超声波焊接机作业指导书（详细版）
口罩机那些事今日第一条4月25日 星期六
超声波焊接基本原理
热可塑性塑料的超声波加工，是利用工件接触面间高频的磨擦使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波振动，此时工作接面由熔融面固化，完成加工程序。
通常用于塑料加工的频率有28KHz、20KHz和15KHz，其中28KHz和20KHz在人耳听觉范围之外，故称为超声波，但15KHz仍在耳听觉范围之内。
本机产品规格及参数：
频率：15KHZ 功率：3500W 功率可调 焊头行程：75MM
超声波焊接机结构
本机器由超声波发生器、超声换能系统、程序控制及气动机架系统几部分组成
A：组件名称
（1）升降速度 （2）焊接时间 （3）保压时间
（4）气压表 （5）调压器 （6）超声测试开关
（7）焊头升降开关 （8）延迟时间 （9）分水器
（10）机体固定把手 （11）升降手轮 （12）换能器固定座
（13）换能器固定螺丝 （14）变幅杆 （15）焊头
（16）触发开关 （17）急停开关 （18）限位螺栓
（20）电源开关 （21）过载指示灯 （22）超声测试开关
（23）负载电流表 （24）调频电感 （25）散热风口
（26）控制插座 （27）超声输出插座 （28）保险丝座
（29）电源线入口 （30）功率调节开关
B：组件名称及功能
1.下降速度：调节此旋钮可调节焊头下的速度，顺时针旋转减速、反之加速。
2.焊接时间：此旋钮为一波段开关，实为一可调电阻，调节超声波焊接的时间。
3.保压时间：此旋钮同焊接时间旋钮相同，用于调节超声波发射完后，塑料件固化的时间。
4.气压表：指示工作气压。
5.调压器：用于调节工作气压，将旋钮拔出即可调节，调好后再压入即可。
6.超声测试开关：轻触开关，即可发送超声波，一般用于检测超声波是否正常。
7.焊头升降开关：主要用于校对模具，该开关为自锁开关，按下后需重按复原。
8.延迟时间：表示从触发开始到超声波发出之间的延时时间；
9.分水器：用于分离压缩空气中的水分，请在积水半满时将杯底针向上压，以排出积水。
10.机体固定把手：用于固定上部机架。
11.升降手轮：将（10）松开后即可调整机架高低。
12.换能器固定座：用于固定换能器系统。
13.换能器固定螺丝：
14.变幅杆：又叫增幅器，用于放大换能器输出振幅。
15.焊头：又叫焊模，将超声波能量传至工件。通常为谐振频的半波长，材料多为钛合金或铝合金，铝合金焊头易在工作物上留下氧化物，可以电镀或使用防热塑料膜来防止。
*注意*焊头不可以任意修改，否则会改变其谐振频率及机械强度，容易导致换能器或电器零件损坏。
16.触发开关：两边开关同时触发，可实现正常程序。
17.急停开关：该开关为自锁开关，一经触发，则焊头不能下降。如触发后应旋钮复位，便于程序运作。
18.限位螺栓：调节螺栓上螺母位置，可限制焊头下降的高度，控制塑料件熔接深度。
19.电源开关：打开此开关后，电源导通，指示灯亮，风扇开始运转。
20.过载指示灯：当本机超声波振动异常时，此灯会亮，并停止发振。
21.超声测试开关：触发即有超声波发生，用于检验声波是否正常。
22.负载表：空载时，表示焊头谐振的程度，（指针越低越好，视焊头与输出段数而异，通常在10%）负载时表示输出功率的大小：
电流表一般在1.5A以下，在空载情况下是表示谐振程度，焊接时表示输出的能量；
23.调频电感：调节电路部分的工作频率与机械振动谐振频率相匹配。（详细步骤，请参照操作要领。）
24.控制插座：利用电缆连接，传输控制回路信号。
25.超声输出插座：利用电缆连接，将高压电信号传输给换能器。
26.保险丝座：容纳保险丝。
27.振幅调节开关：选定适当的焊头输出振幅，以配合工作之要求，该开关只有1.2.3三档，其余皆为空档。
超声波焊接机操作要领：
1、超声波焊接机工作原理：
将220V/50HZ的电源供电，转变为20KHz的高压电能，利用换能器转换成机械能，机械振动经变幅杆放大经焊头传递至被加工物，利用空气压力，产生工件接触面加压摩擦熔接的效果。
2、超声波焊接机安装程序：
A：将机架上的三根电缆分别接入底座和发生器的插座上，并拧紧。
B：安装好换能器系统，并拧紧固定螺丝。
C：调整机架高度并拧紧机体固定把手。
D：观察底座上急停开关是否复位，如未，请复位。
E：连接好气源及电源，并接好地线。
F：将焊头与二级杆之间的接触面擦拭干净，在两个端面上涂抹少量硅油或黄油，将螺杆拧入焊头一边拧紧，然后将焊头与二级杆这宰用螺杆连接，并用板手锁紧。
G：操作前，请务必做超声检测，以确定发生器频率与换能器系统机械谐振频率一致。尤其是更换焊头或改变输出振幅之后，不可疏忽。
3、超声波检测：
为了达到最佳的使用效果并维护本机的性能，调整发生器与换能器系统的谐振，非常重要。
A：调谐前，确保焊头与变幅杆之间必需锁紧。调谐时，焊头不要接触其它物品。
B：打开电源开关，此时电源指示灯亮。
C：按下超声波测试开关，并注视负载表，（如电流表指针超30%或超过2A，则按下超声测试开关的时间要非常短），调整调谐电感，左右旋转直到负载电表批示在最小位置，通常在10%左右或1mA左右，并且越小越好。
D：因本机设有卡位，所以调谐电感的调整范围只有360度，如焊头的频率同20KHZ相差较远时，需打开机盖，拆开固定位进行调整。
*注意*
（1）：调整调谐电感时，负载表电流表大小变化，并非表示功率输出大小，只表示发生器与换能器能器系统谐振程度，（电流越小，谐振越好）。（还可调整振幅调节开关，但不可在有超声波时调整振幅调节开关，以防高压电击。）
（2）：负载表电流表空载时，表示谐振程度；带负载时，表示输出能量。
（3）：调谐时，如过载指示灯亮，应立即松开测试开关，过5秒钟之后，调整调谐电感，再做超声波检测。
（4）：正确的调谐非常重要，如果无法达到正常情况，请参照故障检测表，不可勉强使用，以免损坏机器。
4、校模：
为达到高的生产效率，焊头与塑料件之间的距离应尽量缩短但仍需留有足够的空间方便取放塑料件。
1、将塑料件放在底座中调整气压在2Kg左右，利用焊头升降开关来使上下摸对准。
2、选择适合的焊头与塑料件之间的距离锁紧机架固定把手。
3、调整限位螺栓使焊头下降压紧塑料件之后仍有0.2mm左右的空间。（对于焊接深度要求较高的塑料件，此空间相应加大）。
4、调整焊接、保压时间、气压、试焊样件。
5、观察样件,如发现焊接不均匀,则需要细调底座的平衡,一般原则为焊接部位熔接越厉害,则应调低，在底座相反位置垫上纸片等抬高底座对应位置，使塑料件与焊头吻合良好。
6、影响塑料件超声加工的因素如下：
（1）、接触面的设计 （2）、焊接线的设计 （3）塑料材质
（4）塑料件外形和尺寸 （5）焊接面与焊头之间距离 （6）焊头的设计
（7）焊头的振幅 （8）校模的准确性 （9）焊接压力、时间参数的选择
5、超声波焊接操作思维导图
超声波焊接机调试步骤思维导图
超声波焊接机故障排除
（1）焊接故障
现 象 原 因 解 决 方 法
熔接过度 输入塑料件能量太多 1、 降低气压2、 减少焊接时间3、 降低振幅段数4、 更换低倍数二级杆
熔接不足 输入塑料件能量太少 1、 增加气压2、 加长焊接时间3、 增大振幅段数4、 更换高倍数二级杆5、 使用较大功率的机型
熔接效果不一致 1、 注塑模变化2、 使用水料或次料3、 填加物比例变化 1、 检查注塑模是否磨损2、 改进所用材料3、 固定填加物成份
非熔接面损伤 1、 焊头与塑料接触面不吻合2、 超声波集中损伤 1、 修理焊头与底模使之与塑料件吻合2、 修理焊头在相关位置避空
塑料件开裂、震断 1、 超声波振幅过大2、 塑料件强度不够 1、 选择低倍数二级杆2、 减少输出振幅3、 塑料加加强筋或加厚
塑料件表面穿孔 1、 超声波振幅不够，超长时间焊接所致2、 超声波集中损伤 1、 提高输出振幅，减少焊接时间，有必需时更换较大功率的机型2、 焊头相应位置避空3、 塑料件加强厚度或加加强筋
（2）机器故障
现 象 原 因 解 决 方 法
打开电源无显示 保险丝熔断 1、 检查功率管是否短路2、 更换保险丝
超声波测试无电流显示 1、 功率管烧毁2、 高压电容烧毁3、继电器控制线路部分有故障 更换相关烧毁零件
起声波测试电流偏大、过载 1、 焊头没锁紧或有裂纹2、 若不带焊头，电流大，此换能器或二级杆老化或有裂纹3、 功率管特性有变异或烧毁4、 功率放大电路部分有故障 更换相关零件
焊接时电流偏大、过载 1、 气压偏高2、 焊头过大，冲击电流大3、 触发压力高，延迟时间长4、 二级杆变比偏高 1、 调低气压2、 使用较大功率机型3、 调低触发压力，减少延迟时间4、 换用低倍数二级杆
触发触发开关焊头不落 1、 急停开关未复位2、 触发开关不能同时触发或其中一个接触不良3、 程序控制板有问题 1、 将急停开关复位2、 检测使两个触发开关能同时触发3、 检测程序板排除故障，一般为IC问题
触发触发开关后，超声时间非常长或者保压时间非常长 焊接时间或保压时间波段开关断路 调整波段开关触点，使之接触良好
触发触发开关后，超声波不能触发 1、 压力触发开关损坏2、 程序板有问题 1、 更换压力触发开关或小弹簧2、 检测程序板排除故障，一般为IC问题
超声波振动系统由三部分组成：换能器（TRANSDUCER）；增幅器（又称二级杆、变幅杆，BOOSTER）；焊头（又称焊模，HORN或SONTRODE）。
①换能器(TRANSDUCER)：换能器的作用是将电信号转换成机械振动信号。将电信号转换成机械振动信号有两种物理效应可以应用。
A：磁致伸缩效应。
B：压电效应的反效应。
磁致伸缩效应在早期的超声波应用中较常使用，其优点是可做的功率容量大；缺点是转化效率低，制作难度大，难于大批量工业生产。自从朗之万压电陶瓷换能器的发明，使压电效应反效应的应用得以广泛采纳。压电陶瓷换能器具有转换效率高，大批量生产等优点，缺点是制作的功率容量偏小。现有的超声波机器一般都采用压电陶瓷换能器。压电陶瓷换能器是用两个金属的前后负载块将压电陶瓷夹在中间，通过螺杆紧密连接而制成的。通常的换能器输出的振幅为10μm左右。
②变幅杆（BOOSTER）：变幅杆本身就是一条金属柱，通过形状的设计，可以将换能器传递过来的振幅进行放大，达到加工塑料件所需能量振幅，相当于加热的温度，如我们常用的ABS、AS塑料所需的加工振幅为20μm左右；尼龙、聚丙稀所需的加工振幅为50μm左右。
③焊头（HORN）：焊头的作用是对于特定的塑料件制作，符合塑料件的形状、加工范围等要求。
换能器、变幅杆、焊头均设计为所工作的超声频率的半波长，所以它们的尺寸和形状均要经过特别的设计；任何的改动均可能引致频率、加工效果的改变，它们需专业制作。耐用根据所采用的材料不同，尺寸也会有所不同。适合做超声波的换能器、变幅杆和焊头的材料有：钛合金、铝合金、合金钢等。由于超声波是不停地以20KHZ左右高频振动的，所以材料的要求非常高，并不是普通的材料所能承受的。
4、超声波焊接机的参数及调节方法：
一般的超声波焊接机上有如下的参数是可以调节的：
A：超声波发生器上的调谐旋钮：这是超声波焊机最关键的一个调节旋钮。其调节目的是使超声波发生器所发出的高压电信号频率同换能器部分的机械谐振频率一致。方法是轻触测试开关、左右设防该旋钮，使负载指示的电流为最小，即可完成调谐步骤。
B：振幅档：此旋钮有些机种上没有这个旋钮，其功能是通过调节发生器的输出电压，达到高速输出振幅的目的。
C：气动部分：包括调速器、气压调节旋钮。调速器用于调节气缸的上、下速度。气压调节旋钮调节工作气压。
D：熔接时间（WELD TIME）：用于调节超声波发射的时间，一般的塑料件熔接时间为 0.6S以下，通常超过1.5S熔接时间均可视作失败熔接（可视作振幅不够，或设计不合理）。
E：保压时间（HOLD TIME）：保压时间相当于加工塑料件之后的固化时间，通常如果塑料件的固定位设置得好，此时间可不用考虑，如果塑料件内部有弹簧等部件，该时间应相应调长。
F：延迟时间：触发调节有两种方式，一种是延时触发。这种调节一般指示为延迟时间（DELAYTIME）。其所指为从触发机器开始到超声波发射为止的时间。通过调节，可实现先发射超声波再熔接，或先压紧塑料件再触发超声波。另一种是压力触发。这种触发方式常见于美国BRANSON形式的超声波焊接机中，其原理是调节压紧塑料件的力度来触发超声波。对于较大的塑料件，为防止起振失败，多采用先触发超声波再熔接，或以较小的触发力度。
5、塑料件材料对超声波焊接的影响
超声波在塑料件中传播，塑料件或多或少对超声波能量有吸收和衰减，从而对超声加工效果产生一定的影响，塑料一般有非晶体材料之分，按硬度有硬胶和软胶之分，还有模数的区分，通俗地来说，硬度高，低熔点的塑料超声加工性能优于硬度低、高熔点的塑料。因此，这就牵涉到超声波加工距离的远近问题，详见第7节远、近距离焊接。
6、塑料件的加工条件对超声焊接的影响
塑料件经过注塑、挤压或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工条件都会形成对超声焊接产生一定影响的因素。
A：湿度缺陷：湿度缺陷一般在制作有条纹或疏松的塑料件过程中形成，湿度缺陷在焊接中衰减有用能量，使密封位渗水，加长焊接时间，所以湿度高的塑料件在焊接前要作烘干处理。如聚甲醛等。
B：注塑过程的影响：
注塑过程参数的调整会引致如下缺陷：
① 尺寸变化(收缩、弯曲变形)
② 重量变化
③ 表面损伤
④ 统一性不佳
C：保存期：塑料件注塑加工出来后，一般最少放置24小时后，再进行焊接，以消除塑料件本身应力、变形等因素。无定形塑料通过注塑出来的塑料件可不按此要求。
D：再生塑料
再生塑料的强度比较差，对超声波焊接适应性也较差，所以如用再生塑料，各种设计尺寸均要酌情加以考虑。
E：脱模剂和杂质
脱模剂和杂质对超声波焊接有一定的影响。虽然超声波加工时可将加工表面的溶剂、杂质等震开，但对于要求密封、或在高强度的情况下，应尽可能去除。在有些情况下，先清洗塑料件是必要的。
7、塑料件的设计
现代注塑方式能有效提供比较完美的焊接用塑胶件。当我们决定用超声波焊接技术完成熔合时，塑料件的结构设计必须首先考虑如下几点：
①焊缝的大小(即要考虑所需强度)
②是否需要水密、气密
③是否需要完美的外观
④避免塑料熔化或合成物的溢出
⑤是否适合焊头加工要求
焊接质量可以通过下面几点的控制来获得：
①材质
②塑料件的结构
③焊接线的位置和设计
④焊接面的大小
⑤上下表面的位置和松紧度
⑥焊头与塑料件的接触面
⑦顺畅的焊接路径
⑧底模的支持
为了获得完美的、可重复的熔焊方式，必须遵循三个主要设计方向：
①最初接触的两个表面必须小，以便将所需能量集中，并尽量减少所需要的总能量(即接时间)来完成熔接。
②找到适合的固定和对齐的方法，如；塑料件的接插孔、台阶或企口之类。
③围绕着连接界面的焊接面必须是统一而且相互紧密接触的。如果可能的话，接触面尽量在同一个平面上，这样可使能量转换时保持一致。
