为客户着想 解生产难题
——三炼钢厂质量攻关小记
“你们生产的产品质量是越来越好了,以后咱们少不了再合作。”三炼钢厂连铸车间副主任刘现玲接到船板钢订单客户的反馈后心里乐开了花。
事情还要从9月份说起。9月21日,该厂2号板坯板坯连铸机第27浇次生产完成后,刘现玲正在扇形段中检查喷淋出水情况,丙班切割组长杨卫刚拿着测量记录向刘现玲反映生产中想要改进的问题:“刘主任,二切切出来的坯子第一块东侧比西侧长,第三块铸坯西侧比东侧长,虽然都在允许范围内,但是咱还能不能优化的更好。”
按照生产要求板坯两侧长度必须处于允许误差范围内,如果两侧不符合要求,极易造成板型不合格、降低产品成材率;同时板材切头切尾增多,导致板材制造成本浪费,且因跑偏造成板坯两侧长度超出误差范围,严重时导致板坯无法热送,影响该厂和下道工序的生产顺行。
该厂现在生产的板坯是完全符合订单要求的,但为了进一步提高自己的要求,也为了能够更加精准符合客户要求,接到杨卫刚反映的问题后,刘现玲第一时间召集人手,开展铸坯切斜质量攻关。他们首先深入现场,跟踪生产,在二次切割车前逐块测量热坯双边定尺,寻找问题突破口,经过大量的统计数据发现坯子到二次切割车位置后两边总长相等,是一切切出来的坯子斜还是坯子在运往二切的过程中跑偏?这让他们陷入了沉思……
为了找寻铸坯跑偏原因,刘现玲带领攻关小组全体人员开会研究,他们利用质量工具中的鱼骨图,从人、机、料、法、环等方面着手,全面分析铸坯切斜的原因,采用逐项排除的方法,从而解决问题。
攻关小组全体成员加班加点,他们在一次切割车前冒着几百度的高温,指挥天车吊起三倍尺铸坯,实地测量铸坯两侧长度和对角线长度,最后发现铸坯两个对角线长度相等,当即排除一切铸坯呈菱形现象。他们还利用浇次间隙在一切做割枪轨迹试验,即在试验铸坯上提前拉好钢丝线,观察切割枪轨迹,最后发现割枪轨迹在同一条直线上,也就是在一切铸坯没有切斜。
既然一切位置正常,那一定是铸坯在一切开往二切的过程中容易发生跑偏。随即刘现玲带领小组成员在切割辊道开展课题攻关,他们每天召开攻关会,经仔细分析后发现,辊道有磨损、辊道不平是导致板坯易跑偏现象的最大问题。于是,他们利用垫片将切下及切后辊道调平,消除辊道不平造成的影响;更换磨损的辊道;同时在辊道两侧加装活动导向,防止铸坯运输过程中的跑偏现象。
一系列优化完成后,攻关小组继续在二切跟踪切割,他们冒着高温仔细测量了二百多块热坯的双边长度,确认优化效果达到攻关目标后,悬着的一颗心才算真的落了地,最终按时将一千吨订单按时交付到客户手中。
