围绕客户坚定不移产品升级路
——三炼钢厂推进产品结构调整侧记
今年以来,三炼钢厂持续聚焦“市场”和“产品”,以客户为中心,始终瞄准中高端持续发力,久久为功,倒逼产品升级。1——6月份,该厂中厚板中高端产品比例达到了73.17%,同比提高10%,中高端中厚板月产达10万吨以上。
以客户为中心,客户满意是追求
“成工,我们的1000吨双抗X60M-PY管线钢已按期到货”。6月28日上午,三炼钢厂负责中厚板产线品种开发的一档技术主管成旭东接到某客户的电话。
该客户是中国最大直缝埋弧焊管制造商和出口商。“这是我厂以客户为中心,持续推进产品结构调整的又一重要举措”。成旭东介绍道。
近年来,该厂持续聚焦“市场”和“产品”,以客户为中心着力打造一支技术过硬、反应迅速、解决高效的中高端客户服务小微团队。借助微信、网络等多种媒介手段,与客户保持紧密联系,第一时间掌握客户需求及使用情况,确保中高端产品达到客户满意。
此次生产的双抗管线钢对磷、硫、氢、氧、氮等成分控制要求非常严格。为确保生产任务完成,冶炼前,该厂负责人带队,组织转炉、精炼和板坯连铸等工序小微团队人员专程赴番禺珠江钢管走访客户,了解客户制管生产工艺以及X60M-PY管线钢区别于其他管线钢的特殊要求,并建立了微信群及时沟通。走访后,该厂立即商讨生产方案,从产前确认、生产过程管控、产后质量监测和产品跟踪等方面制定了详细冶炼方案,特别是对用户提到的注意事项落实专人负责,先后通过电话和微信与客户沟通12次才确定了让客户满意的方案。
最终,经过精心组织,该钢种一次生产成功,成分和表面质量全部达到预期目标。
技术送产线,客户需求是标准
6月3日,周日,负责转炉工序的技术员宿永波放弃周末休息,一早来到了生产现场,参加转炉工序大线能量焊接用钢生产准备会。和他一起放弃休息时间来到现场的还有负责精炼工序、连铸工序和设备维护的8名技术人员。
为保证大线能量焊接用钢的顺利生产,该厂技术员接到生产通知后,纷纷主动来到生产现场,盯在各自负责的岗位上。经过全工序的精心准备和过程管控,7炉大线能量焊接用钢顺利冶炼完,各项指标满足客户要求,参与合作的东北大学也对此连声称赞。
今年以来,该厂将最强的技术力量配备到产线,围绕客户提出的标准,重点攻关了中厚板产线表面质量、铸坯外形尺寸、内部中心偏析和裂纹等课题,先后解决了板坯弓形、板坯梯形、板坯在线去毛刺及表面裂纹等11项问题。
以质量树品牌,客户信任是动力
“成工,这次客户又定了5000吨高强钢Q550D高强钢。”6月11日,成旭东接到销售人员的电话。
“4月份,该客户订了2000吨的高强钢Q550D,使用效果非常满意,产品质量明显高于其他企业。再次成功订下5000吨品种钢,是对咱们品牌的信任。”成旭东兴奋介绍道。
客户信任是前进的最大动力。围绕产品质量稳定性问题,该厂从人、机、料、法等方面加强精细化管理,利用PDCA闭环管理方式,确保中高端产品质量逐步提高。
根据客户的严格要求,该厂对每一单合同和生产计划认真核对,一一确认影响产品质量的过程因素,参照TS16949标准,制定高强钢Q550D、Q690D各工序标准化作业指导书和每浇次冶炼前过程控制确认表,严格实施产前确认制。
在转炉主控室《转炉工序产前确认、过程控制项目和责任岗位梳理汇总表》赫然入目,从钢种准备生产开始,分门别类、详细列项,密密麻麻列出了生产过程中的14个环节所需要注意的项目。这样的汇总表在精炼、连铸全工序各岗位都有,累计梳理各种项目环节64项,确保每一生产环节都受控,保证产品质量。
1——6月份,该厂实现单月生产Q550D/Q690D月产13000吨最好记录,先后开发了大线能量焊接用钢、双抗管线钢等新钢种,冶炼一次合格率达到99%以上,中高端客户满意度达到100%。
