精心生产提质量 热心服务赢客户
——三炼钢厂提升铸坯质量服务客户侧记
今年以来,三炼钢厂坚定不移地走以市场和客户为导向的产业升级产品高端路线,深入推进“两个结构”再优化,瞄准高端客户潜在需求和客户个性化需求,组建团队,深度对接客户,建立稳定客户关系。今年前5个月,该厂综合铸坯合格率维持99.97%以上,板坯废次降率均完成公司目标计划。
精细产线准备工作 提升铸坯质量
6月6日凌晨0点55分,三炼钢厂连铸车间板一平台,现场人员全都在做着1号板坯连铸机停浇前的各项准备。
“1号板坯连铸机马上就要停浇,再次开浇时间是在3点40分,浇次间准备时间为120分钟,我们要充分利用这段时间把1号板坯连铸机的所有扇形段二冷水喷淋、扇形段设备漏水、扇形段辊缝、结晶器振动等进行一次彻底检查,确保下个浇次准时开浇,并保证即将生产的品种钢质量稳定。”检查前,技术员张凯再次通过对讲机向作业长和切割组长强调任务。
1点40分,板一连铸机按计划停浇,平台职工按照标准化操作准备中间包、检查结晶器磨损情况,尾坯拉出扇形段后,作业长杨俊明立刻带领切割职工爬上扇形段检查并清理二冷水喷淋。切割组长杨昆进入扇形段密封室中检查设备漏水情况,技术员张凯拿着电脑测量结晶器振动。与此同时,设备管理科当班人员抓紧更换辊缝仪,一切设备检查工作都在紧张有序进行着。
1月份以来,像这样的浇次间设备检查,已经成为该车间的常态。连铸车间建立了以作业区、岗位为单元的效益核算体系,鼓励职工生产更多、更优质的高端产品,以提升中高端产品订单兑现率来提高创效能力。为此,车间技术攻关组针对以往的质量事故案例和当前的品种钢生产控制计划,专门制定了一套浇次间隙连铸机设备检查方案,确保了生产顺行和产品质量。
通过全体职工的不懈努力,5月份,该厂铸坯边裂率稳定在0.2%以内,铸坯低倍C1.0率稳定在20%以上,全部达到攻关指标。
对接客户 建立稳定供货关系
“程主任,客户对我们生产的耐磨钢NM400质量十分满意,下一步希望与我们建立稳定供货关系……”6月13日上午,三炼钢厂生产技术科副科长成旭东接到了公司技术中心产品研发员张卫攀的电话。
5月24日上午10时,三炼钢厂连铸车间接到了耐磨钢NM400的生产计划。接到计划后,该车间主任程晓立刻召集车间技术人员和生产骨干召开了产前准备会。“耐磨钢是主要用于工程结构耐磨部分,合金含量高、纯净度要求高,不同于常规的钢种,生产难度较大。我们要充分做好产前准备,完善应急预案,全面提高设备精度,保证铸坯表面质量和内部质量均达到客户要求。”张建坤的这番话极大鼓舞了大家的士气。
5月24日晚上8时30分,在该厂板一连铸机平台中间包车旁,连铸车间技术副主任张建坤正在仔细检查氩气管路是否有漏气,确保生产时氩封正常。据张建坤介绍,客户所需钢种对气体氮含量要求非常严格,因此,连铸环节增氮不能大于5ppm,生产全程必须做好保护浇注,中包液面微翻,氩气流量调整到位。而此时在结晶器盖板上,技术员张凯正在进行穿辊缝操作,他拿着辊缝仪遥控器蹲在结晶器盖板上,待辊缝仪探头穿到零段第四至第五个辊之间时,按下“开始”按钮,辊缝仪缓缓向下拉去。
5月25日0时57分,随着主控工的一声“大包开浇”,火红的钢水从大包流出经中间包流入结晶器中。在此期间,大包工王志国做好保护浇注,中包工王保爱密切关注结晶器液面情况,平台组长张红旗慢慢增长拉速……经过4个小时生产,该浇次共5炉NM400全部顺利生产完成。
据了解,该浇次5炉NM400低倍评级达到C类0.5,气体含量和中板轧后质量全部达到客户要求。目前,该批板材已顺利交付客户。
