切屑形貌,chip shape
1)chip shape切屑形貌
1.Based on the experimental data of reaming force, surface roughness,chip shape of the dry - reaming research for the part of the electricity equipment, and by means of fuzzy mathematic theories, the fuzzy relationship and subordinate function among concentration of the straight edge reamer, oblique edge reamer, helical edge reamer are established.基于实验数据,运用模糊数学理论,建立起3种刃形铰刀与铰削力、表 面粗糙度、切屑形貌之间的模糊关系及隶属函数,并对3种刃形铰刀的铰削力、表面粗糙度、切屑形 貌做出模糊综合评判,优化出使用效果最佳铰刀为螺旋刃铰刀。
英文短句/例句
1.Chip Compress Ratio and Feature in Cutting SiC Reinforced Aluminum CompositesSiC增强铝基复合材料的切屑形貌与变形
2.Those are similar to the chip in high speed milling.这些特征与石墨高速铣削时的切屑形貌相似。
3.Shape Change in the Second Phase during Chip Formation in Metal Cuttiug金属材料切削时切屑形成过程中第二相形貌变化
4.CHIP?BREAKING BY FORCING CHIP DEFORMATION?TO REALIZE AUTOMATIC MACHINING强化切屑变形实现自动化切削加工的断屑研究
5.The investigation on chip deformation and cutting forces of BTA deep hole drilling内排屑深孔钻削切屑变形与切削力实验研究
6.The Technology for Simulation of Chip Formation Process in Metal Cutting金属切削加工切屑形成过程仿真技术
7.Finite Element Simulation of Chip Formation in High Speed Cutting of Ti6Al4V Alloy;高速切削Ti6Al4V切屑形成仿真研究
8.STUDY ON CUTTING FORCE IN RECTANGULAR GROOVE CUTTING AND SIDE DEFORMATION OF CHIP矩形槽切削的切削力及切屑横向变形的研究
9.Investigation of Orthogonal Micro-cutting Deformation and Chip Compression Ratio微切削中的切屑变形系数及切削变形研究
10.Analyses of the Chips of High-Cr Iron Worn off under Abrasive Wear Conditions高铬铸铁在磨粒磨损工况的磨屑形貌分析
11.Experimental Study on Adiabatic Shear Behavior in Chip Formation during Orthogonal Cutting正交切削切屑形成中绝热剪切行为的实验研究
12.Test Research on Chip Formation of Ultra-precision Turning超精密车削切屑形成过程的试验研究
13.Study on Intelligent Detection of Geometric Parameters of Chip;切屑形态参数智能识别的原理及技术
14.Study of Nano-mechanical Characterization of Chip Formation Using Atomic Force Microscopy基于AFM的纳米机械刻划切屑形成研究
15.Microstructure and Formation Mechanism of PBX ChipsPBX切屑的细观特征及形成机理研究
16.Study of Relationship between Chip Crimp and Shear Plane Shapes切屑卷曲与剪切面形状之间关系的研究
17.(2) Cutting speed influents chip dimension.(2)切削速度对切屑形状的尺寸大小有影响。
18.Research on Chip Deformation in Ultrasonic Vibration Cutting With SEM超声振动切削切屑变形的扫描电镜研究
相关短句/例句
chip formation切屑成形
1.Thechip formation in metal cutting is one of the typical deformation problems,which involves material nonlinearity,geometrical nonlinearity and boundary nonlinearity and thermalmechanical coupling.切削加工是一种重要的金属制造工艺,其中切屑成形是一种典型的大变形问题,它涉及到材料非线性、几何非线性以及边界非线性问题,还涉及到热力耦合问题。
3)Chip formation切屑形态
1.Dynamic Modeling of Predicting Chip Formation Based on Artificial Neural Networks and Real-time Simulation of Chip;基于人工神经网络的车削切屑形态预测动态建模及实时仿真
4)chip morphology切屑形态
1.The experimental data involvingchip morphology is used to verify the model.以观察实际切屑形态,验证了该模型的有效性。
2.This paper studies both the deformation zones in the chip root and thechip morphology and analyzes the influence of hydrogenation on the chip formation of titanium.进行了爆炸落刀实验获取不同置氢量钛合金TC4的切屑根部,通过对切屑根部各变形区和切屑形态的分析研究置氢量影响钛合金切屑变形的规律。
5)chip deformation切屑变形
1.The investigation onchip deformation and cutting forces of BTA deep hole drilling;内排屑深孔钻削切屑变形与切削力实验研究
2.The authors have also accounted for the lowness of actual cutting velocity,discussed various phenomena of the principles forchip deformations in cutting process as well,and analyzed the mechanism of tool wear according to the changes of velocity and radiant condition.从理论上阐明了滚切刀具切削时名义切削速度、相对切削速度和实际切削速度的定义与作用;推导了它们之间的相互关系式,并证明了实际切削速度较低的原因;论述了切屑变形中各种现象和理论;根据速度变化和散热条件,分析了刀具的磨损机理,得出了滚切刀具切削时以磨料磨损为主的结论。
3.The analysis of surface roughness andchip deformation provides a foundation to optimize cutting parameters and control surface roughness.通过分析不同铣削参数下的零件表面粗糙度和切屑变形 ,为高速加工切削参数的选择和表面质量的控制提供依
6)chip formation切屑形成
1.FEM simulation ofchip formation mechanism in NC turning machining;NC车削加工切屑形成机理的有限元仿真
2.Test Research on Chip Formation of Ultra-precision Turning;超精密车削切屑形成过程的试验研究
3.Study on FE Simulation of Chip Formation and Temperature Field during High Speed Machining Hardened Steel;高速切削淬硬钢切屑形成过程及温度场有限元模拟研究
延伸阅读
切屑的卷曲形式与断屑方法在金属切削加工中，不利的屑形将严重影响操作安全、加工质量、刀具寿命、机床精度和生产率。因此有必要对切屑的卷曲形式和断屑方法进行深入研究，以便对切屑形态进行有效控制。 1.切屑卷曲形式在塑性金属切削加工过程中，由于切屑向上卷曲和横向卷曲的程度不同，所产生的切屑形态也各不相同。为了便于分析切屑卷曲的形式，可将切屑分为向上卷曲型、复合卷曲型和横向卷曲型三大类。在脆性金属切削加工中，容易产生粒状切屑和针状切屑，只有在高速切削、刀具前角较大、切削厚度较小时，此类切屑的卷曲方向才与一般情况下略有差异。 在切削塑性金属时，如刀具刃倾角为0°，有卷屑槽且切削宽度较大，切屑大多向上卷曲。在其它情况下，切屑大都为横向卷曲。例如，在外圆车削加工中，当进给量与背吃刀量之比较大，且刀具的前角为0°时，切屑容易横向卷曲成垫圈状（见图1）。这是因为切屑两端部分在横向上变宽，而切屑的体积不变，横向变宽部分的厚度必然变薄，若长度不缩短，就必然产生横向卷曲；另外，若在车刀上磨有过渡刃，加上刀尖和副切削刃的作用，使得在切屑宽度方向上剪切角发生变化，也可使切屑产生横向弯曲而呈垫圈状。 在通常情况下，切屑不可能仅仅向上卷曲或横向卷曲，而是在向上卷曲的同时也产生横向卷曲。长紧卷屑和螺状卷屑的形成就是切屑同时向上和横向卷曲的结果（如图2）。 2.断屑方法 在塑性金属切削中，直带状切屑和缠绕形切屑是不受欢迎的；而在脆性金属切削中，又希望得到连续型切屑。通常，改变切削用量或刀具几何参数都能控制屑形。在切削用量已定的条件下加工塑性金属时，大都采用设置断屑台和卷屑槽来控制屑形。本文主要讨论卷屑槽基本参数的计算。 图3是直线型、直线圆弧型和圆弧型三种卷屑槽的基本形式。其主要参数如下： （1）接触长度L 图3中，切屑在前刀面上的接触长度可由下式获得 L＝Kmachsin（φ＋β－γo）/sinφcosβ（1）式中Km——切屑与前刀面接触长度修正系数，一般取1.6左右ach——切屑厚度（2）卷屑槽半径R2由断裂理论可知，塑性金属的断屑条件是εf≥εfc（2）式中εf——切屑卷曲应变εfc——临界断裂应变对于向上卷曲型切屑，其折断条件如图4所示。假设在切屑外表面拉长ΔL后达到断裂极限，由几何关系得ΔL＝（R1＋y）dθ－R1dθ（3）
