邯宝炼钢厂严格落实公司各项要求,扎实推进市场化机制,围绕“增强产品创效能力、增强成本管控能力、减少效益损失”的“两增一减”目标,细化建立厂内市场化分配机制,提升干部职工创效热情。
该厂建立全要素价格测算体系,作为四级市场化核算主体创效评价依据。根据公司下达的铁水等原材料及其他人工等项目成本费用,结合各品种市场售价,组织专业技术人员精准测算各产品的效益值,特别针对50多个创效能空间大的中高端品种,编制效益目录下发到所有生产、技术及设备岗位。同时,根据各四级市场化核算主体创效贡献大小,将各品种效益目录进行分解,形成各市场化核算主体品种效益目录,作为产品创效的奖励、考核依据。将创效额的10%作为奖励以奖金形式下发给创效单位及个人,进一步提升各个市场主体投身中高端产品生产和质量控制的积极性,增强产品创效能力。
依托小微团队,该厂成立市场和客户服务团队,为O5汽车面板、DX56D+Z家电板、X52MS双抗管线钢等重点产品的主要客户开展定制服务,将客户个性化需求转化为钢水成分、夹杂物控制、铸坯质量等具体指标,形成专用“技术联络单”,提升市场反应能力和交货保障能力。密切跟踪市场应用趋势,提前组织研发工作,并通过课题攻关使新开发的品种迅速具备批量生产能力,切实推进客户结构和产品结构再优化。
该厂建立索赔、连带机制,减少效益损失,充分调动上下工序之间、主辅工序之间相互配合、团结协作的精神,对于调度四横大班各作业区所产生的生产、质量等效益损失按照各个工序的担责权重进行连带处理,提升全工序降低效益损失的能力。严格落实公司重点挖潜增效措施,根据工序控制特点,选取关键成本指标进行控制。重点针对钢铁料消耗、连铸中包浇余剩钢等指标设置了严格的基准指标和盈亏奖惩明细,时刻提醒岗位职工严控成本,持续推进效益最大化。
