本发明涉及橡胶加工技术领域，具体为一种用于加工橡胶密封锥芯的装置。
背景技术：
燃油喷嘴若不带活门，由于燃油调节器至燃油喷嘴之间管路较长，停车后，剩余燃油会通过喷嘴漏入燃烧室，再次起动后容易引起火焰筒壁温过高或烧蚀，为避免这种情况的发生，一般在喷嘴上设置一种橡胶密封锥芯活门。通过该类活门的控制，在慢车及其以下的小状态下仅由副油路供油，喷出的燃油经压力雾化后符合基本的雾化要求，有利于点火成功和提高效率。
该类活门主要依靠其内的橡胶密封锥芯与壳体相互运动来实现功能，橡胶密封锥芯与壳体的配合要求是，保证开启过程和压力变化时锥芯可自由滑动，又要避免配合间隙引起渗漏，进而影响流量的稳定。密封锥芯结构为氟橡胶与金属结合而成，二者之间同轴度要求较高，密封锥芯与壳体配合部分尺寸公差及圆柱度要求较高。由于锥芯配合部分壁厚不大于0.8mm，加工过程中容易变形，加之橡胶密封面要求较高且不易加工。因而，亟需一种即可保证锥芯的尺寸精度，又不损坏氟橡胶性能的精密加工方法及装置。
技术实现要素：
针对现有技术中橡胶密封锥芯加工过程中容易变形，导致其尺寸超差的问题，本发明提供一种用于加工橡胶密封锥芯的装置，实现橡胶密封锥芯的快速精加工，并且能够保证加工精度。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种用于加工橡胶密封锥芯的装置，包括定位轴和设置其一端的定位芯轴，定位轴和定位芯轴同轴设置，橡胶密封锥芯通过内孔套设在定位芯轴，定位轴与夹具连接，夹具带动定位轴转动；
所述定位芯轴的圆周面为锥面，其锥度小于橡胶密封锥芯的最大同轴度公差。
优选的，所述定位芯轴的单边锥度小于0.05mm。
优选的，所述定位轴和定位芯轴之间还设置有拆卸装置；
拆卸装置包括拆卸杆，以及套设在拆卸杆上的拆卸环，拆卸环能够沿拆卸杆的轴向移动，将套设在定位芯轴上的橡胶密封锥芯顶出，拆卸杆的一端与定位轴连接，另一端与定位芯轴的一端连接。
优选的，所述拆卸环为螺帽，拆卸杆上设置有螺纹，螺帽配装在拆卸杆上。
优选的，所述夹具为冲子成型器，定位轴与冲子成型器连接。
优选的，还包括u型结构的装夹板，装夹板的一侧壁与曲线磨床的尾架连接，装夹板的另一侧壁上设置有定位孔，定位孔与曲线磨床的尾架的中心孔同轴；
定位轴设置在定位孔中，且定位芯轴穿过定位孔伸入装夹板的u型槽中，定位轴另一端与曲线磨床的头架连接，头架上的拨叉与定位轴连接，能够带动定位轴转动。
优选的，所述定位孔为锥孔，定位轴的端部为锥面，定位轴的锥面配装在定位孔中。
优选的，所述装夹板的一侧壁上设置有连接轴，装夹板通过连接轴固定安装在曲线磨床的尾架上。
优选的，所述连接轴的另一端通过顶尖与曲线磨床的头架连接。
优选的，所述定位轴上设置有拨杆，拨杆垂直设置在定位轴的圆周上，拨杆与曲线磨床头架上的拨叉连接。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明提供的一种用于加工橡胶密封锥芯的装置，使用时将橡胶密封锥芯的内孔套设在定位芯轴上，由于定位芯轴设置有锥度，橡胶密封锥芯的内孔自定位芯轴的小端插入，直至橡胶密封锥芯内孔端部与定位芯轴的外壁接触，并施加一定的力，定位芯轴对橡胶密封锥芯的内孔产生张紧力，使两者固定连接，保证橡胶密封锥芯的可靠定位。磨削加工时，将定位轴水平安装在夹具上，夹具安装在磨床的工作平台上，转动夹具带动定位轴转动，橡胶密封锥芯同步转动，调整砂轮对橡胶密封锥芯的外表面进行磨削加工，由于定位芯轴的锥度小于橡胶密封锥芯的最大同轴度公差，因此采用带有锥度的定位芯轴，方便橡胶密封锥芯的拆装，同时有能够保证橡胶密封锥芯的加工精度。
进一步，定位芯轴的锥度为小于0.05mm，前端尺寸略小于橡胶密封锥芯内孔尺寸，将锥芯内孔装于微锥芯棒上可可靠定位。
进一步，在定位芯轴和定位轴之间拆卸装置，便于橡胶密封锥芯的拆卸，提高加工效率。
进一步，通过旋转螺母可推动橡胶密封锥芯向外移动，实现拆卸零件的目的，操作便捷，加工简单。
附图说明
图1为橡胶密封锥芯的结构示意图；
图2为本发明定位装置的正视图；
图3为本发明夹持部件的俯视图；
图4为本发明夹持部件的剖视图；
图5为本发明加工装置的使用状态图。
图中：1、定位轴；2、定位芯轴；3、拆卸装置；4、拨杆；5、装夹板；6、定位孔；7、连接轴；8、顶尖。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
参阅图1，橡胶密封锥芯结构如下，包括金属材料制成的圆柱体，圆柱体的直径为φ5mm，圆柱体的一端固连圆锥体，圆锥体由橡胶材料制成，橡胶材料的圆锥体采用模压成型在圆柱体的端部，圆柱体的另一端设置有φ3.7mm的内孔，圆柱体的壁厚为0.65mm，因此橡胶密封锥芯为薄壁产品，因此不能采用夹持的方式对橡胶密封锥芯进行磨削加工。
参阅图2-5，本发明提供了一种用于加工橡胶密封锥芯的装置，包括定位轴1和设置其一端的定位芯轴2，定位轴1和定位芯轴2同轴设置，橡胶密封锥芯通过内孔套设在定位芯轴2。
所述定位芯轴2的外圆周面设有锥度，其锥度小于橡胶密封锥芯的最大同轴度公差，橡胶密封锥芯通过内孔可拆卸套设在定位段上。
优选的，定位芯轴2的单边锥度小于0.05mm，优选为0.02mm。
本发明提供的一种用于加工橡胶密封锥芯的装置，使用时将橡胶密封锥芯的内孔套设在定位芯轴2上，由于定位芯轴2设置有锥度，橡胶密封锥芯的内孔自定位芯轴2的小端插入，直至橡胶密封锥芯内孔端部与定位芯轴2的外壁接触，并施加一定的力，定位芯轴2对橡胶密封锥芯的内孔产生张紧力，使两者固定连接，磨削加工时，将定位轴1水平安装在夹具上，夹具安装在磨床的工作平台上，转动夹具带动定位轴1转动，橡胶密封锥芯同步转动，调整砂轮对橡胶密封锥芯的外表面进行磨削加工，由于定位芯轴的锥度小于橡胶密封锥芯的最大同轴度公差，因此采用带有锥度的定位芯轴，方便橡胶密封锥芯的拆装，同时有能够保证橡胶密封锥芯的加工精度。
夹具为冲子成型器，将定位轴安装在冲子成型器的卡盘上，转动卡盘即可实现砂轮对橡胶密封锥芯进行磨削加工。
进一步，由于橡胶密封锥芯为薄壁产品，防止在拆装过程中对产品造成变形，因此在定位轴1和定位芯轴2之间设置有拆卸装置，其包括拆卸杆，以及套设在拆卸杆上的拆卸环，拆卸环能够在拆卸杆上轴向移动，拆卸杆的一端与定位轴1连接，另一端与定位芯轴2的一端连接，定位轴1、拆卸杆和定位芯轴2同轴设置，拆卸杆的直径大于定位芯轴2的直径。
橡胶密封锥芯加工完成后，采用拆卸环的端部撞击橡胶密封锥芯的端部，将橡胶密封锥芯自定位芯轴2上拆卸，由于采用面接触方法并且与橡胶密封锥芯的端部接触，因此能够有效避免对橡胶密封锥芯造成变形。
优选的，拆卸环为螺帽，拆卸杆上设置有螺纹，转动螺帽即可将橡胶密封锥芯自定位芯轴上顶出。
参阅图3，进一步，由于万能工具曲线磨床具有较高的加工精度，同时便于操作，因此为了能够使加工橡胶密封锥芯的装置便于在万能工具曲线磨床上使用，该装置还包括了装夹板5，装夹板为u型结构，其一端的垂直侧壁上设置有连接轴7，装夹板5通过连接轴7与曲线磨床的尾架连接，装夹板5位于尾架和头架之间。
在装夹板5的另一侧壁上设置有定位孔6，定位孔6与连接轴7同轴设置，定位孔为斜孔，自装夹板5的内壁向外壁倾斜，连接轴7的端部为斜面，斜面与定位孔的斜度相同。
参阅图4和5，使用时，定位芯轴2和拆卸装置穿过定位孔6伸入装夹板的u型槽中，定位轴1的斜面抵接在定位孔6上，在头架上安装顶尖8，顶尖8的端部抵接在定位轴1的端部，将橡胶密封锥芯安装在定位芯轴上。
为了使定位轴1自转，在定位轴上设置有拨杆4，拨杆4垂直设置在定位轴的圆周上，并位于远离定位芯轴2的一端，拨杆4与头架上的拨叉连接，转动时，头架上的拨叉转动，同步带动拨杆4转动，进而带动定位轴1绕定位孔6转动，实现橡胶密封锥芯的加工。
该用于加工橡胶密封锥芯的装置，定位芯轴2的锥度为0.02，前端尺寸略小于橡胶密封锥芯内孔尺寸，将橡胶密封锥芯的内孔装于定位芯轴2上实现可靠定位。
其次，以密封锥芯内孔定位，采用磨削加工工艺对锥芯上金属外圆及氟橡胶部分进行一次装夹加工，保证产品加工精度及使用性能，加工过程中控制切削参数，避免零件变形。加工完成后向外旋转芯棒上固定螺母，利用推力实现密封锥芯的无变形拆卸。
本发明提供的一种用于加工橡胶密封锥芯的装置，通过自制微锥芯棒，可实现橡胶密封锥芯的可靠装夹，在芯棒根部加工一段台阶外圆，直径大于前端微锥但小于橡胶密封锥芯外圆尺寸。台阶外圆上加工有一段螺纹，其上安装有一固定螺母，通过旋转螺母可推动零件向外移动，实现拆卸零件的目的。拆卸过程中旋转芯棒上的螺母压紧端面移动，实现零件的便捷拆卸，避免零件外圆受力变形；采用磨削加工工艺，可以保证橡胶密封锥芯金属部位与氟橡胶一同加工，既保证零件了零件加工精度，又不会影响氟橡胶性能，保证了产品质量。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于加工橡胶密封锥芯的装置，其特征在于，包括定位轴(1)和设置其一端的定位芯轴(2)，定位轴(1)和定位芯轴(2)同轴设置，橡胶密封锥芯通过内孔套设在定位芯轴(2)，定位轴(1)与夹具连接，夹具带动定位轴(1)转动；
所述定位芯轴(2)的圆周面为锥面，其锥度小于橡胶密封锥芯的最大同轴度公差。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工橡胶密封锥芯的装置，其特征在于，所述定位芯轴(2)的单边锥度小于0.05mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工橡胶密封锥芯的装置，其特征在于，所述定位轴(1)和定位芯轴(2)之间还设置有拆卸装置；
拆卸装置包括拆卸杆，以及套设在拆卸杆上的拆卸环，拆卸环能够沿拆卸杆的轴向移动，将套设在定位芯轴(2)上的橡胶密封锥芯顶出，拆卸杆的一端与定位轴(1)连接，另一端与定位芯轴(2)的一端连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于加工橡胶密封锥芯的装置，其特征在于，所述拆卸环为螺帽，拆卸杆上设置有螺纹，螺帽配装在拆卸杆上。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工橡胶密封锥芯的装置，其特征在于，所述夹具为冲子成型器，定位轴(1)与冲子成型器连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于加工橡胶密封锥芯的装置，其特征在于，还包括u型结构的装夹板(5)，装夹板(5)的一侧壁与曲线磨床的尾架连接，装夹板(5)的另一侧壁上设置有定位孔(6)，定位孔(6)与曲线磨床的尾架的中心孔同轴；
定位轴(1)设置在定位孔(6)中，且定位芯轴(2)穿过定位孔(6)伸入装夹板(5)的u型槽中，定位轴(1)另一端与曲线磨床的头架连接，头架上的拨叉与定位轴(1)连接，能够带动定位轴(1)转动。
7.根据权利要求6所述的一种用于加工橡胶密封锥芯的装置，其特征在于，所述定位孔(6)为锥孔，定位轴(1)的端部为锥面，定位轴(1)的锥面配装在定位孔(6)中。
8.根据权利要求6所述的一种用于加工橡胶密封锥芯的装置，其特征在于，所述装夹板(5)的一侧壁上设置有连接轴(7)，装夹板(5)通过连接轴(7)固定安装在曲线磨床的尾架上。
9.根据权利要求6所述的一种用于加工橡胶密封锥芯的装置，其特征在于，所述定位轴(1)的另一端通过顶尖与曲线磨床的头架连接。
10.根据权利要求6所述的一种用于加工橡胶密封锥芯的装置，其特征在于，所述定位轴(1)上设置有拨杆(4)，拨杆(4)垂直设置在定位轴的圆周上，拨杆(4)与曲线磨床头架上的拨叉连接。
技术总结
本发明提供的一种用于加工橡胶密封锥芯的装置，使用时将橡胶密封锥芯的内孔套设在定位芯轴上，由于定位芯轴设置有锥度，橡胶密封锥芯的内孔自定位芯轴的小端插入，直至橡胶密封锥芯内孔端部与定位芯轴的外壁接触，并施加一定的力，定位芯轴对橡胶密封锥芯的内孔产生张紧力，使两者固定连接，保证橡胶密封锥芯的可靠定位。磨削加工时，将定位轴水平安装在夹具上，夹具安装在磨床的工作平台上，转动夹具带动定位轴转动，橡胶密封锥芯同步转动，调整砂轮对橡胶密封锥芯的外表面进行磨削加工，由于定位芯轴的锥度小于橡胶密封锥芯的最大同轴度公差，因此采用带有锥度的定位芯轴，方便橡胶密封锥芯的拆装，同时有能够保证橡胶密封锥芯的加工精度。
技术研发人员：董少锋;杨能阁;刘点;鲍延风;刘振峰;任亚玲;王卫东;燕斌
受保护的技术使用者：中国航发动力股份有限公司
技术研发日：.11.13
技术公布日：.02.21
