七点提高钢包滑板自开率
多年的工作经验，给大家分享一下，导致滑板自开率的原因，相信很多人都为此烦恼过，在这里我可以和大家一起探讨探讨如何才能提高钢包滑板自开率。
引流砂本身的物化性能对自然开浇显然是决定性因素;理想的引流砂因具有良好的烧结性和流动性;而烧结层的厚度直接关系到钢包自开的效果;钢水在钢包内的镇静时间越短，自开率越高。在安装滑板，清洗水口，罐沙过程中，操作必须规范化;向钢包内投入脱氧剂，脱S渣等时应避开水口处。
具体情况分析如下：
一、钢包自开的基本原理
引流沙在钢包水口内呈二层结构。靠近钢水一层为烧结层，下面一层为原始层即未变化的 原有引流砂，打开滑板后，未发生变化的引流沙在重力作用下自然落下，烧结层则在钢水静压力作用下破碎，钢水则冲出水口达到自然开浇的目的。
引流沙烧结层的厚度及其烧结状态对钢包自然开浇 具有决定性影响。而烧结层的厚度及状态与引流沙的化学成分和颗粒配比有重要关系。
碱性氧化物含量过高或过低，影响烧结，钢包自开率显然困难。当引流沙中小粒度沙粒比例较大时，引流沙易于烧结成块状，即烧结层增厚，因此，减少或排除引流沙中的细沙有利于改善烧结性，提高自开率。
从使用情况来看，硅质引流沙自开率达到90%左右，但不能满足当前全连铸生产的需要。
二、大包的影响：
1、保证透气砖畅通，使其出完钢后吹氩时对大包内钢水温度均匀，防止大包底部钢水温度低造成引流。
2、对于大包的座砖孔径符合流动力学要求，要将座砖孔上方(与罐底打结料结合部)做成喇叭形状。以前包括到现在修砌提供给我们的大包座砖口
三、热修操作的影响
铸完钢后水口内通常回留有残钢及残渣，烧氧时一定要将上水口以及座砖孔内的残钢以及残渣清理干净，更换滑板时上，下滑板要同心(不同心误差小于5厘米)。滑板安装完毕后滑板与水口之间残余的耐火泥要清理干净。包括更换上水口时一定要将残余的耐火泥和在高温作用下上水口渗出的沥青清除掉，以确保在滑板打开时，钢水经上水口，上滑板，下滑板和下水口自动流出。因生产条件制约，大包从连铸返回时不能确保将 渣子翻尽，同时因时间长导致大包内的稀渣结盖粘在大包底部，修罐时先将大包座砖部位渣盖桶破，露出上方座砖口，便于灌引流沙，同时要确认大包底部稀渣是否完全凝固，方可将卧到的钢包立起，以免稀渣倒流入座砖孔及上水口内。所以要督促连铸在浇铸完毕后尽快将大包内的渣子翻尽，以确保连铸正常运行。
四、钢包渣盖对自开率的影响
连铸钢水从出完钢到倒渣时间长，钢包渣在钢包内停留时间也就长。由于温降，钢包渣就会凝结成渣盖。时间越长，渣盖越厚。浇完钢后在翻包的过程中不容易翻尽。渣盖不仅不易翻掉，还会使其下面的稀渣更难清除。空包从连铸返回也需要较长的时间，未清除的稀渣因温降就会在钢包底部形成新的渣盖，将钢包底覆盖，且离包底有一定的距离。在用 氧气清洗水口时如未能将上水口的渣盖烧开开到足够大时，灌入引流沙就会将渣子压碎，渣子故易进入水口，增大引流沙自然下落的阻力，同时还有利于引流沙块状烧结物的形成。这样自然不利于自动开浇。
五、灌沙操作要求
1、灌沙前一定要确认上水口内无残钢，残渣及杂物，防止在连铸开浇时造成引流。
2、灌沙时将灌沙筒对正上水口方可灌沙，然后缓慢将引流沙灌入水口内，并形成蘑菇状
六、镇静时间对钢包自开率的影响
自开率随钢水在钢包内的镇静时间的延长而 降低。高温钢水与引流沙长时间接触，会使引流沙温度升高，从而使引流沙烧结区扩大，导致烧结层厚度增加，钢水静压力不能使之破碎，影响自开。
七、对炉前出钢的要求
转炉在冶炼过程中炉口，炉沿堆积大量的残余炉渣。转炉摇炉工在把大包开到炉下出钢时，时机要把握好，防止大量炉渣掉入钢包内(罐沙部位)。即影响钢水的质量，又严重影响自开率，出钢过程中加入合金时也要按规定加入，杜绝出钢前加入合金，以防止合金落入罐沙部位造成引流。
