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切屑成形 chip formation英语短句 例句大全

时间:2019-05-25 10:16:59

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切屑成形 chip formation英语短句 例句大全

切屑成形,chip formation

1)chip formation切屑成形

1.Thechip formation in metal cutting is one of the typical deformation problems,which involves material nonlinearity,geometrical nonlinearity and boundary nonlinearity and thermalmechanical coupling.切削加工是一种重要的金属制造工艺,其中切屑成形是一种典型的大变形问题,它涉及到材料非线性、几何非线性以及边界非线性问题,还涉及到热力耦合问题。

英文短句/例句

1.Finite Element Simulation and Analysis of the Chip Formation of Ti6Al4V Based on J-C Model基于J-C模型的Ti6Al4V切屑成形有限元模拟与分析

2.Form mechanism of cutting chip analysis of aluminum alloy in high speed cutting铝合金高速铣削过程切屑成形机制研究

3.The Technology for Simulation of Chip Formation Process in Metal Cutting金属切削加工切屑形成过程仿真技术

4.Finite Element Simulation of Chip Formation in High Speed Cutting of Ti6Al4V Alloy;高速切削Ti6Al4V切屑形成仿真研究

5.Experimental Study on Adiabatic Shear Behavior in Chip Formation during Orthogonal Cutting正交切削切屑形成中绝热剪切行为的实验研究

6.Test Research on Chip Formation of Ultra-precision Turning超精密车削切屑形成过程的试验研究

7.Study of Nano-mechanical Characterization of Chip Formation Using Atomic Force Microscopy基于AFM的纳米机械刻划切屑形成研究

8.Microstructure and Formation Mechanism of PBX ChipsPBX切屑的细观特征及形成机理研究

9.A Dynamic Mathematical Model for the Cutting Force in Chip Segmentation半不连续切屑形成过程切削力动态数学模型

10.SPH Method Simulation of Chip Formation in Ultra-precision Cutting Prorcesses超精密切削切屑形成过程的SPH方法模拟研究

11.FE SIMULATION OF CHIP FORMATION DURING HIGH SPEED MACHINING BASED ON ABAQUS基于ABAQUS的高速切削切屑形成过程的有限元模拟

12.EXPERIMENTAL RESEARCH OF CHIP FORMATION MECHANISM DURING HIGH SPEED MACHINING HARDENED STEEL高速切削30CrNi3MoV淬硬钢切屑形成机理的试验研究

13.Analysis of High Speed Forming of Serrated Chip Based on Mechanism of Slip-Stay-Slip基于滑—停—滑机理的锯齿形切屑高速成形分析

14.On analyzing and researching the theory of breaking chip, the mathematics models of chip’s forming、curling and breaking are set up;分析和研究断屑原理,建立切屑形成、卷曲和折断的数学解算模型;

15.Study on Chip Forming Mechanism and Simulation in Turning车削加工切屑形成机理及其仿真的研究

16.Research on mechanism of chip formation in orthogonal turn-milling high strength steel正交车铣高强度钢切屑形成机理的研究

17.THE CHIP FORMATION MECHANISM OF HARD PARTICLE REINFORCED METAL MATRIX COMPOSITES硬脆颗粒增强金属基复合材料的切屑形成机理

18.Experimental Study on Chip Formation Process of AFM-Based Nano-Scratching;基于AFM的纳米机械刻划切屑形成过程试验研究

相关短句/例句

chip formation切屑形成

1.FEM simulation ofchip formation mechanism in NC turning machining;NC车削加工切屑形成机理的有限元仿真

2.Test Research on Chip Formation of Ultra-precision Turning;超精密车削切屑形成过程的试验研究

3.Study on FE Simulation of Chip Formation and Temperature Field during High Speed Machining Hardened Steel;高速切削淬硬钢切屑形成过程及温度场有限元模拟研究

3)shaping without stock removal非切屑成形;无屑成形

4)Serration Frequency切屑形成频率

5)chip formation mechanism切屑形成机理

1.The simulation results show that thechip formation mechanism in ultra-precision cutting process is the adiabatic shear band formation as the same to general cutting under the condition of the bigger cutting thicknesses(0.采用光滑粒子流体动力学方法对单点金刚石刀具超精密切削AISI-4340钢的切屑形成机理及影响因素进行了数值模拟。

6)chip forming切屑生成

1.This paper carries out the theoretical and experimental analysis about the influence of surface roughness from thechip forming respect.从切屑生成的角度 ,对铝合金材料加工表面粗糙度影响因素作了理论和实验分析。

延伸阅读

切屑的卷曲形式与断屑方法在金属切削加工中,不利的屑形将严重影响操作安全、加工质量、刀具寿命、机床精度和生产率。因此有必要对切屑的卷曲形式和断屑方法进行深入研究,以便对切屑形态进行有效控制。 1.切屑卷曲形式在塑性金属切削加工过程中,由于切屑向上卷曲和横向卷曲的程度不同,所产生的切屑形态也各不相同。为了便于分析切屑卷曲的形式,可将切屑分为向上卷曲型、复合卷曲型和横向卷曲型三大类。在脆性金属切削加工中,容易产生粒状切屑和针状切屑,只有在高速切削、刀具前角较大、切削厚度较小时,此类切屑的卷曲方向才与一般情况下略有差异。 在切削塑性金属时,如刀具刃倾角为0°,有卷屑槽且切削宽度较大,切屑大多向上卷曲。在其它情况下,切屑大都为横向卷曲。例如,在外圆车削加工中,当进给量与背吃刀量之比较大,且刀具的前角为0°时,切屑容易横向卷曲成垫圈状(见图1)。这是因为切屑两端部分在横向上变宽,而切屑的体积不变,横向变宽部分的厚度必然变薄,若长度不缩短,就必然产生横向卷曲;另外,若在车刀上磨有过渡刃,加上刀尖和副切削刃的作用,使得在切屑宽度方向上剪切角发生变化,也可使切屑产生横向弯曲而呈垫圈状。 在通常情况下,切屑不可能仅仅向上卷曲或横向卷曲,而是在向上卷曲的同时也产生横向卷曲。长紧卷屑和螺状卷屑的形成就是切屑同时向上和横向卷曲的结果(如图2)。 2.断屑方法 在塑性金属切削中,直带状切屑和缠绕形切屑是不受欢迎的;而在脆性金属切削中,又希望得到连续型切屑。通常,改变切削用量或刀具几何参数都能控制屑形。在切削用量已定的条件下加工塑性金属时,大都采用设置断屑台和卷屑槽来控制屑形。本文主要讨论卷屑槽基本参数的计算。 图3是直线型、直线圆弧型和圆弧型三种卷屑槽的基本形式。其主要参数如下: (1)接触长度L 图3中,切屑在前刀面上的接触长度可由下式获得 L=Kmachsin(φ+β-γo)/sinφcosβ(1)式中Km——切屑与前刀面接触长度修正系数,一般取1.6左右ach——切屑厚度(2)卷屑槽半径R2由断裂理论可知,塑性金属的断屑条件是εf≥εfc(2)式中εf——切屑卷曲应变εfc——临界断裂应变对于向上卷曲型切屑,其折断条件如图4所示。假设在切屑外表面拉长ΔL后达到断裂极限,由几何关系得ΔL=(R1+y)dθ-R1dθ(3)

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