发也说出了自己的想法。
经过讨论,大家一致认为这个方法可行,完全有可能解决铸坯梯形。确立思路后,大家立刻采集连铸生产各工艺点数据,经过热力学计算,在不产生表面裂纹和杜绝粘结漏钢的前提下,重新设计制作结晶器窄面铜板,保证出扇形段的铸坯上下表梯形都在10毫米内。10月10日,异形直角结晶器送到,通过对结晶器各项参数的验收,结晶器达标。
10月11日,异形结晶器顺利上线,生产过程中,通过对每炉铸坯的测量,铸坯梯形全部在10毫米以内,较使用前改善了8毫米,完全达到了预期效果,有效减少了中板条状结疤缺陷,提高了产品在中高端市场的竞争力。
